CN216747288U - 一种煤泥水浓缩分层检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种煤泥水浓缩分层检测装置，涉及煤炭洗选的领域，其用于设置在底部呈圆锥状，顶部呈圆筒状且顶部开口的浓缩机内。一种煤泥水浓缩分层检测装置，包括控制器、检测杆和连接杆，控制器固定设置在浓缩机的一侧，连接杆水平设置，连接杆一端与浓缩机顶部的边缘连接，检测杆竖直设置在浓缩机内，且检测杆顶端与连接杆连接，检测杆上固定设置有若干个浓度传感器，若干个浓度传感器沿检测杆的长度方向均匀分布，浓度传感器与控制器连接，浓度传感器用于检测浓缩机内的颗粒浓度，并输出浓度检测信号给控制器，控制器用于计算并输出浓缩机内的颗粒浓度。本申请提升了煤泥水分层检测的效率和准确性。

Description

一种煤泥水浓缩分层检测装置

技术领域

本申请涉及煤炭洗选的领域，尤其是涉及一种煤泥水浓缩分层检测装置。

背景技术

目前，在煤炭生产的过程中需要对原煤进行洗选，原煤洗选的过程中会产生煤泥水，对煤泥水中添加用于颗粒沉降的药剂，在重力作用下煤泥水发生分层沉降，煤泥水中的沉淀物含有可利用的煤炭细粒产品，煤泥水的澄清液能够循环利用，进行下一次的洗煤操作，沉淀物中固体含量过低会影响煤炭细粒产品的生产效率，澄清液浊度过高会造成液体中颗粒物的积累，不利于实现清水洗煤。

常见的煤泥水分层检测使用人工方法进行检测，检测装置包括连接杆和采样容器，采样容器固定设置在连接杆的一端，使用时操作者握住连接杆远离采样容器的一端，将连接杆伸入煤泥水中，通过改变连接杆伸入煤泥水的深度，采集不同深度的煤泥水样品，然后进行颗粒浓度检测。

上述的相关技术中，分层检测装置采用人工方式进行采样检测，费时费力，且人工采样检测存在操作误差，影响检测的准确性。

实用新型内容

为了提升煤泥水分层检测的效率和准确性，本申请提供一种煤泥水浓缩分层检测装置。

本申请提供的一种煤泥水浓缩分层检测装置，采用如下的技术方案：

一种煤泥水浓缩分层检测装置，用于设置在底部呈圆锥状，顶部呈圆筒状且顶部开口的浓缩机内，包括控制器、检测杆和连接杆，控制器固定设置在浓缩机的一侧，连接杆水平设置，连接杆一端与浓缩机顶部的边缘连接，检测杆竖直设置在浓缩机内，且检测杆顶端与连接杆连接，检测杆上固定设置有若干个浓度传感器，若干个浓度传感器沿检测杆的长度方向均匀分布，浓度传感器与控制器连接，浓度传感器用于检测浓缩机内的颗粒浓度，并输出浓度检测信号给控制器，控制器用于计算并输出浓缩机内的颗粒浓度。

通过采用上述技术方案，在对浓缩机内的煤泥水进行分层浓度检测时，竖直的检测杆上的浓度传感器对浓缩机内不同深度处进行检测，并输出浓度检测信号给控制器，控制器进行信号检测以及浓度计算，从而能够准确判断煤泥水的分层情况，并计算固液分界面的位置。通过控制器和浓度传感器的设置，使得机器检测代替了人工采样检测，提升了对煤泥水分层浓度检测的效率以及准确性，同时直接对浓缩机内的颗粒浓度进行检测，减少了采样过程对检测结果的影响，进一步提升了煤泥水分层浓度检测的准确性。

可选的，所述检测杆设置有若干个，相邻检测杆之间留有间距。

通过采用上述技术方案，通过将检测杆设置为若干个，使得对浓缩机内的不同位置均进行了颗粒浓度检测，增加了检测点的数量从而提升了煤泥水分层浓度检测的准确性。

可选的，所述连接杆设置有若干个，若干个连接杆下方均设置有检测杆，且若干个连接杆沿浓缩机的周向均匀分布，若干个连接杆靠近浓缩机中心的一端均相互固定连接。

通过采用上述技术方案，通过将连接杆沿浓缩机周向均匀分布，提升了检测杆在浓缩机内部分布的均匀性，从而在浓缩机内各个位置均匀检测，减少了因煤泥水在浓缩机内周向分布不均造成的检测误差，提升了煤泥水分层浓度检测的准确性。

可选的，所述检测杆与连接杆一一对应设置，相邻连接杆上的检测杆与浓缩机中心的距离逐渐增大。

通过采用上述技术方案，通过将相邻连接杆上的检测杆与浓缩机中心的距离逐渐增大，提升了检测杆在浓缩机内部分布的均匀性，减少了因煤泥水在浓缩机内径向分布不均造成的检测误差，提升了煤泥水分层浓度检测的准确性。

可选的，所述检测杆上设置有防水保护层。

通过采用上述技术方案，通过防水保护层的设置，减少了煤泥水渗透入检测杆的可能，减少了检测杆发生短路的风险，提升了设备使用的安全性，同时减少了设备需要检修维护的成本。

可选的，所述检测杆顶端开设有卡槽，连接杆上设置有弧形的卡环和两个卡套，两个卡套分别与卡环的两端固定连接，卡套与连接杆可拆卸连接，且卡环卡设在卡槽内，连接杆与检测杆顶端卡接。

通过采用上述技术方案，通过卡槽、卡套和卡环的设置，实现了连接杆与检测杆的可拆卸连接，在检测装置使用的过程中，煤泥水长时间的累积之后需要进行清理，可将检测杆由连接杆上拆卸下来，从而将检测杆由浓缩机内取出进行清理，提升了对检测装置进行维护时的便捷性。

可选的，所述连接杆远离浓缩机中心的一端固定设置有固定板，固定板与浓缩机外壁抵接，连接杆上滑动套设有限位板，浓缩机顶端的边缘位于固定板和限位板之间，限位板上穿设有螺栓，且螺栓穿设于固定板上，螺栓上套设有螺母，螺母位于固定板远离限位板的一侧。

通过采用上述技术方案，通过将固定板和限位板设置在浓缩机侧壁顶部的两侧，并通过螺栓使得限位板将浓缩机顶端的边缘抵紧，从而起到了对连接杆的固定作用，且当需要对连接杆进行检修维护或是清理时，拧动固定板上的螺栓，即可使得限位板与浓缩机侧壁不再紧密抵接，从而可将连接杆由浓缩机顶端取下，提升了检测装置维护的便捷性。

可选的，所述连接杆为沿自身长度方向可伸缩的结构。

通过采用上述技术方案，通过将连接杆设置为沿自身长度方向可伸缩结构，使得煤泥水分层检测装置能够适用于不同规格的浓缩机，扩大了检测装置的适用范围。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过控制器和浓度传感器的设置，使得机器检测代替了人工采样检测，提升了对煤泥水分层浓度检测的效率以及准确性，同时直接对浓缩机内的颗粒浓度进行检测，减少了采样过程对检测结果的影响，进一步提升了煤泥水分层浓度检测的准确性；

通过将检测杆设置为若干个，使得对浓缩机内的不同位置均进行了颗粒浓度检测，增加了检测点的数量从而提升了煤泥水分层浓度检测的准确性；

通过将连接杆沿浓缩机周向均匀分布，提升了检测杆在浓缩机内部分布的均匀性，从而在浓缩机内各个位置均匀检测，减少了因煤泥水在浓缩机内周向分布不均造成的检测误差，提升了煤泥水分层浓度检测的准确性。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图1中B处的局部放大图。

附图标记说明：1、浓缩机；2、连接杆；21、固定片；22、限位片；23、螺栓；231、螺母；24、卡环；25、卡套；251、卡片；3、检测杆；31、浓度传感器；32、卡槽；4、控制器。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种煤泥水浓缩分层检测装置。参照图1，一种煤泥水浓缩分层检测装置用于设置在底部呈圆锥状，顶部呈圆筒状且顶部开口的浓缩机1内。一种煤泥水浓缩分层检测装置，包括控制器4、检测杆3和连接杆2，控制器4固定设置在浓缩机1侧壁的外侧上，连接杆2水平设置在浓缩机1顶部，检测杆3设置在浓缩机1内，且与连接杆2连接，检测杆3用于检测浓缩机1内的煤泥水颗粒浓度，控制器4用于计算并输出浓缩机1内的颗粒浓度。

参照图1，检测杆3竖直设置，检测杆3顶端与连接杆2连接，且检测杆3上固定设置有防水保护层，检测杆3上固定设置有若干个浓度传感器31，若干个浓度传感器31沿检测杆3的长度方向均匀分布，浓度传感器31均与控制器4连接，浓度传感器31用于检测浓缩机1内的颗粒浓度，并输出浓度检测信号给控制器4，控制器4用于计算并输出浓缩机1内的颗粒浓度。

使用时，在对浓缩机1内的煤泥水进行分层浓度检测时，竖直的检测杆3上的浓度传感器31对浓缩机1内不同深度处进行检测，并输出浓度检测信号给控制器4，控制器4响应于浓度检测信号并进行浓度计算，从而能够准确判断煤泥水的分层情况，同时控制器4能够根据不同深度的颗粒浓度计算煤泥水固液分界面的位置。

参照图1，连接杆2和检测杆3均设置有若干个，且连接杆2和检测杆3一一对应设置，若干个连接杆2沿浓缩机1周向均匀分布，且相邻连接杆2上的检测杆3与浓缩机1中心的距离均匀增大。使用时，将连接杆2沿浓缩机1周向均匀分布，使得检测杆3也沿浓缩机1周向分布，减少了因煤泥水在浓缩机1内周向分布不均造成的检测误差，同时相邻连接杆2上的检测杆3与浓缩机1中心的距离均匀增大，减少了因煤泥水在浓缩机1内径向分布不均造成的检测误差，提升了煤泥水分层浓度检测的准确性。

参照图2，检测杆3和连接杆2的横截面均为矩形，检测杆3顶端四周均开设有卡槽32，卡槽32沿检测杆3的宽度方向设置，连接杆2上设置有弧形的卡环24和两个方形卡套25，两个卡套25均套设在连接杆2上，两个卡套25分别与卡环24的两端固定连接，卡套25包括两个上下对称的卡片251，两个卡片251一端相互铰接，另一端通过螺栓23连接，且卡环24卡设在卡槽32内，卡环24与检测杆3顶端卡接。

使用时，当需要对检测装置进行维护清理时，将螺母231从螺栓23上拧下，然后将卡片251绕铰接轴打开，使得卡套25与连接杆2分离开来，使得可以将检测杆3与卡环24分离开来，从而可以将检测杆3从连接杆2上取下，即可方便地对检测装置进行清理维护。

参照图1，连接杆2为沿自身长度方向可伸缩的伸缩杆，且连接杆2的固定端朝靠近浓缩机1中心的方向设置，且若干个连接杆2的固定端均相互固定连接，连接杆2的自由端朝远离浓缩机1中心的方向设置。

参照图3，连接杆2的自由端远离浓缩机1中心的一端固定设置有固定板，固定板与浓缩机1外壁抵接，连接杆2上滑动套设有限位板，浓缩机1顶端的边缘位于固定板和限位板之间，限位板上穿设有螺栓23，且螺栓23穿设于固定板上，螺栓23上套设有螺母231，螺母231位于固定板远离限位板的一侧。

使用时，根据浓缩机1的尺寸调节连接杆2的长度，使得固定板与浓缩机1外壁抵紧，然后将限位板沿连接杆2的长度方向朝靠近固定板的方向滑动，使得限位板与浓缩机1内壁抵接，然后将螺栓23依次穿设在限位板和固定板上，拧紧螺母231，使得限位板与浓缩机1内壁紧密抵接，从而将连接杆2固定。

本申请实施例一种煤泥水浓缩分层检测装置的实施原理为：使用时，根据浓缩机1的尺寸调节连接杆2的长度，使得固定片21与浓缩机1的外壁紧密抵接，然后调节限位片22的位置，使得限位片22和固定片21将浓缩机1外壁夹紧，从而将连接杆2固定在浓缩机1顶部，然后将卡环24卡设在检测杆3顶端的卡槽32内，并将卡套25固定在连接杆2上，从而将检测杆3竖直设置在浓缩机1内；检测杆3上的浓度传感器31对浓缩机1内不同深度以及不同位置的煤泥水进行检测，并输出浓度检测信号给控制器4，控制器4响应于浓度检测信号，并对不同位置的浓度传感器31输出的浓度检测信号进行计算处理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种煤泥水浓缩分层检测装置，其用于设置在底部呈圆锥状，顶部呈圆筒状且顶部开口的浓缩机(1)内，其特征在于：包括控制器(4)、检测杆(3)和连接杆(2)，控制器(4)固定设置在浓缩机(1)的一侧，连接杆(2)水平设置，连接杆(2)一端与浓缩机(1)顶部的边缘连接，检测杆(3)竖直设置在浓缩机(1)内，且检测杆(3)顶端与连接杆(2)连接，检测杆(3)上固定设置有若干个浓度传感器(31)，若干个浓度传感器(31)沿检测杆(3)的长度方向均匀分布，浓度传感器(31)与控制器(4)连接，浓度传感器(31)用于检测浓缩机(1)内的颗粒浓度，并输出浓度检测信号给控制器(4)，控制器(4)用于计算并输出浓缩机(1)内的颗粒浓度。

2.根据权利要求1所述的一种煤泥水浓缩分层检测装置，其特征在于：所述检测杆(3)设置有若干个，相邻检测杆(3)之间留有间距。

3.根据权利要求1所述的一种煤泥水浓缩分层检测装置，其特征在于：所述连接杆(2)设置有若干个，若干个连接杆(2)下方均设置有检测杆(3)，且若干个连接杆(2)沿浓缩机(1)的周向均匀分布，若干个连接杆(2)靠近浓缩机(1)中心的一端均相互固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种煤泥水浓缩分层检测装置，其特征在于：所述检测杆(3)与连接杆(2)一一对应设置，相邻连接杆(2)上的检测杆(3)与浓缩机(1)中心的距离逐渐增大。

5.根据权利要求1所述的一种煤泥水浓缩分层检测装置，其特征在于：所述检测杆(3)上设置有防水保护层。

6.根据权利要求1所述的一种煤泥水浓缩分层检测装置，其特征在于：所述检测杆(3)顶端开设有卡槽(32)，连接杆(2)上设置有弧形的卡环(24)和两个卡套(25)，两个卡套(25)分别与卡环(24)的两端固定连接，卡套(25)与连接杆(2)可拆卸连接，且卡环(24)卡设在卡槽(32)内，连接杆(2)与检测杆(3)顶端卡接。

7.根据权利要求1所述的一种煤泥水浓缩分层检测装置，其特征在于：所述连接杆(2)远离浓缩机(1)中心的一端固定设置有固定板，固定板与浓缩机(1)外壁抵接，连接杆(2)上滑动套设有限位板，浓缩机(1)顶端的边缘位于固定板和限位板之间，限位板上穿设有螺栓(23)，且螺栓(23)穿设于固定板上，螺栓(23)上套设有螺母(231)，螺母(231)位于固定板远离限位板的一侧。

8.根据权利要求1所述的一种煤泥水浓缩分层检测装置，其特征在于：所述连接杆(2)为沿自身长度方向可伸缩的结构。

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