CN216751047U - 一种高速信号线布线结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高速信号线布线结构，包括：底板，所述底板两侧分别安装有两条侧板，所述侧板顶部连接有盖板；横条，安装在所述侧板一侧，所述横条两端开设有内陷的凹口，所述横条的凹口底部连接有螺帽，所述螺帽内部螺纹贯穿连接有丝杆，所述丝杆另一端开设有内陷的U形槽。该高速信号线布线结构，通过安装时将盖板放置在侧板顶部，然后拨动连杆，连杆通过底部的对接头在丝杆内部进行转动，由此将连杆拨动进盖板的凹口当中，接着转动连杆，连杆通过对接头带动丝杆进行转动，丝杆转动后就能通过螺帽向下移动，这样连杆顶部就能将盖板向下挤压，从而使盖板连接在侧板上，如此在使用时就能使盖板的安装变得十分便捷。

Description

一种高速信号线布线结构

技术领域

本实用新型涉及布线结构技术领域，具体为一种高速信号线布线结构。

背景技术

高速信号线主要是指在电气控制电路中用于传递传感信息与控制信息的线路。信号线往往以多条电缆线构成为一束或多束传输线，也可以是排列在印制板电路中的印制线，随着科技与应用的不断进步，信号线已由金属载体发展为其它载体，如光缆等，高速信号线在使用的时候会根据走线需要制定适当的布线结构，从而使高速信号线更加规范的投入使用；

这种现有技术方案在使用时还存在以下问题；

1、目前的高速信号线使用的布线结构在使用的时候需要进行组装，但是现在的部分布线结构在组装的时候需要多种操作手段的配合，这样就是其组装变得十分繁琐，因此需要对其进行改进；

所以需要针对上述问题进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高速信号线布线结构，以解决上述背景技术提出的目前的高速信号线使用的布线结构在使用的时候需要进行组装，但是现在的部分布线结构在组装的时候需要多种操作手段的配合，这样就是其组装变得十分繁琐，因此需要对其进行改进的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速信号线布线结构，包括：底板，所述底板两侧分别安装有两条侧板，所述侧板顶部连接有盖板；

横条，安装在所述侧板一侧，所述横条两端开设有内陷的凹口，所述横条的凹口底部连接有螺帽，所述螺帽内部螺纹贯穿连接有丝杆，所述丝杆另一端开设有内陷的U形槽，所述丝杆的U形槽内部通过转动连接有对接头，所述对接头顶部连接有连杆，所述连杆上端外壁嵌合在盖板一侧开口当中。

优选的，所述横条两侧分别与底板和盖板之间互相平行，且盖板通过横条、螺帽、丝杆、对接头和连杆安装在侧板顶部，连杆通过对接头带动丝杆进行转动，丝杆转动后就能通过螺帽向下移动，这样连杆顶部就能将盖板向下挤压，从而使盖板连接在侧板上，如此在使用时就能使盖板的安装变得十分便捷。

优选的，所述底板包括：

隔板，安装在所述底板和盖板之间，所述隔板一侧连接有散热板，所述散热板底部连接有支撑条，所述支撑条底部连接有底板，所述散热板表面开设有通孔；

散热槽，开设在所述底板内部，所述散热槽一侧开口与隔板底部相对。

优选的，所述隔板在底板和盖板之间安装有两个，且两个隔板所隔成的区域内安装有三个散热板，并且散热板与底板之间的间距与支撑条的尺寸相匹配，将三块散热板安装在隔板之间及两侧，这样高速信号线在使用时产生的热量就能通过散热板上的通孔散发到散热板底部，接着热量再通过底板上的散热槽流向外部，如此在使用的时候就能使该结构具有良好的散热性能。

优选的，所述隔板包括：

卡耳，在所述隔板顶部两侧分别连接一个，所述卡耳顶部活动连接有导轮，所述导轮安装在底板内部，所述底板底部的固定栓贯穿底板底面与底板内部的卡耳进行连接。

优选的，所述卡耳通过导轮与底板之间构成滑动结构，且隔板、卡耳和导轮连接端位于底板的内部，将隔板向一侧推动，如此就能将隔板安装在盖板和底板之间，最后通过固定栓将卡耳固定在盖板内部，综上操作，令隔板后期的维护拆卸变得更加高效。

与现有技术相比，该高速信号线布线结构的有益效果是：连杆通过对接头带动丝杆进行转动，丝杆转动后就能通过螺帽向下移动，这样连杆顶部就能将盖板向下挤压，从而使盖板连接在侧板上，如此在使用时就能使盖板的安装变得十分便捷；将三块散热板安装在隔板之间及两侧，这样高速信号线在使用时产生的热量就能通过散热板上的通孔散发到散热板底部，接着热量再通过底板上的散热槽流向外部，如此在使用的时候就能使该结构具有良好的散热性能；将隔板向一侧推动，如此就能将隔板安装在盖板和底板之间，最后通过固定栓将卡耳固定在盖板内部，综上操作，令隔板后期的维护拆卸变得更加高效。

1.安装时将盖板放置在侧板顶部，然后拨动连杆，连杆通过底部的对接头在丝杆内部进行转动，由此将连杆拨动进盖板的凹口当中，接着转动连杆，连杆通过对接头带动丝杆进行转动，丝杆转动后就能通过螺帽向下移动，这样连杆顶部就能将盖板向下挤压，从而使盖板连接在侧板上，如此在使用时就能使盖板的安装变得十分便捷。

2.使用时将隔板安装在底板和盖板之间，接着将三块散热板安装在隔板之间及两侧，这样高速信号线在使用时产生的热量就能通过散热板上的通孔散发到散热板底部，接着热量再通过底板上的散热槽流向外部，如此在使用的时候就能使该结构具有良好的散热性能。

3.在安装隔板时，将隔板顶部两侧卡耳与盖板底部的安装口进行对接，且使卡耳与盖板内部的导轮进行连接，接着将隔板向一侧推动，如此就能将隔板安装在盖板和底板之间，最后通过固定栓将卡耳固定在盖板内部，综上操作，令隔板后期的维护拆卸变得更加高效。

附图说明

图1为本实用新型侧视剖面示意图；

图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型卡耳连接结构示意图。

图中：1、底板；2、侧板；3、盖板；4、横条；5、螺帽；6、丝杆；7、对接头；8、连杆；9、隔板；10、散热板；11、支撑条；12、通孔；13、散热槽；14、卡耳；15、导轮；16、固定栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高速信号线布线结构，包括：底板1，所述底板1两侧分别安装有两条侧板2，所述侧板2顶部连接有盖板3；

横条4，安装在所述侧板2一侧，所述横条4两端开设有内陷的凹口，所述横条4的凹口底部连接有螺帽5，所述螺帽5内部螺纹贯穿连接有丝杆6，所述丝杆6另一端开设有内陷的U形槽，所述丝杆6的U形槽内部通过转动连接有对接头7，所述对接头7顶部连接有连杆8，所述连杆8上端外壁嵌合在盖板3一侧开口当中；横条4两侧分别与底板1和盖板3之间互相平行，且盖板3通过横条4、螺帽5、丝杆6、对接头7和连杆8安装在侧板2顶部，安装时将盖板3放置在侧板2顶部，然后拨动连杆8，连杆8通过底部的对接头7在丝杆6内部进行转动，由此将连杆8拨动进盖板3的凹口当中，接着转动连杆8，连杆8通过对接头7带动丝杆6进行转动，丝杆6转动后就能通过螺帽5向下移动，这样连杆8顶部就能将盖板3向下挤压，从而使盖板3连接在侧板2上，如此在使用时就能使盖板3的安装变得十分便捷；

底板1包括：隔板9，安装在所述底板1和盖板3之间，所述隔板9一侧连接有散热板10，所述散热板10底部连接有支撑条11，所述支撑条11底部连接有底板1，所述散热板10表面开设有通孔12；散热槽13，开设在所述底板1内部，所述散热槽13一侧开口与隔板9底部相对；隔板9在底板1和盖板3之间安装有两个，且两个隔板9所隔成的区域内安装有三个散热板10，并且散热板10与底板1之间的间距与支撑条11的尺寸相匹配，使用时将隔板9安装在底板1和盖板3之间，接着将三块散热板10安装在隔板9之间及两侧，这样高速信号线在使用时产生的热量就能通过散热板10上的通孔12散发到散热板10底部，接着热量再通过底板1上的散热槽13流向外部，如此在使用的时候就能使该结构具有良好的散热性能；

隔板9包括：卡耳14，在所述隔板9顶部两侧分别连接一个，所述卡耳14顶部活动连接有导轮15，所述导轮15安装在底板1内部，所述底板1底部的固定栓16贯穿底板1底面与底板1内部的卡耳14进行连接；卡耳14通过导轮15与底板1之间构成滑动结构，且隔板9、卡耳14和导轮15连接端位于底板1的内部，在安装隔板9时，将隔板9顶部两侧卡耳14与盖板3底部的安装口进行对接，且使卡耳14与盖板3内部的导轮15进行连接，接着将隔板9向一侧推动，如此就能将隔板9安装在盖板3和底板1之间，最后通过固定栓16将卡耳14固定在盖板3内部，综上操作，令隔板9后期的维护拆卸变得更加高效。

综上所述：在使用高速信号线布线结构，首先连杆8通过对接头7带动丝杆6进行转动，丝杆6转动后就能通过螺帽5向下移动，这样连杆8顶部就能将盖板3向下挤压，从而使盖板3连接在侧板2上，如此在使用时就能使盖板3的安装变得十分便捷；将三块散热板10安装在隔板9之间及两侧，这样高速信号线在使用时产生的热量就能通过散热板10上的通孔12散发到散热板10底部，接着热量再通过底板1上的散热槽13流向外部，如此在使用的时候就能使该结构具有良好的散热性能；将隔板9向一侧推动，如此就能将隔板9安装在盖板3和底板1之间，最后通过固定栓16将卡耳14固定在盖板3内部，综上操作，令隔板9后期的维护拆卸变得更加高效，这就是高速信号线布线结构的特点，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高速信号线布线结构，其特征在于，包括：

底板（1），所述底板（1）两侧分别安装有两条侧板（2），所述侧板（2）顶部连接有盖板（3）；

横条（4），安装在所述侧板（2）一侧，所述横条（4）两端开设有内陷的凹口，所述横条（4）的凹口底部连接有螺帽（5），所述螺帽（5）内部螺纹贯穿连接有丝杆（6），所述丝杆（6）另一端开设有内陷的U形槽，所述丝杆（6）的U形槽内部通过转动连接有对接头（7），所述对接头（7）顶部连接有连杆（8），所述连杆（8）上端外壁嵌合在盖板（3）一侧开口当中。

2.根据权利要求1所述的一种高速信号线布线结构，其特征在于：所述横条（4）两侧分别与底板（1）和盖板（3）之间互相平行，且盖板（3）通过横条（4）、螺帽（5）、丝杆（6）、对接头（7）和连杆（8）安装在侧板（2）顶部。

3.根据权利要求1所述的一种高速信号线布线结构，其特征在于：所述底板（1）包括：

隔板（9），安装在所述底板（1）和盖板（3）之间，所述隔板（9）一侧连接有散热板（10），所述散热板（10）底部连接有支撑条（11），所述支撑条（11）底部连接有底板（1），所述散热板（10）表面开设有通孔（12）；

散热槽（13），开设在所述底板（1）内部，所述散热槽（13）一侧开口与隔板（9）底部相对。

4.根据权利要求3所述的一种高速信号线布线结构，其特征在于：所述隔板（9）在底板（1）和盖板（3）之间安装有两个，且两个隔板（9）所隔成的区域内安装有三个散热板（10），并且散热板（10）与底板（1）之间的间距与支撑条（11）的尺寸相匹配。

5.根据权利要求3所述的一种高速信号线布线结构，其特征在于：所述隔板（9）包括：

卡耳（14），在所述隔板（9）顶部两侧分别连接一个，所述卡耳（14）顶部活动连接有导轮（15），所述导轮（15）安装在底板（1）内部，所述底板（1）底部的固定栓（16）贯穿底板（1）底面与底板（1）内部的卡耳（14）进行连接。

6.根据权利要求5所述的一种高速信号线布线结构，其特征在于：所述卡耳（14）通过导轮（15）与底板（1）之间构成滑动结构，且隔板（9）、卡耳（14）和导轮（15）连接端位于底板（1）的内部。

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