CN216756365U - 一种搪瓷釉料生产用熔制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搪瓷釉料生产用熔制装置，涉及搪瓷釉料技术领域。本实用新型包括支杆、净化器、导气管、熔制件、导料管和给料装置，净化器通过导气管与熔制件连通，给料装置通过导料管与熔制件连通，给料装置和净化器通过支杆固定在熔制件上，连接头与网头螺纹连接，连接头的内部插接过滤棉柱，连接头固定连接在管体的前端，管体上靠近连接头的部位固定连接有管头，电机的固端与腔体的顶面固定，电机通过传动杆带动横杆转动。本实用新型通过给料装置通过导料管与熔制件连接，净化器通过导气管与熔制件连接，解决了现有的搪瓷釉料熔制装置，不便于将多种釉料相互混合和现有的搪瓷釉料熔制装置，不便于将釉料生产产生的废气处理的问题。

Description

一种搪瓷釉料生产用熔制装置

技术领域

本实用新型属于搪瓷釉料技术领域，特别是涉及一种搪瓷釉料生产用熔制装置。

背景技术

搪瓷釉料在生产的过程中，需要使用到熔制装置，目前市面上的熔制装置有很多，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的搪瓷釉料熔制装置，不便于将多种釉料相互混合，釉料在生产的过程中效率较低；

2、现有的搪瓷釉料熔制装置，不便于将釉料生产产生的废气处理，严重的污染车间周围的环境。

因此，现有的搪瓷釉料熔制装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种搪瓷釉料生产用熔制装置，通过给料装置通过导料管与熔制件连接，净化器通过导气管与熔制件连接，解决了现有的搪瓷釉料熔制装置，不便于将多种釉料相互混合和现有的搪瓷釉料熔制装置，不便于将釉料生产产生的废气处理的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种搪瓷釉料生产用熔制装置，包括支杆、净化器、导气管、熔制件、导料管和给料装置，所述净化器通过导气管与熔制件连通，净化器在使用时，能够对熔制件内部的废气净化处理，所述给料装置通过导料管与熔制件连通，给料装置在使用时，能够将混合后的物料对熔制件输送，所述给料装置和净化器通过支杆固定在熔制件上，所述导气管包括管体、管头、收纳腔、过滤棉柱、连接头和网头，所述连接头与网头螺纹连接，网头在使用时，能够对熔制件废气中的杂质过滤，所述连接头的内部插接过滤棉柱，所述连接头固定连接在管体的前端，所述管体上靠近连接头的部位固定连接有管头，所述管头与收纳腔固定，收纳腔能够对废气中的水液收纳，所述给料装置包括电机、阀门、腔体、传动杆、横杆和给料管，所述电机的固端与腔体的顶面固定，所述电机通过传动杆带动横杆转动，横杆在使用时，能够对腔体内部的物料搅拌，所述给料管通过阀门与腔体连接。

进一步地，所述支杆呈T字状，所述支杆的底端与熔制件的顶部固定。

进一步地，所述净化器和给料装置并排分布，所述净化器和给料装置分布在熔制件的上方。

进一步地，所述管体与净化器的收纳端连接，所述管头的内腔与收纳腔连通。

进一步地，所述连接头的后端与熔制件连接，所述网头插接在熔制件的内部。

进一步地，所述横杆等间距连接在传动杆，所述传动杆和横杆插接在腔体上。

进一步地，所述阀门分布有多组，所述给料管通过阀门与腔体连通。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型在使用时，使用者将外部设备与给料管连接，能够实现外部设备将物料对给料管的内部输送，随后给料管内部的物料能够贯穿阀门进入到腔体的内部，此时阀门能够控制给料管对腔体内部输料的流速，便于物料与腔体内部的其他物料混合，由于腔体上的阀门分布有多组，每组阀门上连接有给料管，能够便于多组外部设备对腔体的内部输送物料，腔体内部的多种物料在横杆的搅动下能够均匀混合，便于熔制件对物料熔制，解决了现有的搪瓷釉料熔制装置，不便于将多种釉料相互混合的问题。

2、本实用新型在使用时，熔制件内部的废气能够贯穿导气管对净化器输送，当废气经过导气管对净化器输送时，网头和过滤棉柱能够对废气中的颗粒过滤，避免废气中的杂质进入到净化器的内部，可以避免净化器容易出现损坏现象，提高废气的净化效率，同时废气在经过导气管对净化器输送时，管体内部的水汽遇外部冷空气液化时，液化后的水液经过管头进入到收纳腔的内部，能够避免过多的水汽进入到净化器的内部，能够对净化器实现防护，解决了现有的搪瓷釉料熔制装置，不便于将釉料生产产生的废气处理的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中给料装置的剖视图；

图3为本实用新型中导气管的展开视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、支杆；2、净化器；3、导气管；31、管体；32、管头；33、收纳腔；34、过滤棉柱；35、连接头；36、网头；4、熔制件；5、导料管；6、给料装置；61、电机；62、阀门；63、腔体；64、传动杆；65、横杆；66、给料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种搪瓷釉料生产用熔制装置，包括支杆1、净化器2、导气管3、熔制件4、导料管5和给料装置6，净化器2通过导气管3与熔制件4连通，净化器2和给料装置6并排分布，净化器2和给料装置6分布在熔制件4的上方，给料装置6通过导料管5与熔制件4连通，给料装置6和净化器2通过支杆1固定在熔制件4上，支杆1呈T字状，支杆1的底端与熔制件4的顶部固定，本实用新型在使用时，使用者将外部设备与给料装置6连接，外部设备能够将外部物料对给料装置6输送，能够实现多种物料均匀混合后对熔制件4传递，同时外部气体排放管与净化器2的排出端连接，能够实现外部气体排放管对净化器2净化后的气体引流。

其中如图1、3所示，导气管3包括管体31、管头32、收纳腔33、过滤棉柱34、连接头35和网头36，连接头35与网头36螺纹连接，连接头35的内部插接过滤棉柱34，连接头35固定连接在管体31的前端，连接头35的后端与熔制件4连接，网头36插接在熔制件4的内部，管体31上靠近连接头35的部位固定连接有管头32，管体31与净化器2的收纳端连接，管头32的内腔与收纳腔33连通，管头32与收纳腔33固定，导气管3在使用时，使用者对导气管3组装，随后使用者将连接头35与熔制件4连接，管体31与净化器2连接，熔制件4内部的废气能够贯穿网头36、过滤棉柱34和连接头35对管体31的内部输送，可以实现管体31内部的废气对净化器2的内部传送，管体31在对废气传送时，管体31内部的空气遇到管体31的内壁能够冷却，此时废气遇冷后液化的水液能够倒流在管头32的内部，最终能够实现管头32将水液对收纳腔33的内部传送。

其中如图1、2所示，给料装置6包括电机61、阀门62、腔体63、传动杆64、横杆65和给料管66，电机61的固端与腔体63的顶面固定，电机61通过传动杆64带动横杆65转动，阀门62分布有多组，给料管66通过阀门62与腔体63连通，给料管66通过阀门62与腔体63连接，横杆65等间距连接在传动杆64，传动杆64和横杆65插接在腔体63上，给料装置6在使用时，使用者对给料装置6组装，随后使用者将腔体63的内腔与导料管5连接，给料管66与外部设备连接，外部设备能够将外部物料贯穿给料管66和阀门62对腔体63的内部输送，随后电机61带动传动杆64转动，传动杆64能够带动横杆65转动，此时能够实现腔体63内部的物料均匀搅拌。

本实施例的一个具体应用为：第一步，使用者将外部设备与给料装置6连接，随后给料装置6通过导料管5与熔制件4连接，能够使熔制件4对多种物料熔制处理，第二步，使用者将净化器2通过导气管3与熔制件4连接，熔制件4内部的废气能够通过导气管3对净化器2传递，此时净化器2能够对熔制件4内部的废气净化，第三步，使用者将净化器2和给料装置6通过支杆1与熔制件4连接，可以实现净化器2和给料装置6稳固使用。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种搪瓷釉料生产用熔制装置，包括支杆(1)、净化器(2)、导气管(3)、熔制件(4)、导料管(5)和给料装置(6)，其特征在于：所述净化器(2)通过导气管(3)与熔制件(4)连通，所述给料装置(6)通过导料管(5)与熔制件(4)连通，所述给料装置(6)和净化器(2)通过支杆(1)固定在熔制件(4)上；

所述导气管(3)包括管体(31)、管头(32)、收纳腔(33)、过滤棉柱(34)、连接头(35)和网头(36)，所述连接头(35)与网头(36)螺纹连接，所述连接头(35)的内部插接过滤棉柱(34)，所述连接头(35)固定连接在管体(31)的前端，所述管体(31)上靠近连接头(35)的部位固定连接有管头(32)，所述管头(32)与收纳腔(33)固定；

所述给料装置(6)包括电机(61)、阀门(62)、腔体(63)、传动杆(64)、横杆(65)和给料管(66)，所述电机(61)的固端与腔体(63)的顶面固定，所述电机(61)通过传动杆(64)带动横杆(65)转动，所述给料管(66)通过阀门(62)与腔体(63)连接。

2.根据权利要求1所述的一种搪瓷釉料生产用熔制装置，其特征在于，所述支杆(1)呈T字状，所述支杆(1)的底端与熔制件(4)的顶部固定。

3.根据权利要求1所述的一种搪瓷釉料生产用熔制装置，其特征在于，所述净化器(2)和给料装置(6)并排分布，所述净化器(2)和给料装置(6)分布在熔制件(4)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种搪瓷釉料生产用熔制装置，其特征在于，所述管体(31)与净化器(2)的收纳端连接，所述管头(32)的内腔与收纳腔(33)连通。

5.根据权利要求1所述的一种搪瓷釉料生产用熔制装置，其特征在于，所述连接头(35)的后端与熔制件(4)连接，所述网头(36)插接在熔制件(4)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种搪瓷釉料生产用熔制装置，其特征在于，所述横杆(65)等间距连接在传动杆(64)，所述传动杆(64)和横杆(65)插接在腔体(63)上。

7.根据权利要求1所述的一种搪瓷釉料生产用熔制装置，其特征在于，所述阀门(62)分布有多组，所述给料管(66)通过阀门(62)与腔体(63)连通。

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