CN216757468U - 一种汽车内饰植绒件的绒毛回收清理设备 - Google Patents
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Abstract
一种汽车内饰植绒件的绒毛回收清理设备，包括箱体，在箱体内设有清理室和回收室，清理室下部设有吸风集绒斗，在吸风集绒斗内设有夹具机构和动力源，夹具机构下端与动力源输出端连；在清理室一侧设有第一储气箱和上下布置的二组高压风管，每组高压风管为多根且分别通过气管和第一电磁阀与第一储气箱连通；在箱体内位于回收室下部设有回收风机和回收布袋，回收风机的进风口通过吸风管路与所述吸风集绒斗下端的出口连通，回收风机的排风口与回收布袋连通；在箱体顶部设有回风风机，回风风机的进风口插入回收室内，回风风机的排风口通过回风管路与清理室内顶部连通。该设备能够实现绒毛的自动回收清理，清理干净，可避免人工清理带来的人体危害。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车内饰生产领域，特别涉及一种汽车内饰植绒件的绒毛回收清理设备。
背景技术
现有的汽车内饰植绒件清理均采用人工清理，原理为人工手执高压风枪对汽车内饰植绒件内外表面进行清理。清理过程中由于清理下的绒毛在清理箱内悬浮，容易导致清理不干净。同时人工操作难度系数高，长期工作后对人体呼吸系统会带来一定危害，有职业病风险。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种汽车内饰植绒件的绒毛回收清理设备，能够实现绒毛的自动回收清理，清理干净，可避免人工清理带来的人体危害。
本实用新型的技术方案如下：
一种汽车内饰植绒件的绒毛回收清理设备，包括箱体，在箱体内设有前后布置的清理室和回收室，在箱体内位于清理室下部固定有吸风集绒斗，在吸风集绒斗内通过横梁安装有上下布置的夹具机构和动力源，夹具机构下端与动力源输出端连接，用于固定并旋转待清理的植绒件；
在箱体内位于清理室一侧设有第一储气箱和上下布置的二组高压风管，每组高压风管为多根且分别通过气管和第一电磁阀与第一储气箱连通，用于通过高压风清理植绒件表面的绒毛；
在箱体内位于回收室下部设有回收风机和回收布袋，回收风机的进风口通过吸风管路与所述吸风集绒斗下端的出口连通，回收风机的排风口与回收布袋连通；在箱体顶部设有回风风机，回风风机的进风口插入回收室内，回风风机的排风口通过回风管路与清理室内顶部连通。
作为进一步优选，在箱体内位于清理室另一侧设有第二储气箱和上下布置的二组离子风蛇，每组离子风蛇为多个且分别通过气管和第二电磁阀与第二储气箱连通，用于清除植绒件表面的静电和尘埃。
作为进一步优选，所述动力源是由伺服电机和减速机连接而成，在减速机输出端插接有驱动轴，驱动轴上端由横梁穿出并通过轴承座安装在横梁上，所述夹具机构与驱动轴上端通过间隙配合插接并通过顶丝固定。
作为进一步优选，所述夹具机构包括一个T型支架，T型支架的立柱下端与驱动轴上端连接，在T型支架中部的横撑外端设有定位孔，在T型支架的立柱上端设有推拉式夹具，用于夹紧待清理的植绒件。
作为进一步优选，在箱体顶部对应清理室上方设有矩形通风口并安装有回风均压箱，所述回风风机的排风口通过回风管路与回风均压箱连通，在回风均压箱底面设有若干个小孔，用于将过滤后的洁净空气均匀送入清理室内。
作为进一步优选，在箱体上位于清理室前面设有操作口，在操作口外面通过滑道滑动安装有升降门并在箱体上端设有控制气缸，控制气缸的缸杆一端与升降门连接，用于控制操作口开关。
本实用新型的有益效果是：
1、通过夹具机构下端与动力源输出端连接，能够固定并旋转待清理的植绒件；通过在箱体内位于清理室一侧设有第一储气箱和上下布置的二组高压风管，每组高压风管为多根且分别通过气管和第一电磁阀与第一储气箱连通，通过第一储气箱外接高压气源，使高压风通过高压风管吹出能够清理植绒件表面的绒毛；
2、由于在箱体内位于回收室下部设有回收风机和回收布袋，通过回收风机能够将植绒件表面清理的绒毛通过吸风集绒斗收集并排出到回收布袋内，因此能够实现绒毛的自动回收清理，清理干净，可避免人工清理带来的人体危害；通过回风风机的进风口插入回收室内，回风风机的排风口通过回风管路与清理室内顶部连通，因此能够将回收布袋过滤后的空气排入到清理室内，有利于绒毛清理后的下沉收集，从而提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的右视图。
图3是图1的后视图。
图4是图1的A-A剖视图。
图5是图2的B-B剖视图。
图6是图2的C-C剖视图。
图中：箱体1，清理室101，回收室102，升降门2，控制气缸3，电控箱4，回风均压箱5，回风管路6，回风风机7，检修门8，动力源9，吸风集绒斗10，横梁11，T型支架12，推拉式夹具13，回收布袋14，回收风机15，吸风管路16，第一电磁阀17，第一储气箱18，安装轴19，第二储气箱20，第二电磁阀21，驱动轴22，横梁23，离子风蛇24，气管25，高压风管26，万向支架27，植绒件28。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1～图6所示，本实用新型涉及的一种汽车内饰植绒件的绒毛回收清理设备，包括一个箱体1，该箱体1是由框架和固定在框架上的板材构成。在箱体1内通过隔板设有前后分隔布置的清理室101和回收室102，在箱体1内位于清理室101下部固定有锥形的吸风集绒斗10，在吸风集绒斗10内上部沿前后水平方向固定由一根横梁11，并通过横梁11安装有上下布置的夹具机构和动力源9，所述夹具机构下端与动力源输出端连接，用于固定并旋转待清理的植绒件。
所述动力源9是由伺服电机和减速机连接而成，在减速机输出端插接有驱动轴22，驱动轴22上端由横梁11穿出并通过轴承座和轴承安装在横梁11上，所述夹具机构与驱动轴22上端通过间隙配合插接并通过顶丝固定。
所述夹具机构包括一个T型支架12，T型支架12的立柱下端与所述驱动轴22上端连接，在T型支架12中部的横撑外端设有矩形定位孔，在T型支架12的立柱上端设有推拉式夹具13，用于配合定位孔夹紧待清理的植绒件。
在箱体1内位于清理室101一侧安装有第一储气箱18和上下布置的二组高压风管26，每组高压风管26为多根且分别通过气管25和第一电磁阀17与第一储气箱18连通，用于通过高压风清理植绒件表面的绒毛；本实施例中每组高压风管26以五根为例，在第一储气箱18内侧和清理室101内位于第一储气箱18下方的内壁上分别通过一对支座固定有一根安装轴19，每根高压风管26分别通过一个万向支架27固定在对应的安装轴19上，以便于调整高压风管26的位置，使其靠近待清理的植绒件。
在箱体1内位于清理室101另一侧安装有第二储气箱20和上下布置的二组离子风蛇24，每组离子风蛇24为多个且分别通过气管和第二电磁阀21与第二储气箱20连通，用于清除植绒件表面的静电和尘埃。本实施例中每组离子风蛇24以五个为例，二组离子风蛇24分别通过一根横梁23固定在第二储气箱20内侧和清理室101的内侧壁上。
在箱体1内位于回收室102下部通过风机支架安装有一台回收风机15，回收风机15的进风口通过吸风管路16与所述吸风集绒斗10下端的出口连通，回收风机15的排风口与设在回收室102内的一个回收布袋14可拆卸连通。在箱体1顶部位于回收室102上方安装有回风风机7，回风风机7的进风口插入回收室102内，回风风机7的排风口通过回风管路6与清理室101内顶部连通。
在箱体1顶部对应清理室101上方设有矩形通风口并安装有回风均压箱5，所述回风风机7的排风口通过回风管路6与回风均压箱5连通，在回风均压箱5底面设有若干个小孔，用于将过滤后的洁净空气均匀送入清理室101内。
在箱体1上位于清理室101前面设有操作口，在操作口外面通过滑道滑动安装有升降门2并在箱体1上端设有控制气缸3，控制气缸3的缸杆一端与升降门2连接，用于控制操作口开关。在箱体1上位于回收室102后面安装有检修门8，用于进入回收室102处理回收布袋14。
在箱体1上端一侧设有电控箱4，在电控箱4内设有控制器，所述控制气缸3的气动电磁阀、第一电磁阀17、第二电磁阀21和二组离子风蛇24的电源以及回收风机15、回风风机7分别通过继电器与控制器电连接，以便于控制各部件的工作。
使用时，将第一储气箱18和第二储气箱20分别外接高压气源，将待清理的植绒件28放置在T型支架12上并通过植绒件下端的凸缘卡在定位孔内，扳动推拉式夹具13下压夹紧待清理的植绒件。启动电控箱的设备运行按钮，通过控制器启动控制气缸3，推动升降门2下行将操作口关闭，使清理室101形成一个相对封闭的空间。然后通过控制器控制伺服电机启动，带动夹具机构顺时针低速旋转；同时通过控制器分别控制第一电磁阀17、第二电磁阀21闭合，使高压风管26吹出高压风清理植绒件表面的绒毛，并通过离子风蛇24产生大量的带有正负电荷的气流，清除植绒件表面的静电和尘埃；
清理同时控制器控制回收风机15和回风风机7启动，回收风机15启动后将清理室101内的空气和绒毛通过吸风集绒斗10和吸风管路排入回收布袋14，绒毛通过回收布袋14过滤收集，空气通过回收布袋14过滤后排放到回收室102内；再通过回风风机7启动后抽取回收室102内的过滤空气，经过回风管路和回风均压箱5将过滤后的洁净空气送入清理室101内，有利于绒毛清理后的下沉收集，从而实现绒毛的自动回收与循环供风。
清理完成后打开升降门，松开推拉式夹具13便可取出清理完的植绒件。工作一段时间后，打开检修门便可进入回收室102处理回收布袋14。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (6)
1.一种汽车内饰植绒件的绒毛回收清理设备，包括箱体，其特征是：在箱体内设有前后布置的清理室和回收室，在箱体内位于清理室下部固定有吸风集绒斗，在吸风集绒斗内通过横梁安装有上下布置的夹具机构和动力源，夹具机构下端与动力源输出端连接，用于固定并旋转待清理的植绒件；
在箱体内位于清理室一侧设有第一储气箱和上下布置的二组高压风管，每组高压风管为多根且分别通过气管和第一电磁阀与第一储气箱连通，用于通过高压风清理植绒件表面的绒毛；
在箱体内位于回收室下部设有回收风机和回收布袋，回收风机的进风口通过吸风管路与所述吸风集绒斗下端的出口连通，回收风机的排风口与回收布袋连通；在箱体顶部设有回风风机，回风风机的进风口插入回收室内，回风风机的排风口通过回风管路与清理室内顶部连通。
2.根据权利要求1所述的一种汽车内饰植绒件的绒毛回收清理设备，其特征是：在箱体内位于清理室另一侧设有第二储气箱和上下布置的二组离子风蛇，每组离子风蛇为多个且分别通过气管和第二电磁阀与第二储气箱连通，用于清除植绒件表面的静电和尘埃。
3.根据权利要求1所述的一种汽车内饰植绒件的绒毛回收清理设备，其特征是：所述动力源是由伺服电机和减速机连接而成，在减速机输出端插接有驱动轴，驱动轴上端由横梁穿出并通过轴承座安装在横梁上，所述夹具机构与驱动轴上端通过间隙配合插接并通过顶丝固定。
4.根据权利要求3所述的一种汽车内饰植绒件的绒毛回收清理设备，其特征是：所述夹具机构包括一个T型支架，T型支架的立柱下端与驱动轴上端连接，在T型支架中部的横撑外端设有定位孔，在T型支架的立柱上端设有推拉式夹具，用于夹紧待清理的植绒件。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种汽车内饰植绒件的绒毛回收清理设备，其特征是：在箱体顶部对应清理室上方设有矩形通风口并安装有回风均压箱，所述回风风机的排风口通过回风管路与回风均压箱连通，在回风均压箱底面设有若干个小孔，用于将过滤后的洁净空气均匀送入清理室内。
6.根据权利要求5所述的一种汽车内饰植绒件的绒毛回收清理设备，其特征是：在箱体上位于清理室前面设有操作口，在操作口外面通过滑道滑动安装有升降门并在箱体上端设有控制气缸，控制气缸的缸杆一端与升降门连接，用于控制操作口开关。
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