CN216740336U - 一种无铆钉槽铝拓缝结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无铆钉槽铝拓缝结构,旨在解决人工切割内凹槽拓缝费时费力,且人工切割出的凹槽拓缝无法满足装饰质量要求的阴阳角顺直和宽度均匀,同时后续油漆工在狭窄的凹槽里施工困难的问题,包括通过吊杆安装于建筑墙或柱上的网格状框架,网格状框架包括若干个平行排布的主龙骨和若干个卡接于相邻所述主龙骨之间的次龙骨,所述次龙骨的下端自上而下依次设有上层石膏板封板、下层石膏板封板和底漆层,相邻所述上层石膏板封板的接缝依次错开于下层石膏板封板的中间位置,且相邻下层石膏板封板之间通过铝槽件分割出凹槽拓缝。本实用新型尤其适用于无铆钉美观拓缝,具有较高的社会使用价值和应用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及室内装修技术领域,具体涉及一种无铆钉槽铝拓缝结构。
背景技术
建筑吊顶通常采用石膏板,顶面石膏板经常会需要留出10-30mm宽的内凹槽,常规做法是现场手工裁割10-30mm的面层石膏线,人工切割内凹槽拓缝费时费力,且顶面石膏板上切割出的内凹槽拓缝常常无法满足装饰质量要求的阴阳角顺直和宽度均匀,同时后续油漆工在狭窄的凹槽里施工困难,完成的质量和美观效果也较差。
为此,我们提出了一种无铆钉槽铝拓缝结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决或至少缓解现有技术中所存在的问题。
本实用新型提供一种无铆钉槽铝拓缝结构,包括通过吊杆安装于建筑墙或柱上的网格状框架,网格状框架包括若干个平行排布的主龙骨和若干个卡接于相邻所述主龙骨之间的次龙骨,所述次龙骨的下端自上而下依次设有上层石膏板封板、下层石膏板封板和底漆层;
相邻所述上层石膏板封板的接缝依次错开于下层石膏板封板的中间位置,上层石膏板封板的接缝方向与下层石膏板封板的接缝方向垂直设置,且相邻下层石膏板封板之间通过铝槽件分割出凹槽拓缝。
可选地,所述次龙骨的下端一体成型有倒梯形下缘,且倒梯形下缘的上端两侧均一体成型有挂接台阶,倒梯形下缘上套设有C形加固槽体,且C形加固槽体的底端面与上层石膏板封板相连接。
可选地,所述铝槽件包括固定于上层石膏板封板与下层石膏板封板之间的顶部槽边,且顶部槽边的下端面中部一体成型有两个平行设置的垂直槽边,两个垂直槽边之间成型为10-30mm宽的凹槽拓缝。
可选地,所述上层石膏板封板的边缘通过自攻螺丝或射钉固定于C形加固槽体的底端面,且下层石膏板封板的边缘通过自攻螺丝或射钉固定于上层石膏板封板的底端面。
可选地,两个所述垂直槽边相背侧与下层石膏板封板侧面之间填充有由嵌缝膏嵌缝密实的抗裂填缝层。
可选地,所述底漆层自上而下依次包括第一腻子层、第二腻子层和乳胶漆层。
可选地,相邻所述次龙骨的间距为500mm-800mm。
本实用新型主要具备以下有益效果:
1、本实用新型通过相邻上层石膏板封板的接缝依次错开于下层石膏板封板的中间位置,且上层石膏板封板的接缝方向与下层石膏板封板的接缝方向垂直设置,有效的加固吊顶石膏板并防止开裂。
2、本实用新型通过铝槽件代替了替代手工裁割石膏板形成的凹槽拓缝,同时解决了原有常规现场手工裁割石膏线而导致的线条不顺直、毛糙不美观,且耗时费力的问题,且底漆层的设置,简化了施工流程,提高施工效率,且保证施工完成后的美观度。
附图说明
下面将以明确易懂的方式,结合附图说明优选实施方式,对一种无铆钉槽铝拓缝结构的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型图1中A结构放大示意图;
图3为本实用新型中铝槽结构示意图。
图中:主龙骨1、次龙骨2、倒梯形下缘201、挂接台阶202、C形加固槽体3、上层石膏板封板4、下层石膏板封板5、底漆层6、铝槽件7、顶部槽边701、垂直槽边702、抗裂填缝层8、凹槽拓缝9。
具体实施方式
下面结合附图1-3和实施例对本实用新型进一步说明:
实施例1
本实用新型提供一种无铆钉槽铝拓缝结构,参照附图1-3,包括通过吊杆安装于建筑墙或柱上的网格状框架,吊杆直径为8mm且垂直吊挂,吊杆距网格状框架的距离≤300mm,网格状框架包括若干个平行排布的主龙骨1和若干个卡接于相邻所述主龙骨1之间的次龙骨2,相邻主龙骨1的间距为800mm-1200mm,相邻次龙骨2的间距为500mm-800mm,次龙骨2的下端一体成型有倒梯形下缘201,且倒梯形下缘201的上端两侧均一体成型有挂接台阶202,倒梯形下缘201上套设有C形加固槽体3,且C形加固槽体3的底端面与上层石膏板封板4相连接,所述次龙骨2的下端自上而下依次设有上层石膏板封板4、下层石膏板封板5和底漆层6,底漆层6自上而下依次包括第一腻子层、第二腻子层和乳胶漆层;
相邻所述上层石膏板封板4的接缝依次错开于下层石膏板封板5的中间位置,且上层石膏板封板4的接缝方向与下层石膏板封板5的接缝方向垂直设置,有效的加固吊顶石膏板并防止开裂;相邻下层石膏板封板5之间通过铝槽件7分割出10-30mm宽的凹槽拓缝9,所述铝槽件7包括固定于上层石膏板封板4与下层石膏板封板5之间的顶部槽边701,顶部槽边701的两侧均压盖于下层石膏板封板5的内侧,避免了槽边外露不美观问题的同时无需铆钉固定,且顶部槽边701的下端面中部一体成型有两个平行设置的垂直槽边702,两个垂直槽边702之间成型为10-30mm宽的凹槽拓缝9,顶部槽边701的两侧边缘,铝槽件7拥有与乳胶漆同色的烤漆饰面,可为白色、米色或灰色等匹配装饰色,同时铝槽件7的长度可根据需求进行裁切,避免了手工裁割石膏板形成凹槽拓缝的费时费力,解决原有常规现场手工裁割石膏线而导致的线条不顺直、毛糙不美观,且耗时费力的问题;
本实施例中,如图3所示,两个所述垂直槽边702相背侧与下层石膏板封板5侧面之间填充有由嵌缝膏嵌缝密实的抗裂填缝层8,防止开裂。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于,如图1所示,所述上层石膏板封板4的边缘通过自攻螺丝或射钉固定于C形加固槽体3的底端面,且下层石膏板封板5的边缘通过自攻螺丝或射钉固定于上层石膏板封板4的底端面,自攻螺丝或射钉的钉眼使用防锈漆涂刷,且自攻螺丝或射钉的间距为300mm。
其他未描述结构参照实施例1。
根据本实用新型上述实施例的无铆钉槽铝拓缝结构,相邻所述上层石膏板封板4的接缝依次错开于下层石膏板封板5的中间位置,且上层石膏板封板4的接缝方向与下层石膏板封板5的接缝方向垂直设置,有效的加固吊顶石膏板并防止开裂;铝槽件7代替了替代手工裁割石膏板形成的凹槽拓缝,同时,铝槽件7无需铆钉固定,解决原有常规现场手工裁割石膏线而导致的线条不顺直、毛糙不美观,且耗时费力的问题,且底漆层6的设置,简化了施工流程,提高施工效率,且保证施工完成后的美观度。
最后应说明的是:以上所述实施例,仅为本实用新型的具体实施方式,用以说明本实用新型技术方案,而非对其限制,本实用新型的保护范围并不局限于此,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改、变化或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种无铆钉槽铝拓缝结构,包括通过吊杆安装于建筑墙或柱上的网格状框架,网格状框架包括若干个平行排布的主龙骨(1)和若干个卡接于相邻所述主龙骨(1)之间的次龙骨(2),其特征在于,所述次龙骨(2)的下端自上而下依次设有上层石膏板封板(4)、下层石膏板封板(5)和底漆层(6);
相邻所述上层石膏板封板(4)的接缝依次错开于下层石膏板封板(5)的中间位置,上层石膏板封板(4)的接缝方向与下层石膏板封板(5)的接缝方向垂直设置,且相邻下层石膏板封板(5)之间通过铝槽件(7)分割出凹槽拓缝(9)。
2.如权利要求1所述的一种无铆钉槽铝拓缝结构,其特征在于:所述次龙骨(2)的下端一体成型有倒梯形下缘(201),且倒梯形下缘(201)的上端两侧均一体成型有挂接台阶(202),倒梯形下缘(201)上套设有C形加固槽体(3),且C形加固槽体(3)的底端面与上层石膏板封板(4)相连接。
3.如权利要求2所述的一种无铆钉槽铝拓缝结构,其特征在于:所述铝槽件(7)包括固定于上层石膏板封板(4)与下层石膏板封板(5)之间的顶部槽边(701),且顶部槽边(701)的下端面中部一体成型有两个平行设置的垂直槽边(702),两个垂直槽边(702)之间成型为10-30mm宽的凹槽拓缝(9)。
4.如权利要求3所述的一种无铆钉槽铝拓缝结构,其特征在于:所述上层石膏板封板(4)的边缘通过自攻螺丝或射钉固定于C形加固槽体(3)的底端面,且下层石膏板封板(5)的边缘通过自攻螺丝或射钉固定于上层石膏板封板(4)的底端面。
5.如权利要求3所述的一种无铆钉槽铝拓缝结构,其特征在于:两个所述垂直槽边(702)相背侧与下层石膏板封板(5)侧面之间填充有由嵌缝膏嵌缝密实的抗裂填缝层(8)。
6.如权利要求1所述的一种无铆钉槽铝拓缝结构,其特征在于:所述底漆层(6)自上而下依次包括第一腻子层、第二腻子层和乳胶漆层。
7.如权利要求1所述的一种无铆钉槽铝拓缝结构,其特征在于:相邻所述次龙骨(2)的间距为500mm-800mm。
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CN202122821603.6U Active CN216740336U (zh) | 2021-11-17 | 2021-11-17 | 一种无铆钉槽铝拓缝结构 |
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