CN216765727U - 一种新型无纵向梁系高桩码头的排水明沟 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型无纵向梁系高桩码头的排水明沟，包括L型排水明沟结构、高桩码头横梁、码头预制面板、码头现浇面层、排水明沟盖板和止水结构，所述L型排水明沟结构构成排水明沟的底板和一侧板；所述高桩码头横梁、码头预制面板和码头现浇面层构成排水明沟的另一侧板，并与L型排水明沟结构共同形成“U”型槽，所述排水明沟盖板设置在所述“U”型槽上方；所述止水结构设置在码头分缝处的两排水明沟之间。本实用新型通过设置L型排水明沟结构与高桩码头的现有结构共同构成排水明沟，既能满足功能要求，节约作业面，又能达到节能环保、施工便捷、经济合理的要求。

Description

一种新型无纵向梁系高桩码头的排水明沟

技术领域

本实用新型属于高桩码头排污技术领域，具体涉及一种新型无纵向梁系高桩码头的排水明沟结构。

背景技术

随着沿海港口建设迅速发展，部分近岸海域资源承载力水平下降，港口建设与海洋生态保护的矛盾日益突出，部分海域风险增大。因此，近些年来在码头设计当中对于环境保护的要求越来越高。

传统的高桩梁板式结构中，对于码头面有雨污水收集要求的码头通常设置有专门的排水明沟梁作为码头面的排水通道。早期码头结构设计中需要污水收集主要针对污染性较大的固体散货码头，而液体化工码头只是在装卸区范围有污水收集要求，因此，排水明沟结构可以满足环保要求的排水设计。然而随着环境保护要求不断提高，近几年的码头设计中全作业面污水收集已成为主流思想。对于无纵向梁系高桩码头、引桥设计中，常常因无法满足排水通道容量要求不得不增加梁系，或集污池数量已达到排放收集标准，都将增加工程建设的投资。

由此可见，提供一种节能环保、施工便捷的无纵向梁系高桩码头的排水明沟结构是本领域技术人员需要解决的问题。

实用新型内容

针对现有无纵向梁系高桩码头所存在的污水收集问题，本实用新型的目的是提供一种新型无纵向梁系高桩码头的排水明沟，既能满足功能要求，节约作业面，又能达到节能环保的要求。

为了达到上述目的，本实用新型提供的新型无纵向梁系高桩码头的排水明沟，包括L型排水明沟结构、高桩码头横梁、码头预制面板、码头现浇面层、排水明沟盖板和止水结构，所述L型排水明沟结构构成排水明沟的底板和一侧板；所述高桩码头横梁、码头预制面板和码头现浇面层构成排水明沟的另一侧板，并与L型排水明沟结构共同形成“U”型槽，所述排水明沟盖板设置在所述“U”型槽上方；所述止水结构设置在码头分缝处的两排水明沟之间。

进一步的，所述止水结构包括橡胶止水带、聚乙烯低发泡板和聚氨酯密封胶，所述止水带水平布置于结构缝两侧结构之间；所述聚乙烯低发泡板设置在结构缝隙以及橡胶止水带上下的缝隙之间；所述聚氨酯密封胶设置在两相邻的排水明沟之间以及聚乙烯低发泡板上下结构处。

进一步的，所述排水明沟的沟槽底部设置有排水坡。

进一步的，所述排水坡由水泥砂浆找平层构成。

进一步的，所述L型排水明沟结构由预制或现浇的混凝土结构构成。

进一步的，所述L型排水明沟结构的底板中设置有连接部件。

进一步的，所述连接部件由预留钢筋构成。

本实实用新型提供的新型无纵向梁系高桩码头的排水明沟，通过设置L型排水明沟结构与高桩码头横梁、码头预制面板、码头现浇面层共同构成排水明沟，不仅避免了无纵向梁系码头为了满足排水要求增加非功能性的纵向梁系排水通道，亦不需要因为排水通道过长，容积需求大，而增加过多的集污池，从而产生的大量现场浇筑工程量。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为本实例中排水明沟的断面结构示意图；

图2为本实例中止水结构的示意图。

图中标号含义：

L型排水明沟结构1、高桩码头横梁2、码头预制面板3、码头现浇面层4、水泥砂浆找平层5、排水明沟盖板6、橡胶止水带7、聚乙烯低发泡板8、聚氨酯密封胶9。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

针对现有无纵向梁系高桩码头所存在的污水收集问题，本实例提供一种新型无纵向梁系高桩码头的排水明沟，通过设置L型排水明沟结构与高桩码头横梁、码头预制面板和码头现浇面层共同构成排水明沟，既能满足功能要求，节约作业面，又能达到节能环保的要求。

如图1所示，本实例提供的新型无纵向梁系高桩码头的排水明沟，包括L 型排水明沟结构1、高桩码头横梁2、码头预制面板3、码头现浇面层4、水泥砂浆找平层5、排水明沟盖板6及止水结构。

其中，L型排水明沟结构1构成排水明沟的底板和一侧板，其底板中设置有预留钢筋，使其可以与高桩码头横梁2、码头预制面板3相连接，共同构成排水沟槽。

具体设置时，L型排水明沟结构1可以是预制或现浇的混凝土结构，这里不做具体限定。

高桩码头横梁2、码头预制面板3和码头现浇面层4则构成排水明沟的另一侧板，使其与L型排水明沟结构1共同形成“U”型槽，成为排水沟槽。

这里高桩码头横梁2、码头预制面板3和码头现浇面层4的结构设置是本领域技术人员所熟知的技术，本实例不再赘述。

进一步的，在排水沟槽形成后，本实例还在排水沟槽的底部设置有排水坡，用于满足自然排水需求，该排水坡可根据排水的方向确定。

作为举例，这里的排水坡具体构成时优选由水泥砂浆找平层5构成。

如图2所示，在码头分缝处的两排水明沟结构之间还设置有止水结构，用于防止污水渗漏，以满足环保要求。

具体的，该止水结构包括橡胶止水带7、聚乙烯低发泡板8和聚氨酯密封胶9。

其中，橡胶止水带7水平设置在结构缝两侧结构之间，用于起到竖向阻水的作用。

聚乙烯低发泡板8用于填充结构缝隙，具体设置在上述结构缝以及橡胶止水带7上下的缝隙之间，与聚氨酯密封胶9一起作用防止雨水渗入。

聚氨酯密封胶9设置在两相邻结构以及聚乙烯低发泡板8上下的缝隙处，用于表面密封防水。

进一步的，在上述结构设置的排水明沟上还设置有排水明沟盖板6，用于防护大物体掉落排水沟内，同时还可兼做明沟检修或清理人员的走道板。

同时，本实例中的排水明沟结构施工时，其施工进度可与该码头的主体结构相应配合进行，可节省施工时间。

基于上述结构设置的新型无纵向梁系高桩码头的排水明沟，在具体实施时，可先根据码头结构的现行规范以及码头结构的整体稳定、强度等，确定高桩码头横梁、码头预制面板、码头现浇面层深度以及排水明沟的底板厚度、侧板深度和厚度等；然后进行高桩码头横梁的施工，同时可预制码头预制面板和L型排水明沟结构，并将L型排水明沟底板的预留钢筋与码头预制面板和高桩码头横梁现浇浇筑连成整体，接着再浇筑码头现浇面层；接着在两码头结构分段处的排水明沟间安装橡胶止水结构，并在排水明沟底部铺设水泥砂浆找平层形成排水坡；最后在将排水明沟盖板安装在排水明沟的顶部。

本实例提供的新型无纵向梁系高桩码头的排水明沟，通过设置L型排水明沟结构与高桩码头横梁、码头预制面板、码头现浇面层共同构成排水明沟，不仅避免了无纵向梁系码头为了满足排水要求增加非功能性的纵向梁系排水通道，亦不需要因为排水通道过长，容积需求大，而增加过多的集污池，从而产生大量的现场浇筑工程量。

同时，该方案还具有节省投资、节能环保、施工机具简单、施工速度快、减少现场作业量等优点，而且还可应用于同类老马头的改造当中，应用前景广阔。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种新型无纵向梁系高桩码头的排水明沟，其特征在于，包括L型排水明沟结构、高桩码头横梁、码头预制面板、码头现浇面层、排水明沟盖板和止水结构，所述L型排水明沟结构构成排水明沟的底板和一侧板；所述高桩码头横梁、码头预制面板和码头现浇面层构成排水明沟的另一侧板，并与L型排水明沟结构共同形成“U”型槽，所述排水明沟盖板设置在所述“U”型槽上方；所述止水结构设置在码头分缝处的两排水明沟之间。

2.根据权利要求1所述的新型无纵向梁系高桩码头的排水明沟，其特征在于，所述止水结构包括橡胶止水带、聚乙烯低发泡板和聚氨酯密封胶，所述止水带水平布置于结构缝两侧结构之间；所述聚乙烯低发泡板设置在结构缝隙以及橡胶止水带上下的缝隙之间；所述聚氨酯密封胶设置在两相邻的排水明沟之间以及聚乙烯低发泡板上下结构处。

3.根据权利要求1所述的新型无纵向梁系高桩码头的排水明沟，其特征在于，所述排水明沟的沟槽底部设置有排水坡。

4.根据权利要求3所述的新型无纵向梁系高桩码头的排水明沟，其特征在于，所述排水坡由水泥砂浆找平层构成。

5.根据权利要求1所述的新型无纵向梁系高桩码头的排水明沟，其特征在于，所述L型排水明沟结构由预制或现浇的混凝土结构构成。

6.根据权利要求5所述的新型无纵向梁系高桩码头的排水明沟，其特征在于，所述L型排水明沟结构的底板中设置有连接部件。

7.根据权利要求6所述的新型无纵向梁系高桩码头的排水明沟，其特征在于，所述连接部件由预留钢筋构成。

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