CN216740339U - 一种铝方通连接结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种铝方通连接结构，涉及装修结构领域。其包括限位装置，所述限位装置包括固定板、连接组件和限位板，所述固定板与墙壁之间设有固定件，所述固定板通过所述固定件与墙壁连接，所述限位板与铝方通管端部抵接，所述连接组件一端与所述固定板连接，另一端与所述限位板连接且用于使所述限位板和所述固定板之间存在距离。本申请具有方便调整铝方通两端与墙壁之间的距离的效果。

Description

一种铝方通连接结构

技术领域

本申请涉及装修结构领域，尤其是涉及一种铝方通连接结构。

背景技术

铝方通是近几年来生产的吊顶材料之一，铝方通具有开放的视野，通风，透气，其线条明快整齐，层次分明，体现了简约明了的现代风格，安装拆卸简单方便，成为近几年风靡装饰市场的主要产品。

而现有的铝方通大多采用螺丝进行固定的,安装铝方通时，铝方通两端与墙壁的距离通过人眼观察并固定，铝方通管两端容易出现参差不齐的现象，从而影响整体的美观效果。

针对上述中的相关技术，发明人认为铝方通管两端与墙壁之间的距离通过人眼观察调整，存在距离不便调节的问题。

实用新型内容

为了方便调整铝方通两端与墙壁之间的距离，本申请提供一种铝方通连接结构。

本申请提供的一种铝方通连接结构采用如下的技术方案：

一种铝方通连接结构，包括限位装置，所述限位装置包括固定板、连接组件和限位板，所述固定板与墙壁之间设有固定件，所述固定板通过所述固定件与墙壁连接，所述限位板与铝方通管端部抵接，所述连接组件一端与所述固定板连接，另一端与所述限位板连接且用于使所述限位板和所述固定板之间存在距离。

通过采用上述技术方案，当安装铝方通时，首先将固定板通过固定件与适当高度的墙壁固定连接，再将待安装的铝方通一端与限位板抵接，使所有的铝方通与墙壁之间的距离均等于限位板和固定板之间的距离，达到了铝方通整齐安装的目的。

可选的，所述连接组件包括套管和螺纹管，所述套管一端与所述固定板转动连接，另一端与所述螺纹管螺纹连接，所述螺纹管远离所述套管一端与所述限位板固定连接。

通过采用上述技术方案，当铝方通与限位板抵接时，保持限位板和固定板不动，转动套管便可方便调节限位板和固定板之间的距离，从而实现调节铝方通和墙壁之间的距离，提高了铝方通连接结构的适用性。

可选的，所述固定板还连接有托板，所述托板顶壁与所述固定板的底壁连接，所述托板顶壁与所述限位板的底壁及铝方通的底壁抵接。

通过采用上述技术方案，当铝方通与限位板抵接时，铝方通的底壁与托板顶壁贴合，有利于安装的铝方通尽可能的在竖直方向上处于同一高度，提高了铝方通连接结构的适用性。

可选的，所述限位板底壁设有凸台，所述托板顶壁沿铝方通长度方向开设有滑槽，所述凸台位于所述滑槽中且沿所述滑槽长度方向与所述托板滑动连接。

通过采用上述技术方案，当套管转动时，螺纹管在套管的作用力下将限位板推移至铝方通管一侧，限位板通过凸台与托板滑动，有利于提高限位板滑动过程中的稳定性。

可选的，所述连接组件有多个，多个连接组件之间设有转动组件，所述转动组件用于调节所述限位板和所述固定板之间的距离。

通过采用上述技术方案，多个连接组件通过转动组件同步调节，使限位板与固定板之间的距离尽可能的保持固定，提高了铝方通连接结构的适用性。

可选的，所述转动组件包括驱动件、主动链轮、链条和从动链轮，所述驱动件的固定端与所述托板连接，所述驱动件的驱动端与所述主动链轮同轴固定连接，所述链条绕设在所述主动链轮外周壁且与所述主动链轮啮合，每个所述套管与所述从动链轮同轴固定连接，所述链条绕设在所述从动链轮外周壁且与所述从动链轮啮合。

通过采用上述技术方案，当需要调节铝方通与墙壁之间的距离时，启动驱动件，驱动件带动主动链轮转动，主动链轮带动链条转动，链条带动从动链轮转动，从动链轮带动套管转动，套管与螺纹管螺纹连接，从而达到便捷调节限位板和固定板之间距离的目的，实现了调节铝方通与墙壁之间的距离。

可选的，所述限位板靠近铝方通一端侧壁还连接有挡板，所述挡板位于每个铝方通管宽度方向两侧且与铝方通侧壁贴合。

通过采用上述技术方案，挡板能够对铝方通进行限位，降低了铝方通相互之间发生歪斜的可能性。

可选的，所述限位装置有两个且关于铝方通长度方向对称设置。

通过采用上述技术方案，两个限位装置可以对铝方通与墙壁之间的距离进行调节，方便两端与墙壁之间的距离保持一致，提高了铝方通连接结构的适用性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置限位板和固定板，固定板与墙壁通过固定件连接，限位板与固定板通过连接组件连接，铝方通一端与限位板抵接，使铝方通与墙壁之间的距离尽可能的保持齐整，达到了铝方通安装整齐的目的，使铝方通便捷安装；

限位组件包括套管和螺纹管，套管与固定板转动连接，螺纹管一端与套管转动连接，另一端与限位板固定连接，当套管转动时，限位板和固定板之间的距离可以调节，有利于调节铝方通与墙壁之间的距离，提高了铝方通连接结构的适用性；

转动组件包括驱动件、主动链轮、链条和从动链轮，驱动件带动主动链轮转动，主动链轮带动链条转动，链条带动从动链轮转动，从动链轮与套管同轴连接，使限位板与固定板之间的距离发生改变，进一步方便调节了铝方通与墙壁之间的距离。

附图说明

图1是本申请实施例一种铝方通连接结构的立体结构示意图；

图2是图1中局部A处放大图。

附图标记说明：1、铝方通；2、限位装置；21、固定板；22、连接组件；221、套管；222、螺纹管；23、限位板；231、凸台；24、固定件；3、托板；31、滑槽；4、转动组件；41、驱动件；42、主动链轮；43、链条；44、从动链轮；5、挡板。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铝方通连接结构。参照图1和图2，铝方通连接结构包括限位装置2，限位装置2有两个且关于铝方通1长度方向对称设置，限位装置2包括固定板21、连接组件22和限位板23，固定板21和限位板23平行设置，连接组件22位于固定板21和限位板23之间且分别与固定板21和限位板23连接；固定板21墙壁之间设有固定件24，固定件24为螺栓，固定板21与墙壁通过固定件24螺纹连接。当安装铝方通1时，首先将固定板21安装在适当高度的墙壁上，并使铝方通1一端与限位板23远离固定板21一端侧边抵接，此时，铝方通1与墙壁之间的距离均保持一致，达到了铝方通1整齐安装的目的。

参照图1和图2，连接组件22包括套管221和螺纹管222，套管221一端与固定板21远离墙壁一端侧壁通过轴承转动连接，另一端与螺纹管222同轴螺纹连接，螺纹管222远离套管221一端与限位板23焊接；固定板21还连接有托板3，托板3顶壁与固定板21底壁垂直焊接，托板3顶壁与限位板23底壁贴合，托板3沿铝方通1长度方向开始有滑槽31，滑槽31靠近铝方通1一端开口，限位板23底壁一体连接有凸台231，凸台231位于滑槽31中且与托板3滑动连接。

当铝方通1与限位板23抵接时，铝方通1靠近限位板23一端底壁与托板3顶壁贴合，有利于铝方通1安装时在高度方向保持齐平，当需要调节铝方通1与墙壁之间的距离时，保持限位板23和固定板21不动，转动套管221，此时，套管221与螺纹管222通过螺纹连接的长短调节限位板23和固定板21之间的距离，从而达到方便调节铝方通1和墙壁之间距离的目的，提高了铝方通连接结构的适用性，限位板23向远离或靠近固定板21移动时，凸台231可以在滑槽31中滑动，降低了限位板23滑动时发生歪斜的可能性。

参照图1和图2，连接组件22有多个且沿固定板21长度方向均匀设置在限位板23和固定板21之间，连接组件22的数量可以是三个，可以是四个，也可以是五个，但凡是所设置的数量能达到对限位板23起到连接和推动的作用即可，本实施例中连接组件22的数量为三个；连接组件22还连接有转动组件4，转动组件4包括驱动件41、主动链轮42、链条43和从动链轮44，从动链轮44套设在套管221外周壁且与套管221同轴焊接，链条43套设在主动链轮42和从动链轮44外周壁且与主动链轮42和从动链轮44啮合，驱动件41为电机，驱动件41的外壳与托板3通过螺栓连接，驱动件41的转动轴与主动链轮42同轴焊接。

多个套筒通过链条43联动，有利于限位板23在沿滑槽31滑动时保持稳定，限位板23与固定板21之间的距离可调，有利于调节铝方通1与墙壁之间的距离，提高了连接组件22的适用性，当需要调节铝方通1与墙壁之间的距离时，启动驱动件41，驱动件41带动主动链轮42转动，主动链轮42带动链条43转动，链条43带动从动链轮44转动，从动链轮44带动套管221转动，从而实现了便捷调节铝方通1与墙壁之间的距离。

参照图2，限位板23靠近铝方通1一端侧壁还焊接有挡板5，挡板5位于每个铝方通1管宽度方向两侧且与铝方通1侧壁贴合。当铝方通1管道端部与限位板23抵接时，铝方通1靠近限位板23一端位于挡板5之间且与挡板5卡接，降低了铝方通1相互之间发生歪斜的可能性。

本申请实施例一种铝方通连接结构的实施原理为：当安装铝方通1时，首先将固定板21通过固定件24与墙壁固定连接，再将铝方通1放置在托板3上，并使铝方通1端部卡接在挡板5之间，启动驱动件41，使铝方通1两端均与限位板23抵接，达到了铝方通1管道与墙壁之间的距离保持整齐的目的，当铝方通1安装完成后，可以通过驱动件41将限位板23与铝方通1脱离，并将整个铝方通连接结构拆卸，方便再次使用，提高了铝方通连接结构的适用性，整个铝方通1安装过程方便快捷。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝方通连接结构，其特征在于：包括限位装置（2），所述限位装置（2）包括固定板（21）、连接组件（22）和限位板（23），所述固定板（21）与墙壁之间设有固定件（24），所述固定板（21）通过所述固定件（24）与墙壁连接，所述限位板（23）与铝方通（1）管端部抵接，所述连接组件（22）一端与所述固定板（21）连接，另一端与所述限位板（23）连接且用于使所述限位板（23）和所述固定板（21）之间存在距离。

2.根据权利要求1所述的一种铝方通连接结构，其特征在于：所述连接组件（22）包括套管（221）和螺纹管（222），所述套管（221）一端与所述固定板（21）转动连接，另一端与所述螺纹管（222）螺纹连接，所述螺纹管（222）远离所述套管（221）一端与所述限位板（23）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝方通连接结构，其特征在于：所述固定板（21）还连接有托板（3），所述托板（3）顶壁与所述固定板（21）的底壁连接，所述托板（3）顶壁与所述限位板（23）的底壁及铝方通（1）的底壁抵接。

4.根据权利要求3所述的一种铝方通连接结构，其特征在于：所述限位板（23）底壁设有凸台（231），所述托板（3）顶壁沿铝方通（1）长度方向开设有滑槽（31），所述凸台（231）位于所述滑槽（31）中且沿所述滑槽（31）长度方向与所述托板（3）滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种铝方通连接结构，其特征在于：所述连接组件（22）有多个，多个连接组件（22）之间设有转动组件（4），所述转动组件（4）用于调节所述限位板（23）和所述固定板（21）之间的距离。

6.根据权利要求5所述的一种铝方通连接结构，其特征在于：所述转动组件（4）包括驱动件（41）、主动链轮（42）、链条（43）和从动链轮（44），所述驱动件（41）的固定端与所述托板（3）连接，所述驱动件（41）的驱动端与所述主动链轮（42）同轴固定连接，所述链条（43）绕设在所述主动链轮（42）外周壁且与所述主动链轮（42）啮合，每个所述套管（221）与所述从动链轮（44）同轴固定连接，所述链条（43）绕设在所述从动链轮（44）外周壁且与所述从动链轮（44）啮合。

7.根据权利要求1所述的一种铝方通连接结构，其特征在于：所述限位板（23）靠近铝方通（1）一端侧壁还连接有挡板（5），所述挡板（5）位于每个铝方通（1）管宽度方向两侧且与铝方通（1）侧壁贴合。

8.根据权利要求1所述的一种铝方通连接结构，其特征在于：所述限位装置（2）有两个且关于铝方通（1）长度方向对称设置。

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