CN216745865U - 一种测量轴承间隙的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种测量轴承间隙的设备，包括夹持装置、调节装置和固定测量装置，固定测量装置包括支撑架和与支撑架连接的测量架，夹持装置和调节装置均与支撑架连接；夹持装置包括空心丝杆、工作平面、弹簧顶针、轴承固定装置，空心丝杆套接于弹簧顶针外部、并通过支撑架沿竖直方向设置，工作平面水平设置于空心丝杆下方并与支撑架固定连接；调节装置包括减速器、活塞、正反螺柱、调节手柄，轴承固定装置位于活塞顶部。本实用新型只需采用一个仪器进行数值测量，不会在检测过程中损坏轴承，测量过程简便，灵活准确，安全可靠；并且通过夹持装置能将Ф6000至Ф1200之间的轴承在同一平台上测量，提高工作效率。

Description

一种测量轴承间隙的设备

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，尤其一种测量轴承间隙的设备。

背景技术

轴承间隙，是输出轴在与轴垂直向力与平行向力的作用下做径向或轴向移动时的移动量。根据测试过程中输出轴的移动方向，可分为径向间隙和轴向间隙。目前，轴承径向、轴向间隙测量方法操作如下：将电机安装在测试用的支架上，然后使用螺钉将测试用的转轴轴套压紧在电机输出轴的轴端，使用千分表顶住转轴轴套，用测力计给出合适的平行力(推力与拉力)，千分表读数的差值即为电机的轴向间隙。径向间隙测量方法与轴向间隙测试相似,其区别在于测力计给的力为垂直力。这种方法的测量精度较低；另外，测试过程中使用多个仪器进行数值测量，其操作繁琐、复杂，甚至有时会有检测过程中损坏轴承现象。

因此，针对上述问题，提供一种测量轴承间隙的设备，是本领域亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种测量轴承间隙的设备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型的第一方面，提供一种测量轴承间隙的设备，包括夹持装置、调节装置和固定测量装置，所述固定测量装置包括支撑架和与支撑架连接的测量架，所述夹持装置和调节装置均与所述支撑架连接；

所述夹持装置包括空心丝杆、工作平面、弹簧顶针、轴承固定装置，所述空心丝杆套接于所述弹簧顶针外部、并通过支撑架沿竖直方向设置，所述工作平面水平设置于空心丝杆下方并与支撑架固定连接；

所述调节装置包括减速器、活塞、正反螺柱、调节手柄，所述减速器设置于支撑架底部，所述活塞的两端分别连接减速器和工作平面，所述活塞上还套设有正反螺柱，所述正反螺柱连接调节手柄，所述轴承固定装置位于活塞顶部。

进一步地，所述轴承固定装置包括轴承外圈压盖和轴承内圈夹持器，所述轴承内圈夹持器安装于待测量轴承的轴承内圈，所述轴承内圈夹持器设置于活塞上，所述轴承外圈压盖放置于待测量轴承的轴承外圈上、并与所述弹簧顶针相接触。

进一步地，所述正反螺柱包括快调正反螺柱和慢调正反螺柱，所述调节手柄包括快调调节手柄和慢调调节手柄，所述快调正反螺柱与快调调节手柄连接，所述慢调正反螺柱与慢调调节手柄连接。

进一步地，所述慢调正反螺柱套设于所述活塞底部，所述快调正反螺柱套设于所述活塞中部。

进一步地，所述调节手柄远离正反螺柱的一端设置有棘轮。

进一步地，所述弹簧顶针、弹簧外圈压盖、活塞同轴设置。

进一步地，所述支撑架包括支撑底座和与支撑底座连接的支撑支架，所述减速器、活塞、正反螺柱设置于支撑底座内，所述调节手柄两端分别设置于支撑底座内部和外部，所述工作平面设置于支撑底座顶部，所述空心丝杆、测量架设置在支撑支架上。

进一步地，所述支撑支架包括垂直支架和水平支架，所述垂直支架的底端与支撑底座的上部连接，垂直支架的顶端与水平支架的一端连接，所述水平支架上设置有测量架和贯穿的空心丝杆。

进一步地，所述固定测量装置还包括固定底座，所述夹持装置、调节装置和固定测量装置均设置于固定底座上。

进一步地，所述支撑底座通过螺栓结构与固定底座连接。

本实用新型的有益效果是：

(1)在本实用新型一示例性实施例中，只需采用一个仪器进行数值测量，不会在检测过程中损坏轴承，测量过程简便，灵活准确，安全可靠；并且通过夹持装置能将Ф6000至Ф1200之间的轴承在同一平台上测量，提高工作效率。

(2)在本实用新型又一示例性实施例中，用内固定和外固定两种方式对待测量轴承进行精确固定，可以进一步提高测量的精确度。

(3)在本实用新型又一示例性实施例中，通过测量过程半自动化，且有快慢调节设置，增加可操作性。

(4)在本实用新型又一示例性实施例中，弹簧顶针、弹簧外圈压盖、活塞同轴设置，采用该种方式使得上下对齐，测量效果更好。

(5)在本实用新型又一示例性实施例中，公开了支撑架的具体结构和与其他部件的连接关系。

附图说明

图1为本实用新型一示例性实施例中公开的一种测量轴承间隙的设备的结构示意图；

图2为本实用新型一示例性实施例中公开的固定步骤中待测量轴承的安装示意图；

图3为本实用新型一示例性实施例中公开的固定步骤中初始化固定的示意图；

图4为本实用新型一示例性实施例中公开的测量步骤中活塞运动后的示意图；

图中，1-测量架，2-弹簧顶针，3-空心丝杠，4-支撑架，401-支撑底座，402-支撑支架，40201-垂直支架，40202-水平支架，5-轴承外圈压盖，501-顶块，6-轴承内圈夹持器，601-卡槽，7-工作平面，8-活塞，9-正反螺柱，901-快调正反螺柱，902-慢调正反螺柱，10-减速器，11-设备支撑，12-调节手柄，1201-快调调节手柄，1202-慢调调节手柄，13-螺栓结构，14-棘轮，15-待测量轴承，1501-轴承外圈，1502-轴承内圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系为基于附图所述的方向或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，属于“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本申请可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。此外，属于“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

参见图1，图1示出了本实用新型的一示例性实施例提供的一种测量轴承间隙的设备，包括夹持装置、调节装置和固定测量装置，所述固定测量装置包括支撑架4和与支撑架4连接的测量架1，所述夹持装置和调节装置均与所述支撑架4连接；

所述夹持装置包括空心丝杆3、工作平面7、弹簧顶针2、轴承固定装置，所述空心丝杆3套接于所述弹簧顶针2外部、并通过支撑架4沿竖直方向设置，所述工作平面7水平设置于空心丝杆3下方并与支撑架4固定连接；

所述调节装置包括减速器10、活塞8、正反螺柱9、调节手柄12，所述减速器10设置于支撑架4底部，所述活塞8的两端分别连接减速器10和工作平面7(可穿过工作平面7)，所述活塞8上还套设有正反螺柱9(即减速器10通过正反螺柱9与活塞8连接)，所述正反螺柱9连接调节手柄12，所述轴承固定装置位于活塞8顶部。

具体地，在该示例性实施例中，当需要对轴承间隙进行测量时，需要进行固定步骤和测量步骤：

(1)固定步骤：如图2所示，首先通过轴承固定装置将待测量轴承15进行固定，将其置于工作平面7上，之后如图3所示，通过操作空心丝杆3夹紧待测量轴承15，并将弹簧顶针2与待测量轴承15/轴承固定装置相接触，把测量表做归零操作，完成初始化操作。而在其中一示例性实施例中，所述测量表是百分表，安装在测量架1上(图中未示出)，用于检测当轴承内圈1502相对轴承外圈1501向上相对移动的距离，通过百分表示数的变化来读取，所述测量表与待测量轴承15或者轴承固定装置连接(产生位移的部件)。

(2)测量步骤：调节调节手柄12，在调节手柄的作用下12实现拧动正反螺柱6的功能，如图4所示，此时活塞8上下运动，实现轴承外圈1501与轴承内圈1502的相对轴向运动，当测量表中读数取最大数时，此时即可在测量表中读出待测量轴承15的轴向间隙。具体地，在其中一示例性实施例中，当活塞8向上运动，置于活塞8上的轴承固定装置向上运动，带动轴承内圈1502相对于轴承外圈1501向上运动，因此轴承固定装置对空心丝杆3的压力变大，从而在测量表中体现出来。

采用该种方式，只需采用一个仪器进行数值测量，不会在检测过程中损坏轴承，测量过程简便，灵活准确，安全可靠；并且通过夹持装置能将Ф6000至Ф1200之间的轴承在同一平台上测量，提高工作效率。

更优地，在一示例性实施例中，所述轴承固定装置包括轴承外圈压盖5和轴承内圈夹持器6，所述所述轴承内圈夹持器6安装于待测量轴承15的轴承内圈1502，所述轴承内圈夹持器6设置于工作平面7上，所述轴承外圈压盖5放置于待测量轴承15的轴承外圈1501上、并与所述弹簧顶针2相接触。

具体地，在该示例性实施例中，采用内固定和外固定两种方式对待测量轴承15进行精确固定，可以进一步提高测量的精确度。在固定步骤中，轴承内圈夹持器6安装于待测量轴承15的轴承内圈1502上，然后将安装有待测量轴承15的轴承内圈夹持器6置于活塞8上，之后用轴承外圈压盖5放置于待测量轴承15的轴承内圈上，通过操作空心丝杆3将弹簧顶针2与轴承外圈压盖5相接触，把测量表做归零操作，完成初始化操作。

当在测量步骤时，如图4所示，当活塞8向上运动，置于活塞8上的轴承内圈夹持器6向上运动，带动轴承内圈1502相对于轴承外圈1501向上运动，因此由于轴承外圈1501在轴承外圈压盖5的作用下位置保持不变，使得轴承外圈压盖5对空心丝杆3的压力变大，从而在测量表中体现出来。

而在如图1～图4中所示的轴承内圈夹持器6，其具有一卡槽601用于固定轴承内圈1502；同样的，在如图1～图4中所示的轴承外圈压盖5，其具有一顶块501用于将其放置于轴承外圈1501上，并且不与轴承内圈夹持器6相接触。另外，轴承内圈夹持器6可以采用螺旋安装的方式，即可以先将轴承内圈夹持器6的上盖通过纵轴的螺纹拧下，然后将待测量轴承15放入下部的卡槽601，然后再通过螺纹将轴承内圈夹持器6的上盖安装好，实现对待测量轴承15的安装。

对应地，在该示例性实施例中，所述测量表包括磁性底座和通过支架与磁性底座连接的表头，磁性底座吸附在测量架1上，表头与轴承内圈夹持器6的上盖连接(图中未示出)。当活塞8向上运动，置于活塞8上的轴承内圈夹持器6向上运动，从而使得表头可以获取到位移数据从而得到游隙数据。

需要说明的是，在活塞8的作用下，轴承内圈夹持器6向上运动时，轴承内圈夹持器6的上盖会与轴承外圈压盖5的内部具有一定间隙，使得轴承外圈压盖5和轴承内圈夹持器6不会接触，避免表头的触碰和检测失误，可以通过调整顶块501的高度实现。

更优地，在一示例性实施例中，如图1所示，所述正反螺柱9包括快调正反螺柱901和慢调正反螺柱902，所述调节手柄12包括快调调节手柄1201和慢调调节手柄1202，所述快调正反螺柱901与快调调节手柄1201连接，所述慢调正反螺柱902与慢调调节手柄1202连接。

具体地，在该示例性实施例中，通过测量过程半自动化，且有快慢调节设置，增加可操作性。在其中一示例性实施例中，首先通过调节快调调节手柄1201，使测量表中度数取最大数时，然后操作慢调调节手柄1202，转动棘轮14最大时(更优地，在一示例性实施例中，所述调节手柄12远离正反螺柱9的一端设置有棘轮)，便使测量数值准确可靠，同时也在测量表中读出待测量轴承15的轴向间隙。其中，用手拧动正反螺柱9，通过减速器10来实现活塞的微小轴向移动。另外，慢调和快调是通过螺柱的螺距实现的。

更优地，在一示例性实施例中，如图1所示，所述慢调正反螺柱套902设于所述活塞8底部，所述快调正反螺柱套901设于所述活塞8中部。

更优地，在一示例性实施例中，如图1所示，所述弹簧顶针2、弹簧外圈压盖5、活塞8同轴设置。采用该种方式使得上下对齐，测量效果更好。

更优地，在一示例性实施例中，如图1所示，所述支撑架4包括支撑底座401和与支撑底座401连接的支撑支架402，所述减速器10、活塞8、正反螺柱9设置于支撑底座401内，所述调节手柄12两端分别设置于支撑底座401内部和外部，所述工作平面7设置于支撑底座401顶部，所述空心丝杆3、测量架1设置在支撑支架402上。

更优地，在一示例性实施例中，如图1所示，所述支撑支架402包括垂直支架40201和水平支架40202，所述垂直支架40201的底端与支撑底座401的上部连接，垂直支架40201的顶端与水平支架40202的一端连接，所述水平支架40202上设置有测量架1和贯穿的空心丝杆3。

更优地，在一示例性实施例中，如图1所示，所述固定测量装置还包括固定底座11，所述夹持装置、调节装置和固定测量装置均设置于固定底座11上。固定底座1用于固定整个测量轴承间隙的设备。

更优地，在一示例性实施例中，如图1所示，所述支撑底座401通过螺栓结构13与固定底座11连接。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种测量轴承间隙的设备，其特征在于：包括夹持装置、调节装置和固定测量装置，所述固定测量装置包括支撑架和与支撑架连接的测量架，所述夹持装置和调节装置均与所述支撑架连接；

所述夹持装置包括空心丝杆、工作平面、弹簧顶针、轴承固定装置，所述空心丝杆套接于所述弹簧顶针外部、并通过支撑架沿竖直方向设置，所述工作平面水平设置于空心丝杆下方并与支撑架固定连接；

所述调节装置包括减速器、活塞、正反螺柱、调节手柄，所述减速器设置于支撑架底部，所述活塞的两端分别连接减速器和工作平面，所述活塞上还套设有正反螺柱，所述正反螺柱连接调节手柄，所述轴承固定装置位于活塞顶部。

2.根据权利要求1所述的一种测量轴承间隙的设备，其特征在于：所述轴承固定装置包括轴承外圈压盖和轴承内圈夹持器，所述轴承内圈夹持器安装于待测量轴承的轴承内圈，所述轴承内圈夹持器设置于活塞上，所述轴承外圈压盖放置于待测量轴承的轴承外圈上、并与所述弹簧顶针相接触。

3.根据权利要求1所述的一种测量轴承间隙的设备，其特征在于：所述正反螺柱包括快调正反螺柱和慢调正反螺柱，所述调节手柄包括快调调节手柄和慢调调节手柄，所述快调正反螺柱与快调调节手柄连接，所述慢调正反螺柱与慢调调节手柄连接。

4.根据权利要求3所述的一种测量轴承间隙的设备，其特征在于：所述慢调正反螺柱套设于所述活塞底部，所述快调正反螺柱套设于所述活塞中部。

5.根据权利要求1或3或4所述的一种测量轴承间隙的设备，其特征在于：所述调节手柄远离正反螺柱的一端设置有棘轮。

6.根据权利要求2所述的一种测量轴承间隙的设备，其特征在于：所述弹簧顶针、弹簧外圈压盖、活塞同轴设置。

7.根据权利要求1所述的一种测量轴承间隙的设备，其特征在于：所述支撑架包括支撑底座和与支撑底座连接的支撑支架，所述减速器、活塞、正反螺柱设置于支撑底座内，所述调节手柄两端分别设置于支撑底座内部和外部，所述工作平面设置于支撑底座顶部，所述空心丝杆、测量架设置在支撑支架上。

8.根据权利要求7所述的一种测量轴承间隙的设备，其特征在于：所述支撑支架包括垂直支架和水平支架，所述垂直支架的底端与支撑底座的上部连接，垂直支架的顶端与水平支架的一端连接，所述水平支架上设置有测量架和贯穿的空心丝杆。

9.根据权利要求7所述的一种测量轴承间隙的设备，其特征在于：所述固定测量装置还包括固定底座，所述夹持装置、调节装置和固定测量装置均设置于固定底座上。

10.根据权利要求9所述的一种测量轴承间隙的设备，其特征在于：所述支撑底座通过螺栓结构与固定底座连接。

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