CN216745439U - 一种电阻炉分段式绝缘下水封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电阻炉分段式绝缘下水封结构，包括上封板、下封板以及设置在上封板和下封板之间的多个隔墙，所述隔墙将上封板和下封板之间分隔出多个沿电阻炉长度方向排布的水封室，所述隔墙将相邻水封室之间分隔出密闭的绝缘室，还包括设置在水封室内的横向的密封钢板，所述密封钢板的两端延伸至相邻的绝缘室，相邻密封钢板之间通过绝缘连接板连接，所述绝缘室内填充有绝缘材料，本实用新型将整体通长的密封钢板分隔成多个，并通过绝缘连接板连接，连接处位于绝缘室内，并通过填充绝缘材料，实现相邻密封钢板之间的绝缘，消除感应电流，同时可以通过密封钢板和绝缘连接板构成通长的密封板，实现密封效果，实现下水封的密封与绝缘。

Description

一种电阻炉分段式绝缘下水封结构

技术领域

本实用新型涉及电阻炉领域，具体是指一种电阻炉分段式绝缘下水封结构。

背景技术

现有电阻炉的下水封原来是采用通长的水槽，在水槽内铺设通长的钢板进行密封，从而实现极间密封，但是密封钢板与炉体之间会产生感应电流，导致漏电现象的发生。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种电阻炉分段式绝缘下水封结构。通过将下水封分隔成多段结构，并在相邻下水封之间设置绝缘结构，实现下水封的密封与绝缘。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种电阻炉分段式绝缘下水封结构，包括上封板、下封板以及设置在上封板和下封板之间的多个隔墙，所述隔墙将上封板和下封板之间分隔出多个沿电阻炉长度方向排布的水封室，所述隔墙将相邻水封室之间分隔出密闭的绝缘室，还包括设置在水封室内的横向的密封钢板，所述密封钢板的两端延伸至相邻的绝缘室，相邻密封钢板之间通过绝缘连接板连接，所述绝缘室内填充有绝缘材料。

本方案将整体通长的密封钢板分隔成多个，并通过绝缘连接板连接，连接处位于绝缘室内，并通过填充绝缘材料，实现相邻密封钢板之间的绝缘，消除感应电流，同时可以通过密封钢板和绝缘连接板构成通长的密封板，实现密封效果。

作为优化，所述绝缘连接板的宽度与密封钢板的宽度相同，绝缘连接板的端部通过压紧组件与密封钢板的端部相连。本方案中绝缘连接板的宽度与密封钢板的宽度相同，从而将相邻密封钢板之间实现密封连接，压紧组件将绝缘连接板的端部连接在密封钢板的端部。

作为优化，所述压紧组件包括L形的螺栓安装板，螺栓安装板的立板与密封钢板下端面固接，螺栓安装板的底板上螺纹连接有多个压紧螺栓，所述绝缘连接板的端部插入螺栓安装板的底板与密封钢板之间，所述压紧螺栓与绝缘连接板之间装有压板。本方案通过压紧螺栓压紧压板，通过压板将绝缘连接板的端部压紧在密封钢板的下端面。

作为优化，所述绝缘连接板上设有若干条位于压板与密封钢板之间的凸条。本方案中设置的凸条设置在压板与密封钢板之间，通过设置凸条提高密封效果。

作为优化，所述压紧螺栓上装有位于螺栓安装板下方的锁紧螺母。本方案中设置的锁紧螺母起到防松的效果。

作为优化，所述隔墙内预埋有与密封钢板固接的预埋件。本方案中的预埋件对密封钢板起到支撑作用。

作为优化，所述绝缘材料采用绝缘油、石英砂或二者的组合。本方案中的绝缘材料采用绝缘油、石英砂或二者的组合，从而防止绝缘室内水汽导致导电，起到对绝缘室内进行绝缘的效果。

作为优化，所述绝缘连接板为硅胶板。本方案中的硅胶板绝缘效果好，寿命长，且质地软，可以起到缓冲密封钢板热胀冷缩的效果。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种电阻炉分段式绝缘下水封结构，将整体通长的密封钢板分隔成多个，并通过绝缘连接板连接，连接处位于绝缘室内，并通过填充绝缘材料，实现相邻密封钢板之间的绝缘，消除感应电流，同时可以通过密封钢板和绝缘连接板构成通长的密封板，实现密封效果，实现下水封的密封与绝缘。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构示意图；

图3为本实用新型图2中A部放大图；

图中所示：

1、上封板，2、下封板，3、隔墙，4、密封钢板，5、预埋件，6、绝缘连接板，7、凸条，8、压板，9、螺栓安装板，10、压紧螺栓，11、锁紧螺母，12、水封室，13、绝缘室。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1~3所示，本实用新型的一种电阻炉分段式绝缘下水封结构，包括上封板1、下封板2以及设置在上封板1和下封板2之间的多个隔墙3，所述隔墙3将上封板1和下封板2之间分隔出多个沿电阻炉长度方向排布的水封室12，本实施例中的水封室设置有5个，所述隔墙3将相邻水封室12之间分隔出密闭的绝缘室13，本实施例中相邻水封室12之间设置有4个绝缘室13，两端水封室12的外侧也设置有绝缘室，因此共设置有6个绝缘室，绝缘室与水封室12之间通过隔墙3分隔。

水封室12填充有水封用的水，所述绝缘室13内填充有绝缘材料，本实施例中所述绝缘材料采用绝缘油、石英砂或二者的组合。

还包括设置在水封室12内的横向的密封钢板4，密封钢板4的宽度与水封室12的宽度相等，密封钢板4的长度大于水封室12的长度，从而使密封钢板4的两端延伸至相邻的绝缘室13内，所述隔墙3内预埋有与密封钢板4固接的预埋件5，密封钢板4穿过隔墙3从而与内部的预埋件5固定连接，提高密封钢板4的支撑能力。

相邻的密封钢板4高度相同且端部留有一定的间隙。相邻密封钢板4之间通过绝缘连接板6连接，所述绝缘连接板6的宽度与密封钢板4的宽度相同，从而通过绝缘连接板6将相邻的密封钢板4之间的间隙进行封堵，所述绝缘连接板6为硅胶板。

如图3所示，绝缘连接板6的端部通过压紧组件与密封钢板4的端部相连。所述压紧组件包括L形的螺栓安装板9，螺栓安装板9的立板与密封钢板4下端面固接，螺栓安装板9的底板上螺纹连接有多个压紧螺栓10，所述压紧螺栓10上装有位于螺栓安装板9下方的锁紧螺母11，锁紧螺母11起到放松的作用。

所述绝缘连接板6的端部插入螺栓安装板9的底板与密封钢板4之间，所述压紧螺栓10与绝缘连接板6之间装有压板8，压板8的宽度与密封钢板4的宽度相同，从而将整个绝缘连接板6的端部均压紧在密封钢板4上。

所述绝缘连接板6上设有若干条位于压板8与密封钢板4之间的凸条7，本实施例中的凸条7设置有两条，凸条7沿绝缘连接板6的宽度方向延伸，凸条为圆形凸条，上下两端均凸出绝缘连接板6。

本方案中指的长度均为电阻炉的长度方向，也就是水封室12的排布方向，与长度方向垂直的方向为宽度方向。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (7)

1.一种电阻炉分段式绝缘下水封结构，其特征在于：包括上封板（1）、下封板（2）以及设置在上封板（1）和下封板（2）之间的多个隔墙（3），所述隔墙（3）将上封板（1）和下封板（2）之间分隔出多个沿电阻炉长度方向排布的水封室（12），所述隔墙（3）将相邻水封室（12）之间分隔出密闭的绝缘室（13），还包括设置在水封室（12）内的横向的密封钢板（4），所述密封钢板（4）的两端延伸至相邻的绝缘室（13），相邻密封钢板（4）之间通过绝缘连接板（6）连接，所述绝缘室（13）内填充有绝缘材料。

2.根据权利要求1所述的一种电阻炉分段式绝缘下水封结构，其特征在于：所述绝缘连接板（6）的宽度与密封钢板（4）的宽度相同，绝缘连接板（6）的端部通过压紧组件与密封钢板（4）的端部相连。

3.根据权利要求2所述的一种电阻炉分段式绝缘下水封结构，其特征在于：所述压紧组件包括L形的螺栓安装板（9），螺栓安装板（9）的立板与密封钢板（4）下端面固接，螺栓安装板（9）的底板上螺纹连接有多个压紧螺栓（10），所述绝缘连接板（6）的端部插入螺栓安装板（9）的底板与密封钢板（4）之间，所述压紧螺栓（10）与绝缘连接板（6）之间装有压板（8）。

4.根据权利要求3所述的一种电阻炉分段式绝缘下水封结构，其特征在于：所述绝缘连接板（6）上设有若干条位于压板（8）与密封钢板（4）之间的凸条（7）。

5.根据权利要求3所述的一种电阻炉分段式绝缘下水封结构，其特征在于：所述压紧螺栓（10）上装有位于螺栓安装板（9）下方的锁紧螺母（11）。

6.根据权利要求1所述的一种电阻炉分段式绝缘下水封结构，其特征在于：所述隔墙（3）内预埋有与密封钢板（4）固接的预埋件（5）。

7.根据权利要求1所述的一种电阻炉分段式绝缘下水封结构，其特征在于：所述绝缘连接板（6）为硅胶板。

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