CN216745700U - 一种带自动排气功能的凝汽器胶球清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带自动排气功能的凝汽器胶球清洗装置，包括底端四周均固定有支撑脚的支撑底座，所述支撑底座的顶端一侧固定有加热罐，加热罐的顶部通过气管连接有压力控制器，压力控制器的一侧设有固定在加热罐顶部进料口处的投料管，投料管的顶部螺旋连接有密封盖，此带自动排气功能的凝汽器胶球清洗装置，区别于现有技术，利用清理机构，使得刮板的逆时针转动，能够对滤网拦截的大量杂质进行刮动，则刮动杂质从小缺口处掉落入排污斗内，并可经开启电磁阀后的排污管进行排出，实现杂质与多个凝汽器胶球之间进行分离，与此同时，多个凝汽器胶球又从大缺口回到加热罐的内底部水液中进行重新利用，使用效果好。

Description

一种带自动排气功能的凝汽器胶球清洗装置

技术领域

本实用新型涉及清洗装置技术领域，具体为一种带自动排气功能的凝汽器胶球清洗装置。

背景技术

凝汽器清洁专用胶球作为提高发电厂运行效率的重要手段之一，在线式凝汽器胶球清洗系统已经成为电厂的标准配置，胶球质量好坏是该系统的关键要素之一。适用水温是最高至140 ℃，适用管材是铜管、不锈钢管、钛管，胶球特性是软、中软、中硬、硬。

目前，现有的凝汽器胶球清洗装置，凝汽器胶球物料在清洗过程中，无法与其中混杂的杂质进行分离，并达到回收在再利用的效果，其次，不方便对不同长度的关管件进行清洗，适用范围受限，为此，我们提出一种带自动排气功能的凝汽器胶球清洗装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带自动排气功能的凝汽器胶球清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带自动排气功能的凝汽器胶球清洗装置，包括底端四周均固定有支撑脚的支撑底座，所述支撑底座的顶端一侧固定有加热罐，加热罐的顶部通过气管连接有压力控制器，压力控制器的一侧设有固定在加热罐顶部进料口处的投料管，投料管的顶部螺旋连接有密封盖，压力控制器的另一侧设有固定在加热罐顶部排气口处的带电磁阀的排气管，加热罐的内壁固定有多个环形阵列排布的加热棒，加热罐的一侧设有固定在支撑底座顶端的水泵，水泵的出水口处连接有送水管，送水管的另一端为封闭式，送水管通过外侧固接的支撑块固定在支撑底座上，送水管的顶部多个等距设置的出水口处均连接有连接管一，连接管一的顶部均连接有法兰盘一，水泵的进水口处连接有抽水管，抽水管的另一端延伸至加热罐内，送水管的上方设有弯管，弯管的一端连接有伸缩软管，另一端为封闭式，伸缩软管的另一端延伸至加热罐内，弯管的底部多个等距设置的出水口处均连接有连接管二，连接管二的底部均连接有法兰盘二，法兰盘一均与对应上方的法兰盘二之间连接有需要清洗的管件，弯管与支撑底座之间连接有调节机构，加热罐内固定有滤网，加热罐的内部安装有便于对滤网表面清理的清理机构。

作为优选，所述滤网上开设有便于凝汽器胶球通过的大缺口，大缺口的一侧设有开设在滤网上的小缺口，小缺口的下方设有固定在滤网底端的排污斗，排污斗的外侧固接有带电磁阀的排污管，排污管的一端为封闭式，另一端延伸至加热罐的外侧。

作为优选，所述调节机构包括固定在弯管外侧的升降板，升降板活动套设在两个倒L形滑杆的外侧，倒L形滑杆均固定在支撑底座的顶端，两个所述倒L形滑杆之间固定有顶板。

作为优选，所述顶板的顶部固定有电机一，电机一的输出轴贯穿顶板，并固接有单向丝杠，单向丝杠螺旋传动连接在升降板上，单向丝杠的底端通过轴承转动连接在支撑底座的顶端。

作为优选，所述清理机构包括固定在加热罐内的支撑杆，支撑杆上通过轴承转动连接有转轴，转轴的顶端固接有蜗轮，蜗轮的一侧啮合连接有蜗杆。

作为优选，所述转轴的外侧固接有便于对滤网表面进行清理的刮板，刮板的底端与滤网的表面相贴合，加热罐的外侧固定有电机二，电机二的输出轴延伸至加热罐内，并与蜗杆的安装轴孔相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型区别于现有技术，利用清理机构，使得刮板的逆时针转动，能够对滤网拦截的大量杂质进行刮动，则刮动杂质从小缺口处掉落入排污斗内，并可经开启电磁阀后的排污管进行排出，实现杂质与多个凝汽器胶球之间进行分离，与此同时，多个凝汽器胶球又从大缺口回到加热罐的内底部水液中进行重新利用，使用效果好，其次，利用调节机构，能够使升降板可带动弯管进行升或降调节，继而方便对不同长度的管件进行连接，并方便进行清洗，适用范围广，使用较为方便，再者，当压力控制器监测到加热罐内部的气压大于预设的值时，则会启动排气管上的电磁阀，使得排气管能够达到自动排气的目的，避免加热罐内压力过大，而造成危险问题的发生。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型后视结构示意图；

图3为本实用新型加热罐剖开后内部结构示意图；

图4为本实用新型清理机构中各部件结构示意图；

图5为本实用新型滤网上各部件结构示意图；

图6为本实用新型滤网、排污斗以及排污管剖开后结构示意图。

图中：1、支撑底座；2、加热罐；21、压力控制器；22、投料管；23、气管；24、排气管；25、加热棒；3、水泵；31、送水管；32、连接管一；33、抽水管；4、弯管；41、伸缩软管；42、连接管二；5、调节机构；501、升降板；502、倒L形滑杆；503、顶板；504、电机一；505、单向丝杠；6、滤网；61、大缺口；62、小缺口；63、排污斗；64、排污管；7、清理机构；701、支撑杆；702、转轴；703、蜗轮；704、蜗杆；705、刮板；706、电机二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种带自动排气功能的凝汽器胶球清洗装置，包括底端四周均固定有支撑脚的支撑底座1，支撑底座1的顶端一侧固定有加热罐2，加热罐2的顶部通过气管23连接有压力控制器21，压力控制器21的一侧设有固定在加热罐2顶部进料口处的投料管22，投料管22的顶部螺旋连接有密封盖，压力控制器21的另一侧设有固定在加热罐2顶部排气口处的带电磁阀的排气管24，加热罐2的内壁固定有多个环形阵列排布的加热棒25，加热罐2的一侧设有固定在支撑底座1顶端的水泵3，水泵3的出水口处连接有送水管31，送水管31的另一端为封闭式，送水管31通过外侧固接的支撑块固定在支撑底座1上，送水管31的顶部多个等距设置的出水口处均连接有连接管一32，连接管一32的顶部均连接有法兰盘一，水泵3的进水口处连接有抽水管33，抽水管33的另一端延伸至加热罐2内，送水管31的上方设有弯管4，弯管4的一端连接有伸缩软管41，另一端为封闭式，伸缩软管41的另一端延伸至加热罐2内，弯管4的底部多个等距设置的出水口处均连接有连接管二42，连接管二42的底部均连接有法兰盘二，法兰盘一均与对应上方的法兰盘二之间连接有需要清洗的管件，加热罐2内固定有滤网6，压力控制器21与排气管24上的电磁阀之间电性连接。

进一步的，滤网6上开设有便于凝汽器胶球通过的大缺口61，大缺口61的一侧设有开设在滤网6上的小缺口62，小缺口62的下方设有固定在滤网6底端的排污斗63，排污斗63的外侧固接有带电磁阀的排污管64，排污管64的一端为封闭式，另一端延伸至加热罐2的外侧，指的注意的是，凝汽器胶球的直径比大缺口61的宽度小，凝汽器胶球的直径但比小缺口62的宽度大。

进一步的，弯管4与支撑底座1之间连接有调节机构5，调节机构5包括固定在弯管4外侧的升降板501，升降板501活动套设在两个倒L形滑杆502的外侧，倒L形滑杆502均固定在支撑底座1的顶端，两个倒L形滑杆502之间固定有顶板503，顶板503的顶部固定有电机一504，电机一504的输出轴贯穿顶板503，并固接有单向丝杠505，单向丝杠505螺旋传动连接在升降板501上，单向丝杠505的底端通过轴承转动连接在支撑底座1的顶端，两个倒L形滑杆502的设置，使得升降板501滑动时更加稳定。

进一步的，加热罐2的内部安装有便于对滤网6表面清理的清理机构7，清理机构7包括固定在加热罐2内的支撑杆701，支撑杆701上通过轴承转动连接有转轴702，转轴702的顶端固接有蜗轮703，蜗轮703的一侧啮合连接有蜗杆704，转轴702的外侧固接有便于对滤网6表面进行清理的刮板705，刮板705的底端与滤网6的表面相贴合，加热罐2的外侧固定有电机二706，电机二706的输出轴延伸至加热罐2内，并与蜗杆704的安装轴孔相连，刮板705逆时针转动刮动，则杂质会经小缺口62处掉落至排污斗63内，并再由排污管64排出，实现杂质的分离，而凝汽器胶球不能通过小缺口62，则会从大缺口61回到内底部的水液中进行再利用。

本方案，在使用时，扭取下密封盖，将多个凝汽器胶球从投料管22加入至加热罐2内，并再重新扭紧密封盖，其次，通过启动电机二706，继而使蜗杆704传动于蜗轮703连接的转轴702进行转动，则带动刮板705进行逆时针转动，并带动多个凝汽器胶球经过小缺口62后，且从大缺口61掉落至内底部的水液中，且同时，启动多个加热棒25，可对水液和多个凝汽器胶球加热，直至温度升高至适当的温度后，并通过启动水泵3，则水泵3经抽水管33抽取水液和多个凝汽器胶球一同进入至送水管31内，并经多个连接管一32送入至多个管件中进行清洗，清洗过程中产生的杂质及其污水液、多个凝汽器胶球能够经弯管4、伸缩软管41重新回流送入至加热罐2内，再者，大量的杂质被滤网6拦截，且由于刮板705的逆时针转动，则刮动大部分地杂质从小缺口62处掉落入排污斗63内，并可经开启电磁阀后的排污管64进行排出，与此同时，多个凝汽器胶球又从大缺口61回到加热罐2的内底部水液中进行重新利用，当压力控制器21监测到加热罐2内部的气压大于预设的值时，则会启动排气管24上的电磁阀，使得排气管24能够达到自动排气的目的，避免加热罐2内压力过大，而造成危险问题的发生，另外，当需要对不同长度的管件进行清洗时，可通过启动电机一504，则单向丝杠505转动，由于单向丝杠505与升降板501螺旋传动连接，继而使升降板501可带动弯管4进行升或降调节，继而方便对不同长度的管件进行连接，并方便进行清洗，使用较为方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种带自动排气功能的凝汽器胶球清洗装置，包括底端四周均固定有支撑脚的支撑底座（1），其特征在于：所述支撑底座（1）的顶端一侧固定有加热罐（2），加热罐（2）的顶部通过气管（23）连接有压力控制器（21），压力控制器（21）的一侧设有固定在加热罐（2）顶部进料口处的投料管（22），投料管（22）的顶部螺旋连接有密封盖，压力控制器（21）的另一侧设有固定在加热罐（2）顶部排气口处的带电磁阀的排气管（24），加热罐（2）的内壁固定有多个环形阵列排布的加热棒（25），加热罐（2）的一侧设有固定在支撑底座（1）顶端的水泵（3），水泵（3）的出水口处连接有送水管（31），送水管（31）的另一端为封闭式，送水管（31）通过外侧固接的支撑块固定在支撑底座（1）上，送水管（31）的顶部多个等距设置的出水口处均连接有连接管一（32），连接管一（32）的顶部均连接有法兰盘一，水泵（3）的进水口处连接有抽水管（33），抽水管（33）的另一端延伸至加热罐（2）内，送水管（31）的上方设有弯管（4），弯管（4）的一端连接有伸缩软管（41），另一端为封闭式，伸缩软管（41）的另一端延伸至加热罐（2）内，弯管（4）的底部多个等距设置的出水口处均连接有连接管二（42），连接管二（42）的底部均连接有法兰盘二，法兰盘一均与对应上方的法兰盘二之间连接有需要清洗的管件，弯管（4）与支撑底座（1）之间连接有调节机构（5），加热罐（2）内固定有滤网（6），加热罐（2）的内部安装有便于对滤网（6）表面清理的清理机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种带自动排气功能的凝汽器胶球清洗装置，其特征在于：所述滤网（6）上开设有便于凝汽器胶球通过的大缺口（61），大缺口（61）的一侧设有开设在滤网（6）上的小缺口（62），小缺口（62）的下方设有固定在滤网（6）底端的排污斗（63），排污斗（63）的外侧固接有带电磁阀的排污管（64），排污管（64）的一端为封闭式，另一端延伸至加热罐（2）的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种带自动排气功能的凝汽器胶球清洗装置，其特征在于：所述调节机构（5）包括固定在弯管（4）外侧的升降板（501），升降板（501）活动套设在两个倒L形滑杆（502）的外侧，倒L形滑杆（502）均固定在支撑底座（1）的顶端，两个所述倒L形滑杆（502）之间固定有顶板（503）。

4.根据权利要求3所述的一种带自动排气功能的凝汽器胶球清洗装置，其特征在于：所述顶板（503）的顶部固定有电机一（504），电机一（504）的输出轴贯穿顶板（503），并固接有单向丝杠（505），单向丝杠（505）螺旋传动连接在升降板（501）上，单向丝杠（505）的底端通过轴承转动连接在支撑底座（1）的顶端。

5.根据权利要求1所述的一种带自动排气功能的凝汽器胶球清洗装置，其特征在于：所述清理机构（7）包括固定在加热罐（2）内的支撑杆（701），支撑杆（701）上通过轴承转动连接有转轴（702），转轴（702）的顶端固接有蜗轮（703），蜗轮（703）的一侧啮合连接有蜗杆（704）。

6.根据权利要求5所述的一种带自动排气功能的凝汽器胶球清洗装置，其特征在于：所述转轴（702）的外侧固接有便于对滤网（6）表面进行清理的刮板（705），刮板（705）的底端与滤网（6）的表面相贴合，加热罐（2）的外侧固定有电机二（706），电机二（706）的输出轴延伸至加热罐（2）内，并与蜗杆（704）的安装轴孔相连。

Images