CN216745989U - 一种背光源检测平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种背光源检测平台，包括本体，所述本体的顶端具有用于放置待检测产品的检测区，所述本体的顶端在对应所述检测区的四周的位置分别设有定位块；所述本体的侧面设有与待检测产品的卡扣对应的凹槽，所述凹槽内设有卡扣检测组件。本实用新型具有多种功能，定位精度高，极大的满足了检测需求。

Description

一种背光源检测平台

技术领域

本实用新型涉及背光源检测技术领域，具体的是涉及一种背光源检测平台。

背景技术

在车载背光源铁壳生产的过程中，如图1所示，通常需要对背光源铁壳100的底面102的平整度、螺柱104防呆以及卡扣106的缺失与否进行检测。目前一般通过检测设备来实现检测，但该检测设备的检测平台一般只具备放置待检测产品的作用，功能单一，无法满足检测需求。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种背光源检测平台，具有多种功能，满足了检测需求。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种背光源检测平台，包括本体，所述本体的顶端具有用于放置待检测产品的检测区，所述本体的顶端在对应所述检测区的四周的位置分别设有定位块；所述本体的侧面设有与待检测产品的卡扣对应的凹槽，所述凹槽内设有卡扣检测组件。

作为优选的技术方案，所述卡扣检测组件包括L状固定块、球头柱塞和信号线，所述L状固定块的竖部与所述凹槽的底部相对并设有螺孔，所述螺孔中螺纹配合有所述球头柱塞，所述球头柱塞的球头位于所述竖部和凹槽的底部之间，当待检测产品的卡扣没有缺失时，所述球头可与该卡扣相接触；所述信号线的一端与所述球头柱塞电连接，另一端用于与检测设备的控制器电连接。

作为优选的技术方案，所述球头柱塞的尾端位于所述竖部的远离凹槽底部的一侧，球头柱塞安装有螺母，所述螺母位于所述竖部的远离凹槽底部的一侧，所述信号线的与所述球头柱塞电连接的一端位于所述螺母和竖部之间。

作为优选的技术方案，所述L状固定块的横部设有沿其长度方向延伸的安装槽。

作为优选的技术方案，所述定位块的顶端和定位块的靠近所述检测区的一侧之间的连接处设有倒角。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一方面可实现放置待检测产品，以便进行背光源铁壳底面的平整度检测和螺柱防呆检测，另一方面还能实现对背光源铁壳的卡扣的缺失与否进行检测，同时还对放置到检测区的待检测产品起到定位作用，具有多种功能，定位精度高，极大的满足了检测需求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是背光源铁壳的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例提供的一种背光源检测平台的结构示意图；

图3是图2所示背光源检测平台的本体的结构示意图；

图4是图2所示背光源检测平台的卡扣检测组件的结构示意图；

图5是图2所示背光源检测平台安装到检测设备的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

请参照图2和图3，本实用新型一实施例提供的一种背光源检测平台，包括本体50，本体50用于安装到检测设备的机台10(见图5)的顶端。本体50的顶端具有用于放置待检测产品的检测区52，检测区52与待检测产品对应。本体50的顶端在对应检测区52的四周的位置分别设有定位块54，定位块54用于对放置到检测区52的待检测产品的四周进行定位，定位精度高。本实施例中，定位块54的数量为八个，可以理解地，定位块54的数量可根据实际情况进行设置。本体50的侧面设有与待检测产品的卡扣对应的凹槽56，凹槽56内设有卡扣检测组件60，卡扣检测组件60可实现对待检测产品的卡扣的缺失与否进行检测。卡扣检测组件60可安装到检测设备的机台10的顶端。

结合图4所示，具体的，卡扣检测组件60包括L状固定块62、球头柱塞64和信号线66。L状固定块62的横部624的长度方向与凹槽56的延伸方向相同，L状固定块62的竖部622与凹槽56的底部相对并设有螺孔，螺孔中螺纹配合有所述球头柱塞64，球头柱塞64的球头642位于竖部622和凹槽56的底部之间，当待检测产品的卡扣没有缺失时，球头642可与该卡扣相接触。信号线66的一端与球头柱塞64电连接，另一端用于与检测设备的控制器电连接。在实际应用时，如图5所示，在将检测平台安装到检测设备的机台10的顶端后，先将背光源铁壳100放置到检测区52，从而通过检测设备的激光轮廓仪40可扫描出背光源铁壳100的3D轮廓，3D轮廓图像传送到检测设备的控制器后即可得到背光源铁壳100的底面102的平整度检测结果及螺柱104防呆的检测结果，同时在背光源铁壳100放置到检测区52后，当背光源铁壳100外侧面的卡扣106没有缺失时，则该卡扣106会与球头柱塞64的球头642相接触从而会产生回路信号，通过信号线66可实现将回路信号传送到检测设备的控制器，从而通过控制器可判断出背光源铁壳100的卡扣106没有缺失，当背光源铁壳100外侧面的卡扣106缺失时，球头642由于没有与产品接触则不会产生回路信号，从而通过控制器可判断出背光源铁壳100的卡扣106缺失，如此即完成对背光源铁壳100的卡扣106的缺失与否进行检测。

球头柱塞64的尾端位于竖部622的远离凹槽56底部的一侧，球头柱塞64安装有螺母68，螺母68位于竖部622的远离凹槽56底部的一侧，信号线66的与球头柱塞64电连接的一端位于螺母68和竖部622之间。螺母68对信号线66的与球头柱塞64电连接的一端起到阻挡作用。

L状固定块62的横部624设有沿其长度方向延伸的安装槽6242。安装槽6242可实现将L状固定块62安装到检测设备的机台10的顶端，从而可实现将卡扣检测组件60安装到机台10的顶端。在实际应用时，机台10的顶端设有与安装槽6242对应的螺纹孔，安装槽6242的长度大于螺纹孔的最大内径，紧固件例如螺栓的一端与螺纹孔螺纹配合，另一端穿过安装槽6242并安装有螺母，螺母压紧到横部624的顶端，如此即实现将L状固定块62安装到机台10的顶端。通过调整紧固件在安装槽6242中的位置，从而可实现调整卡扣检测组件60的位置。

凹槽56、卡扣检测组件60的数量与背光源铁壳100的卡扣的数量对应。本实施例中，背光源铁壳100的位于其长度方向的两个外侧面分别具有四个卡扣106，背光源铁壳100的位于其宽度方向的两个外侧面中，其中一个外侧面具有两个卡扣106，另外一个外侧面具有三个卡扣106，对应的，本体50的位于其长度方向的两个侧面分别设有四个凹槽56、四个卡扣检测组件60，本体50的位于其宽度方向的两个侧面中，其中一个侧面设有两个凹槽56、两个卡扣检测组件60，另外一个侧面设有三个凹槽56、三个卡扣检测组件60。

进一步地，定位块54的顶端和定位块54的靠近检测区52的一侧之间的连接处设有倒角542，便于将待检测产品放置到检测区52。

本实用新型一方面可实现放置待检测产品以便进行背光源铁壳100底面的平整度检测和螺柱104防呆检测，另一方面还能实现对背光源铁壳100的卡扣106的缺失与否进行检测，同时还对放置到检测区52的待检测产品起到定位作用，具有多种功能，定位精度高，极大的满足了检测需求。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (5)

1.一种背光源检测平台，其特征在于，包括本体，所述本体的顶端具有用于放置待检测产品的检测区，所述本体的顶端在对应所述检测区的四周的位置分别设有定位块；所述本体的侧面设有与待检测产品的卡扣对应的凹槽，所述凹槽内设有卡扣检测组件。

2.根据权利要求1所述的背光源检测平台，其特征在于，所述卡扣检测组件包括L状固定块、球头柱塞和信号线，所述L状固定块的竖部与所述凹槽的底部相对并设有螺孔，所述螺孔中螺纹配合有所述球头柱塞，所述球头柱塞的球头位于所述竖部和凹槽的底部之间，当待检测产品的卡扣没有缺失时，所述球头可与该卡扣相接触；所述信号线的一端与所述球头柱塞电连接，另一端用于与检测设备的控制器电连接。

3.根据权利要求2所述的背光源检测平台，其特征在于，所述球头柱塞的尾端位于所述竖部的远离凹槽底部的一侧，球头柱塞安装有螺母，所述螺母位于所述竖部的远离凹槽底部的一侧，所述信号线的与所述球头柱塞电连接的一端位于所述螺母和竖部之间。

4.根据权利要求2所述的背光源检测平台，其特征在于，所述L状固定块的横部设有沿其长度方向延伸的安装槽。

5.根据权利要求1所述的背光源检测平台，其特征在于，所述定位块的顶端和定位块的靠近所述检测区的一侧之间的连接处设有倒角。

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