CN216764159U - 一种千斤顶用升降调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种千斤顶用升降调节装置，包括活塞缸、驱动活塞缸升降的液压系统、以及对千斤顶进行支撑的工作托盘，工作托盘铰接有万向杆，万向杆的下端与活塞缸固接。使用本实用新型的升降调节装置辅助安装千斤顶后，千斤顶可采用大行程千斤顶，可一次张拉到位，节约多次回顶的工作时间，同时施工人员不需要长期滞留在掌子面，极大程度上降低了安全风险。而且千斤顶的高度可进行升降调节，解决了隧道锚索张拉需要借助爬梯和其他工作平台而空间受限的技术问题，对隧道建设的机械化施工具有一定促进作用。

Description

一种千斤顶用升降调节装置

技术领域

本实用新型属于千斤顶安装领域，具体涉及一种千斤顶用升降调节装置。

背景技术

随着锚索主动支护技术在软岩大变形隧道的应用越来越多，但预应力张拉施工却一直沿用矿山小孔径锚索的张拉方法。由于矿山巷道断面净空间相对较小，适合人工施工，人工张拉安装千斤顶很灵活。但隧道锚索张拉沿用矿山小孔径锚索的张拉方法存在以下技术问题：

1)隧道锚索张拉采用小行程千斤顶，千斤顶活塞杆行程仅为10公分，由于围岩强度和刚度有限，每根预应力锚索张拉要反复倒顶3～5次方能完成，期间油表读数极易错读最大行程活塞缸受力的压力值，其为无效压力值。2)张拉要反复倒顶3～5次方能完成，使得施工过程工人长期滞留在掌子面，张拉过程中锚索张拉力会传递到围岩，表面围岩挤压破碎极易掉落，安全风险非常高，人员被砸伤的情况高频发生。3)支护软岩大变形隧道的预应力锚索，一般采用大直径锚索，配备张拉千斤顶吨位基本≥45吨，自重普遍≥30公斤，施工人员安装千斤顶要举过头顶，非常吃力；同时还需要2～3人协作完成，费人费力。4)千斤顶自重大，工人体力不支会将其抛投掉地，千斤顶损坏频率高。5)隧道具有断面大、净空高等特点，即使采用三台阶法开挖，每级台阶高度5m左右，每级台阶的锚索预应力张拉所用千斤顶的安装均需要借助于爬梯、简易平台或者操作台车等来完成。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种千斤顶用升降调节装置。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种千斤顶用升降调节装置，包括活塞缸、驱动活塞缸升降的液压系统、以及对千斤顶进行支撑的工作托盘，工作托盘铰接有万向杆，万向杆的下端与活塞缸固接。

上述技术方案中，使用本实用新型的升降调节装置辅助安装千斤顶后，千斤顶可采用大行程千斤顶，可一次张拉到位，节约多次回顶的工作时间，同时工人不需要长期滞留在掌子面，极大程度上降低了安全风险。而且千斤顶的高度可进行升降调节，解决了隧道锚索张拉需要借助爬梯和其他工作平台而空间受限的技术问题，对隧道建设的机械化施工具有一定促进作用。

在本实用新型的一种优选实施方式中，液压系统包括油箱、油管、柱塞泵和驱动柱塞泵运转的电机，柱塞泵的进油口与油箱内部连通，柱塞泵的出油口与油管连接，油管远离柱塞泵的一端与活塞缸连接。

上述技术方案中，采用电机联动柱塞泵，由此通过控制电机的运转状态以控制活塞缸的升降。

在本实用新型的一种优选实施方式中，升降调节装置还包括机械外壳，活塞缸插入机械外壳中并能够伸进伸出机械外壳，液压系统安装在机械外壳中。

上述技术方案中，机械外壳用于保护位于其内的其它部件，是本装置的包装壳。

在本实用新型的一种优选实施方式中，机械外壳上设有与油箱相通的加油口。

上述技术方案中，加油口用于对油箱加入液压油，相比打开机械外壳后向油箱加油，更方便。

在本实用新型的一种优选实施方式中，机械外壳的四周固接有脚托。脚托用于支撑和固定本升降调节装置。

在本实用新型的另一种优选实施方式中，升降调节装置还包括控制活塞缸工作的按钮，按钮包括上升按钮、停止按钮和下降按钮，上升按钮与电机的正转启动端电连接，停止按钮与电机的停转端电连接，下降按钮与电机的反转端电连接。

上述技术方案中，通过设置上升按钮、停止按钮和下降按钮，能够更方便的控制该升降调节装置的工作状态。

在本实用新型的另一种优选实施方式中，工作托盘为与千斤顶外形相适应的环形结构，工作托盘能够环套在千斤顶外。

上述技术方案中，工作托盘环套在千斤顶外对其进行支撑，能够更好的调节千斤顶的位置并对中工作段锚索。

在本实用新型的另一种优选实施方式中，工作托盘包括两个半圆形托环，为第一半圆形托环和第二半圆形托环，第一半圆形托环与万向杆铰接，第一半圆形托环的一端与第二半圆形托环的一端通过转轴转动连接，第一半圆形托环和第二半圆形托环远离转轴的另一端能够卡接固定。

上述技术方案中，工作托盘由两个半圆形托环组成，由此便于实现该工作托盘与千斤顶的固定。

相比现有技术，本实用新型的具有如下有益效果：

1)本装置可进行升降调节，解决了隧道锚索张拉需要借助爬梯和其他工作平台而空间受限的问题。

2)采用本装置辅助安装千斤顶，弥补了现有张拉千斤顶的不足之处，采用大行程千斤顶，千斤顶活塞杆的行程能够达到30公分，可一次张拉到位，解决了反复倒顶错读无效压力值的问题，对掌握真实的施工质量减少了干扰。

3)采用本装置辅助安装大行程千斤顶，可一次张拉到位，节约多次回顶的工作时间，同时工人不需要长期滞留在掌子面，极大程度上降低了安全风险。

4)本装置对千斤顶承重，仅需1名工人辅助安装千斤顶，减少人力成本。

5)本装置为千斤顶提供了工作托盘，能降低千斤顶的损坏率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本申请的千斤顶用升降调节装置的主视结构示意图。

图2是使用本申请的升降调节装置支撑千斤顶的侧视示意图。

图3是本申请实施例的升降调节装置的内部结构示意图。

说明书附图中的附图标记包括：千斤顶1、工作托盘2、第一半圆形托环21、第二半圆形托环22、万向杆3、活塞缸4、电机5、柱塞泵6、油管7、油箱8、机械外壳9、按钮10、线缆11、加油口12、脚托13。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

本实用新型提供了一种千斤顶用升降调节装置(简称升降调节装置)，如图1和图2所示，在本实用新型的一种优选实施方式中，该升降调节装置包括活塞缸4、驱动活塞缸4升降的液压系统、以及对千斤顶1进行支撑的工作托盘2。工作托盘2的下方铰接有万向杆3，万向杆3的顶部具有万向接头，万向接头为球铰接头，工作托盘2与万向接头活动连接，万向杆3的下端与活塞缸4的顶部固接。

采用这样的技术方案，将张拉钢绞线所用千斤顶1安装在工作托盘2上，然后通过活塞缸4上行调节千斤顶1的高度。使用该升降调节装置辅助安装千斤顶1，千斤顶1可采用大行程千斤顶，千斤顶1活塞杆的行程达到30公分，可一次张拉到位，节约了多次回顶的工作时间，同时工人不需要长期滞留在掌子面，极大程度上降低了安全风险。

如图3所示，在一优选的实施方式中，液压系统包括油箱8、油管7、柱塞泵6和驱动柱塞泵6运转的电机5，电机5为0.5Kw功率的可正、反转电机，电机5固定安装在油箱8外。柱塞泵6为双向柱塞泵6，柱塞泵6的进油口与油箱8内部连通，柱塞泵6可设在在油箱8中或设在油箱8外；柱塞泵6的出油口与油管7连接，油管7位金属油管，油管7远离柱塞泵6的一端与活塞缸4连接。

图3所示，在另一优选的实施方式中，该升降调节装置还包括机械外壳9，活塞缸4插入机械外壳9中并能够伸进伸出机械外壳9，液压系统安装在机械外壳9中，电机5的电源线穿过机械外壳9而位于其外。机械外壳9上设有与油箱8相通的加油口12，加油口12处设有封盖。

进一步优选地，机械外壳9的四周固接有脚托13，该升降调节装置置于工作面时，可通过脚托13对机械外壳9进行支撑和固定，提高其稳定性。

如图1和图3所示，在另一优选的实施方式中，该升降调节装置还包括控制活塞缸4上升、下降和停止的控制部件，具体控制部件可采用按钮10，按钮10安装在机械外壳9的正面，按钮10包括上升按钮、停止按钮和下降按钮，上升按钮与电机5的正转启动端通过线缆11连接，停止按钮与电机5的停转端通过线缆11连接，下降按钮与电机5的反转端通过线缆11连接。具体可以采用如下设置：上升按钮为常开按钮，串联在电机5的正转供电回路中；停止按钮为常闭按钮，串联在电机5的正转供电回路和反转供电回路中；下降按钮为常开按钮，串联在电机5的反转供电回路中。

如图1和图2所示，在另一优选的实施方式中，工作托盘2为与千斤顶1外形相适应的环形结构，工作托盘2能够环套在千斤顶1外。更进一步地，工作托盘2包括两个半圆形托环，为第一半圆形托环21和第二半圆形托环22，第一半圆形托环21的下端与万向杆3铰接，第一半圆形托环21的下端与第二半圆形托环22的下端通过转轴转动连接，第一半圆形托环21和第二半圆形托环22的上端为自由端，第一半圆形托环21的上端和第二半圆形托环22的上端能够卡接固定。由此可通过两个半圆形托环来支撑和固定千斤顶1。

使用该升降调节装置辅助安装千斤顶1的实施步骤为：

第1步：使用前，对该升降调节装置的油箱8加上充足的液压油，因该升降调节装置的液压系统是闭环系统，不存在液压油泄露，后期可不再加液压油。

第2步：使用时，将该升降调节装置安放到作业面相关位置，将千斤顶1安装到工作托盘2上，使工作托盘2固定千斤顶1，将电机5的电源线与外部220V电源连接，给电机5供电。

第3步：按下该升降调节装置上升按钮，便触发电机5正转运行，电机5使柱塞泵6工作，将液压油从油箱8吸附到活塞缸4中，在进油压力作用下，活塞缸4上行调节千斤顶1的高度。千斤顶1到达合适高度后，按下停止按钮，电机5停转，柱塞泵6停止工作不吸油，活塞缸4保持当前高度。

第4步：工人调整万向杆3和千斤顶1位置并对中工作段锚索，再次按下上升按钮，整体局部微调高度，千斤顶1安装到位。

第5步：锚索张拉施工完成后，按下该升降调节装置下降按钮，触发电机5反转运行，柱塞泵6将活塞缸4里面的液压油压送回油箱8，活塞缸4回到初始高度。

第6步：后续锚索的张拉施工，重复前述的第1步至第5步。

在本说明书的描述中，参考术语“优选的实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种千斤顶用升降调节装置，其特征在于，包括活塞缸、驱动活塞缸升降的液压系统、以及对所述千斤顶进行支撑的工作托盘，所述工作托盘铰接有万向杆，所述万向杆的下端与所述活塞缸固接。

2.根据权利要求1所述的一种千斤顶用升降调节装置，其特征在于，所述液压系统包括油箱、油管、柱塞泵和驱动所述柱塞泵运转的电机，所述柱塞泵的进油口与油箱内部连通，所述柱塞泵的出油口与油管连接，所述油管远离柱塞泵的一端与所述活塞缸连接。

3.根据权利要求2所述的一种千斤顶用升降调节装置，其特征在于，还包括机械外壳，所述活塞缸插入机械外壳中并能够伸进伸出所述机械外壳，所述液压系统安装在机械外壳中。

4.根据权利要求3所述的一种千斤顶用升降调节装置，其特征在于，所述机械外壳上设有与所述油箱相通的加油口。

5.根据权利要求3所述的一种千斤顶用升降调节装置，其特征在于，所述机械外壳的四周固接有脚托。

6.根据权利要求2-5中任一项所述的一种千斤顶用升降调节装置，其特征在于，还包括控制所述活塞缸工作的按钮，所述按钮包括上升按钮、停止按钮和下降按钮，所述上升按钮与所述电机的正转启动端电连接，所述停止按钮与所述电机的停转端电连接，所述下降按钮与所述电机的反转端电连接。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的一种千斤顶用升降调节装置，其特征在于，所述工作托盘为与所述千斤顶外形相适应的环形结构，所述工作托盘能够环套在所述千斤顶外。

8.根据权利要求7所述的一种千斤顶用升降调节装置，其特征在于，所述工作托盘包括两个半圆形托环，为第一半圆形托环和第二半圆形托环，第一半圆形托环与万向杆铰接，第一半圆形托环的一端与第二半圆形托环的一端通过转轴转动连接，第一半圆形托环和第二半圆形托环远离转轴的另一端能够卡接固定。

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