CN216743350U - 防错装的油管用大四通管接头结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供防错装的油管用大四通管接头结构，涉及管道接口技术领域。包括连接头本体，所述连接头本体一侧固定连接有第一接口，所述连接头本体另一侧固定连接有第四接口，所述连接头本体前侧固定连接有第二接口。该防错装的油管用大四通管接头结构转动把手带动转动杆转动，将限位块推出限位槽内部，从而达到对接入的管道进行固定的效果，在扭力弹簧的作用下将凸型块恢复至原先位置，通过多个第一弹簧的设置带动多个限位块将接入的管道进行固定，这种方式不仅可将接入的管道与连接头本体进行牢固的连接同时操作简单便捷，安装方便，在需要更换管道时拆卸也方便，可以极大地节省时间，也提高了实用性使其更加普及。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管接头结构，具体为防错装的油管用大四通管接头结构，属于管道接口技术领域。
背景技术
管接头常用于管道与管道或管道与元件之间的连接，对于管件来说是极其常见且不可或缺的零部件，是管道系统中的两个主要构成部分之一。四通管接头在真空管道系统中运用较多，常见的真空管道四通为标准的十字结构，多用于连接管径相同的四条真空管，以控制管路走向及管路与管路之间相连。在运输石油的过程中需要用到大四通管接头结构用于与多个管道相连接从而控制石油走向。
传统的防错装的油管用大四通管接头结构在与管道相连接时多采用螺栓连接的方式将管道接头与管道相连接，这种连接方式虽然稳固，但是在连接多个管道的安装过程时过于麻烦，不便于安装，并且在需要灵活更换管道连接时拆卸也相对不便，过于浪费时间，在实际的应用中实用性较差，不利于普及使用。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供防错装的油管用大四通管接头结构，以解决现有技术中在连接多个管道的安装过程时过于麻烦，不便于安装，并且在需要灵活更换管道连接时拆卸也相对不便，过于浪费时间，在实际的应用中实用性较差，不利于普及使用的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：防错装的油管用大四通管接头结构包括连接头本体，所述连接头本体一侧固定连接有第一接口，所述连接头本体另一侧固定连接有第四接口，所述连接头本体前侧固定连接有第二接口，所述连接头本体后侧固定连接有第三接口，所述连接头本体顶部设有调节机构。
优选地，所述调节机构包括固定底座，所述固定底座固定连接于连接头本体顶部，所述固定底座顶部活动连接有转动杆，所述转动杆顶部固定连接有把手，通过调节机构的设置，以便于在需要更换管道时更加快捷的对其进行固定。
优选地，所述转动杆外侧套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧一端固定连接于固定底座顶部，所述扭力弹簧另一端固定连接有凸型块，所述凸型块套设于转动杆外侧，通过扭力弹簧的设置，以便于在调整好连接头本体与需要接入的管道固定连接后使凸型块恢复至原先位置方便下次操作。
优选地，所述第二接口一侧固定连接有连接座，所述第二接口通过连接座与连接头本体固定连接，通过连接座的设置，以便于对多个接头进行固定的同时也更加方便对接入的管道进行固定。
优选地，所述连接座一侧设有多个连接杆，多个所述连接杆均贯穿于连接座内部，多个所述连接杆外侧均套设有第一弹簧，通过多个连接杆的设置，以便于在管道接入后对其进行限位和固定。
优选地，多个所述连接杆一端固定连接有推板，所述推板套设于连接头本体外侧且与连接头本体活动连接，通过推板的设置，以便于对接入后的管道进行调节使其与连接头本体连接得更加稳固。
优选地，所述连接座另一侧开设有多个限位槽，多个所述限位槽内部均活动连接有限位块，多个所述限位块一侧分别固定连接于多个连接杆另一端，通过多个限位块的设置，以便于在管道接入后在限位块的作用下对接入的管到四周进行限位固定，保证管道与连接头本体之间连接的稳定性同时也更加方便拆卸。
本实用新型提供了防错装的油管用大四通管接头结构，其具备的有益效果如下：
1、该防错装的油管用大四通管接头结构转动把手带动转动杆转动，凸型块开始转动，凸型块至对推板进行挤推从而将限位块推出限位槽内部，从而达到对接入的管道进行固定的效果，在扭力弹簧的作用下将凸型块恢复至原先位置，通过多个第一弹簧的设置带动多个限位块将接入的管道进行固定，这种方式不仅可将接入的管道与连接头本体进行牢固的连接同时操作简单便捷，安装方便，在需要更换管道时拆卸也方便，可以极大地节省时间，也提高了实用性使其更加普及。
2、该防错装的油管用大四通管接头结构转动杆外侧套设有扭力弹簧，扭力弹簧一端固定连接于固定底座顶部，扭力弹簧另一端固定连接有凸型块，凸型块套设于转动杆外侧，通过扭力弹簧的设置，以便于在调整好连接头本体与需要接入的管道固定连接后使凸型块恢复至原先位置方便下次操作。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的主视结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图；
图4为本实用新型连接座结构示意图。
图中：1、连接头本体；2、第一接口；3、第二接口；4、第三接口；5、第四接口；6、限位槽；7、限位块；8、推板；9、连接座；10、固定底座；11、连接杆；12、第一弹簧；13、把手；14、转动杆；15、凸型块；16、扭力弹簧。
具体实施方式
本实用新型实施例提供防错装的油管用大四通管接头结构。
请参阅图1、图2、图3和图4，包括连接头本体1，连接头本体1一侧固定连接有第一接口2，连接头本体1另一侧固定连接有第四接口5，连接头本体1前侧固定连接有第二接口3，第二接口3一侧固定连接有连接座9，连接座9另一侧开设有多个限位槽6，多个限位槽6内部均活动连接有限位块7，多个限位块7一侧分别固定连接于多个连接杆11另一端，连接座9一侧设有多个连接杆11，多个连接杆11一端固定连接有推板8，推板8套设于连接头本体1外侧且与连接头本体1活动连接，多个连接杆11均贯穿于连接座9内部，多个连接杆11外侧均套设有第一弹簧12，第二接口3通过连接座9与连接头本体1固定连接，连接头本体1后侧固定连接有第三接口4，连接头本体1顶部设有调节机构，调节机构包括固定底座10，固定底座10固定连接于连接头本体1顶部，固定底座10顶部活动连接有转动杆14，转动杆14外侧套设有扭力弹簧16，扭力弹簧16一端固定连接于固定底座10顶部，扭力弹簧16另一端固定连接有凸型块15，凸型块15套设于转动杆14外侧，转动杆14顶部固定连接有把手13。
具体的，首先将需要连接的不同直径的管道与固定连接于连接头本体1四周的第一接口2、第二接口3、第三接口4、第四接口5分别连接，通过转动管道与第二接口3连接时，在管道接入后通过转动把手13带动转动杆14转动，此时套设于转动杆14外侧的凸型块15开始转动，当凸型块15转动至与推板8贴合直至对推板8进行挤推后可将连接杆11推出连接座9内部，从而将限位块7推出限位槽6内部，在管道接入接头后可在限位块7推出限位槽6后将接入的接头四周放置于多个限位块7与连接座9之间，从而到达对接入的管道进行固定的效果，在接入管道后松开把手13，在扭力弹簧16的作用下可将凸型块15恢复至原先位置失去对连接座9的挤推力，通过多个第一弹簧12的设置可将推板8回弹带动多个连接杆11回缩从而带动多个限位块7将接入的管道进行固定，这种方式不仅可将接入的管道与连接头本体1进行牢固的连接同时操作简单便捷，安装方便，在需要更换管道时拆卸也方便，可以极大地节省时间，也提高了实用性使其更加普及。
请再次参阅图1、图2和图3，转动杆14外侧套设有扭力弹簧16，扭力弹簧16一端固定连接于固定底座10顶部，扭力弹簧16另一端固定连接有凸型块15，凸型块15套设于转动杆14外侧，通过扭力弹簧16的设置，以便于在调整好连接头本体1与需要接入的管道固定连接后使凸型块15恢复至原先位置方便下次操作。
请再次参阅图1、图2、图3和图4，连接座9另一侧开设有多个限位槽6，多个限位槽6内部均活动连接有限位块7，多个限位块7一侧分别固定连接于多个连接杆11另一端，通过多个限位块7的设置，以便于在管道接入后在限位块7的作用下对接入的管到四周进行限位固定，保证管道与连接头本体1之间连接的稳定性同时也更加方便拆卸。
工作原理：转动把手13带动转动杆14转动，凸型块15至对推板8进行挤推从而将限位块7推出限位槽6内部，达到对接入的管道进行固定的效果，在扭力弹簧16的作用下将凸型块15恢复至原先位置，通过多个第一弹簧12的设置带动多个限位块7将接入的管道进行固定，这种方式不仅可将接入的管道与连接头本体1进行牢固的连接同时操作简单便捷，安装方便，在需要更换管道时拆卸也方便，可以极大地节省时间，也提高了实用性使其更加普及。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.防错装的油管用大四通管接头结构，包括连接头本体(1)，其特征在于：所述连接头本体(1)一侧固定连接有第一接口(2)，所述连接头本体(1)另一侧固定连接有第四接口(5)，所述连接头本体(1)前侧固定连接有第二接口(3)，所述连接头本体(1)后侧固定连接有第三接口(4)，所述连接头本体(1)顶部设有调节机构。
2.根据权利要求1所述的防错装的油管用大四通管接头结构，其特征在于：所述调节机构包括固定底座(10)，所述固定底座(10)固定连接于连接头本体(1)顶部，所述固定底座(10)顶部活动连接有转动杆(14)，所述转动杆(14)顶部固定连接有把手(13)。
3.根据权利要求2所述的防错装的油管用大四通管接头结构，其特征在于：所述转动杆(14)外侧套设有扭力弹簧(16)，所述扭力弹簧(16)一端固定连接于固定底座(10)顶部，所述扭力弹簧(16)另一端固定连接有凸型块(15)，所述凸型块(15)套设于转动杆(14)外侧。
4.根据权利要求1所述的防错装的油管用大四通管接头结构，其特征在于：所述第二接口(3)一侧固定连接有连接座(9)，所述第二接口(3)通过连接座(9)与连接头本体(1)固定连接。
5.根据权利要求4所述的防错装的油管用大四通管接头结构，其特征在于：所述连接座(9)一侧设有多个连接杆(11)，多个所述连接杆(11)均贯穿于连接座(9)内部，多个所述连接杆(11)外侧均套设有第一弹簧(12)。
6.根据权利要求5所述的防错装的油管用大四通管接头结构，其特征在于：多个所述连接杆(11)一端固定连接有推板(8)，所述推板(8)套设于连接头本体(1)外侧且与连接头本体(1)活动连接。
7.根据权利要求4所述的防错装的油管用大四通管接头结构，其特征在于：所述连接座(9)另一侧开设有多个限位槽(6)，多个所述限位槽(6)内部均活动连接有限位块(7)，多个所述限位块(7)一侧分别固定连接于多个连接杆(11)另一端。
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| CN202122889471.0U CN216743350U (zh) | 2021-11-24 | 2021-11-24 | 防错装的油管用大四通管接头结构 |
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Country Status (1)
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2021
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