CN216757464U - 一种角度可调节的玻璃钢板加工用气动清扫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种角度可调节的玻璃钢板加工用气动清扫装置，包括接头、进气基座和握把，接头一侧的顶端设置有阀门，接头的一侧固定有进气基座，进气基座的一侧设置有安装结构，进气基座的一侧设置有喷气嘴，握把的外侧设置有防护结构，握把的顶端设置有调节结构。本实用新型通过固定块将转板与进气基座连接固定，紧接着拉动进气基座带动转板转动，使转板经过进气基座带动喷气嘴绕着转轴的表面进行角度的快速调节，便于装置对玻璃钢板各区域进行灵活的清扫，同时固定板对转轴进行支撑限位，由此实现了此装置的调节角度功能，增加装置的灵活性，便于加快清扫的速度，减少工作人员的劳动量。

Description

一种角度可调节的玻璃钢板加工用气动清扫装置

技术领域

本实用新型涉及清扫装置技术领域，特别涉及一种角度可调节的玻璃钢板加工用气动清扫装置。

背景技术

随着社会的发展玻璃钢板随之出现在人们的日常生活中，玻璃钢板在生产的过程中需要对其沾染的污垢进行清扫，以此保证玻璃钢板出厂时的整洁度，在清扫的过程中需要用到气动清结枪，该装置通过将压缩的气体经过喷嘴射向需要清理的地方，从而达到清扫的效果；

中国专利授权公告号CN212385210U，公告日2021年1月22日，公开了一种玻璃钢加工气动清扫装置，提高风力发电机机舱罩玻璃钢壳体在打磨过程中的磨削颗粒清扫效率，保证气动管道在现场布置使用的方便整齐性能，该清扫装置包括气动管路和管路固定装置，其中气动管路包括进气管路和喷射出气管路，在进气管路和喷射出气管路之间通过空气快速接头相连接；在空气快速接头内设置有增压进气工作段，管路固定装置包括固定底座，在固定底座上设置有弧形结构的定位安装框体，该新型结构设计的玻璃钢加工气动清扫装置，极大的降低了工人的生产劳动强度，降低了企业的能源消耗，提高了机舱罩玻璃钢壳体的生产质量，提高了企业的经济效益；

上述中现有的技术方案存在以下缺陷；上述技术方案中，该装置存在不便于灵活快速的调节角度的缺陷，导致装置清扫方向不便于灵活更改，影响装置清洗的效果和工作人员清洗的效率，导致装置的实用性降低。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种角度可调节的玻璃钢板加工用气动清扫装置，用以解决现有的玻璃钢板加工用气动清扫装置不便于调节的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种角度可调节的玻璃钢板加工用气动清扫装置，包括接头、进气基座和握把，所述接头一侧的顶端设置有阀门，所述接头的一侧固定有进气基座，所述进气基座的一侧设置有安装结构，所述进气基座的一侧设置有喷气嘴，所述进气基座的一侧安装有扳机，所述进气基座的底端设置有握把，所述握把的外侧设置有防护结构，所述握把的顶端设置有调节结构。

优选的，所述安装结构包括连接管、密封圈和套管，所述密封圈固定在进气基座的一侧，所述密封圈的内部插设有连接管，且连接管的外侧套设有套管。通过与喷气嘴一体化的套管对齐套在连接管的表面，紧接着转动套管经过螺纹啮合沿着连接管的外壁向一侧移动直至与进气基座接触，然后使套管带动喷气嘴与连接管对齐固定，同时密封圈对套管与连接管之间的缝隙进行填补密封。

优选的，所述连接管的外壁上开设有外螺纹，所述套管的内壁上开设有内螺纹，所述连接管与套管通过内外螺纹的啮合构成转动结构，使套管经过螺纹啮合套在连接管的表面，使喷气嘴与进气基座对齐连接，从而便于气体的流通。

优选的，所述防护结构包括支撑板、橡胶块和防滑条，所述支撑板固定在握把的外侧，所述支撑板的一侧固定有橡胶块，且橡胶块的一侧均固定有防滑条。通过支撑板将橡胶块固定在握把的表面，紧接着使用者手部与握把外侧的多组防滑条接触，然后多组防滑条增大握把外侧与手部的摩擦力，使使用者拿持装置更稳固，通过橡胶块增加拿持的舒适度。

优选的，所述防滑条在橡胶块的一侧设置有若干组，增加与手部接触的面积和摩擦力，且若干组防滑条在橡胶块的一侧呈等间距分布，使手部各区域受力均衡，保证装置的稳固性。

优选的，所述调节结构包括转板、固定板、转轴和固定块，所述固定块固定在进气基座的底端，所述固定块的底端固定有转板，且转板的内部插设有转轴，所述转板的外侧均套设有固定板。通过固定块将转板与进气基座连接固定，紧接着拉动进气基座带动转板转动，使转板经过进气基座带动喷气嘴绕着转轴的表面进行翻转，从而达到快速调节喷射角度的效果，便于工作人员手持装置对玻璃钢板各区域进行灵活的清扫。

优选的，所述固定板在转板的两侧关于转板的垂直中心线呈对称分布，使转轴带动转板保持平衡，防止倾斜，所述转板与固定块呈焊接一体化，使转板与固定块连接更紧密，防止转板脱落。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该玻璃钢板加工用气动清扫装置不仅实现了调节角度，实现了快速安装，而且实现了防止滑动：

(1)通过固定块将转板与进气基座连接固定，紧接着拉动进气基座带动转板转动，使转板经过进气基座带动喷气嘴绕着转轴的表面进行角度的快速调节，便于装置对玻璃钢板各区域进行灵活的清扫，同时固定板对转轴进行支撑限位，由此实现了此装置的调节角度功能，增加装置的灵活性，便于加快清扫的速度，减少工作人员的劳动量；

(2)通过与喷气嘴一体化的套管对齐套在连接管的表面，紧接着转动套管经过螺纹啮合移动至与进气基座接触，然后喷气嘴与连接管对齐固定，从而便于空气的喷射，同时密封圈加强连接管与套管的密封效果，防止气体外泄，由此实现了此装置的快速安装功能，降低安装的难度，提高工作人员安装的效率；

(3)通过支撑板将橡胶块固定在握把的表面，紧接着多组防滑条与使用者手部接触增大两者之间的摩擦力，使使用者拿持装置更稳固，防止压缩气体喷射的瞬间导致装置滑动脱手，通过橡胶块增加拿持的舒适度，由此实现了此装置的防止滑动功能，提高装置的稳固性，保证装置的正常运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的安装结构正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的防护结构三维剖面结构示意图；

图5为本实用新型的调节结构侧视结构示意图。

图中的附图标记说明：1、接头；2、阀门；3、扳机；4、进气基座；5、安装结构；501、连接管；502、密封圈；503、套管；6、喷气嘴；7、防护结构；701、支撑板；702、橡胶块；703、防滑条；8、握把；9、调节结构；901、转板；902、固定板；903、转轴；904、固定块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1-5所示，本实用新型提出的一种角度可调节的玻璃钢板加工用气动清扫装置，本实施例包括：接头1、进气基座4和握把8，接头1一侧的顶端设置有阀门2，接头1的一侧固定有进气基座4，进气基座4的一侧设置有安装结构5，进气基座4的一侧设置有喷气嘴6，进气基座4的一侧安装有扳机3，进气基座4的底端设置有握把8，握把8的外侧设置有防护结构7，握把8的顶端设置有调节结构9，调节结构9包括转板901、固定板902、转轴903和固定块904，固定块904固定在进气基座4的底端，固定块904的底端固定有转板901，且转板901的内部插设有转轴903，转板901的外侧均套设有固定板902，固定板902在转板901的两侧关于转板901的垂直中心线呈对称分布，转板901与固定块904呈焊接一体化。

具体地，如图1、图2和图5所示，使用时，将该装置放置指定位置使其经过接头1与接有管道的空气压缩机相连接，通过使用者手握握把8，紧接着防护结构7防止装置滑动，紧接着阀门2控制进入进气基座4内的空气流量，然后安装结构5将喷气嘴6安装在进气基座4的一侧，使气体便于流通，同时扳机3控制气体喷射出，通过固定块904将转板901与进气基座4连接固定，紧接着拉动进气基座4经过固定块904带动转板901转动，使转板901经过进气基座4带动喷气嘴6绕着转轴903的表面进行翻转，从而达到快速调节角度的效果，便于工作人员手持装置对玻璃钢板各区域进行灵活的清扫，同时固定板902对转轴903进行支撑限位。

实施例二

如图1-5所示，本实用新型提出的一种角度可调节的玻璃钢板加工用气动清扫装置，本实施例包括：安装结构5包括连接管501、密封圈502和套管503，密封圈502固定在进气基座4的一侧，密封圈502的内部插设有连接管501，且连接管501的外侧套设有套管503，连接管501的外壁上开设有外螺纹，套管503的内壁上开设有内螺纹，连接管501与套管503通过内外螺纹的啮合构成转动结构。

具体地，如图1、图2和图3所示，使用时，当需要使用装置时，通过与喷气嘴6一体化的套管503对齐套在连接管501的表面，紧接着转动套管503经过螺纹啮合沿着连接管501的外壁向一侧移动直至与进气基座4接触，然后使套管503带动喷气嘴6与连接管501对齐固定，从而便于空气的喷射，同时密封圈502对套管503与连接管501之间的缝隙进行填补密封，防止气体外泄。

实施例三

如图1-5所示，本实用新型提出的一种角度可调节的玻璃钢板加工用气动清扫装置，本实施例包括：防护结构7包括支撑板701、橡胶块702和防滑条703，支撑板701固定在握把8的外侧，支撑板701的一侧固定有橡胶块702，且橡胶块702的一侧均固定有防滑条703，防滑条703在橡胶块702的一侧设置有若干组，且若干组防滑条703在橡胶块702的一侧呈等间距分布。

具体地，如图1、图2和图4所示，使用时，通过支撑板701将橡胶块702固定在握把8的表面，紧接着使用者手部与握把8外侧的多组防滑条703接触，然后多组防滑条703增大握把8外侧与手部的摩擦力，使使用者拿持装置更稳固，防止压缩气体喷射的瞬间导致装置滑动脱手，通过橡胶块702增加拿持的舒适度。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种角度可调节的玻璃钢板加工用气动清扫装置，包括接头(1)、进气基座(4)和握把(8)，其特征在于：所述接头(1)一侧的顶端设置有阀门(2)，所述接头(1)的一侧固定有进气基座(4)；

所述进气基座(4)的一侧设置有安装结构(5)，所述进气基座(4)的一侧设置有喷气嘴(6)，所述进气基座(4)的一侧安装有扳机(3)，所述进气基座(4)的底端设置有握把(8)；

所述握把(8)的外侧设置有防护结构(7)，所述握把(8)的顶端设置有调节结构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种角度可调节的玻璃钢板加工用气动清扫装置，其特征在于：所述安装结构(5)包括连接管(501)、密封圈(502)和套管(503)，所述密封圈(502)固定在进气基座(4)的一侧，所述密封圈(502)的内部插设有连接管(501)，且连接管(501)的外侧套设有套管(503)。

3.根据权利要求2所述的一种角度可调节的玻璃钢板加工用气动清扫装置，其特征在于：所述连接管(501)的外壁上开设有外螺纹，所述套管(503)的内壁上开设有内螺纹，所述连接管(501)与套管(503)通过内外螺纹的啮合构成转动结构。

4.根据权利要求1所述的一种角度可调节的玻璃钢板加工用气动清扫装置，其特征在于：所述防护结构(7)包括支撑板(701)、橡胶块(702)和防滑条(703)，所述支撑板(701)固定在握把(8)的外侧，所述支撑板(701)的一侧固定有橡胶块(702)，且橡胶块(702)的一侧均固定有防滑条(703)。

5.根据权利要求4所述的一种角度可调节的玻璃钢板加工用气动清扫装置，其特征在于：所述防滑条(703)在橡胶块(702)的一侧设置有若干组，且若干组防滑条(703)在橡胶块(702)的一侧呈等间距分布。

6.根据权利要求1所述的一种角度可调节的玻璃钢板加工用气动清扫装置，其特征在于：所述调节结构(9)包括转板(901)、固定板(902)、转轴(903)和固定块(904)，所述固定块(904)固定在进气基座(4)的底端，所述固定块(904)的底端固定有转板(901)，且转板(901)的内部插设有转轴(903)，所述转板(901)的外侧均套设有固定板(902)。

7.根据权利要求6所述的一种角度可调节的玻璃钢板加工用气动清扫装置，其特征在于：所述固定板(902)在转板(901)的两侧关于转板(901)的垂直中心线呈对称分布，所述转板(901)与固定块(904)呈焊接一体化。

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