CN216740304U - 装配式预制楼板与钢梁的连接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种装配式预制楼板与钢梁的连接节点，包括预制楼板以及钢梁，所述预制楼板的一端部安装连接有角钢组件，且预制楼板上设有调节组件，以对预制楼板进行定位，使得所述角钢组件与所述钢梁通过紧固件紧固连接。本实用新型装配式预制楼板与钢梁的连接节点通过楼板端部的调节组件调整楼板的高度，使得角钢组件与钢梁通过紧固件连接，可实现带降板的楼板与钢梁的连接，并提高预制构件的现场拼装速度；该节点连接结构简单、使用方便，既能确保预制楼板与钢梁连接的安全性，又能加快施工进度，适宜在带降板的预制楼板与钢梁连接中进行推广应用。

Description

装配式预制楼板与钢梁的连接节点

技术领域

本实用新型涉及一种建筑用预制钢结构住宅装配结构，尤其涉及一种装配式预制楼板与钢梁的连接节点。

背景技术

钢结构建筑具有施工快速、安装简便、装配化程度高等优点，在加快建筑工业化进程中可以发挥重要作用。改革开放以来，我国钢结构建筑得到快速发展，但发展不平衡：在工业厂房、大跨度建筑领域已达到很高的应用水平，然而在量大面广的多高层建筑领域中的发展仍然滞后，特别是在住宅建筑中钢结构占比不到1％，远低于发达国家的平均水平。

另外，我国的产业化水平与发达国家相比仍有较大差距。在技术层面上，制约钢结构建筑产业化发展的瓶颈主要在三个方面：一是缺乏适合产业化特征的典型结构体系，部品部件体系，标准化、模块化、通用化、装配化的技术体系和设计、制造、装配、运维一体化的产业化技术体系；二是关键共性技术缺乏产业化解决方案，例如与钢结构配套的具有较高适应性和功能性的楼盖体系和维护体系；三是典型结构体系建筑缺乏可以产品化推广的工程示范。

由于为满足卫生间排水找坡需求，通常住宅建筑中需对卫生间进行结构降板，且当前由于缺少可靠的降板后预制板与钢梁的连接节点做法，当前的主要做法是将降板区域仍现场铺压型钢板采用现浇楼板，大大增大了现场的湿作业工作量，不利于施工进度的快速提高。也有采用吊模工具进行结构降板，譬如，公开的公告号CN214658805U的专利，一种可拆式结构降板吊模工具，该结构整体比较复杂，操作不方便，影响工程进度。因此有必要对该技术进行改进。

发明内容

本实用新型提供一种装配式预制楼板与钢梁的连接节点，该结构简单，操作便捷，且可加快施工进度。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种装配式预制楼板与钢梁的连接节点，包括预制楼板以及钢梁，所述预制楼板的一端部安装连接有角钢组件，且预制楼板上设有调节组件，以对预制楼板进行定位，使得所述角钢组件与所述钢梁通过紧固件紧固连接。

作为进一步改进，所述预制楼板的对应位置处预留穿孔，以供配合调节组件穿过，所述预制楼板的穿孔内预设有与所述调节组件相互啮合的螺母。

作为进一步改进，所述角钢组件包括角钢连接件，角钢连接件包括水平承载壁，所述角钢连接件的水平承载壁上开设有若干连接孔，以供连接调节组件。

作为进一步改进，所述角钢连接件还包括形成在水平承载壁上的竖直安装壁，所述水平承载壁与所述竖直安装壁之间形成承载腔，用以承载预制楼板。

作为进一步改进，所述钢梁包括竖直板，该竖直板上开设有若干水平长圆孔，所述角钢连接件的竖直安装壁上开设有若干圆形螺栓孔，每一圆形螺栓孔与钢梁上的竖直板预设的水平长圆孔相对应，使得角钢连接件的竖直安装壁与钢梁的竖直板通过所述紧固件连接固定。

作为进一步改进，所述角钢组件还包括若干竖向加劲板，每一所述竖向加劲板设置在角钢连接件的承载腔周壁处。

作为进一步改进，所述钢梁包括两水平板以及形成在两水平板之间的所述竖直板，所述调节组件的底端部抵靠至钢梁下部的水平板板面处。

作为进一步改进，所述竖向加劲板呈直角三角形板状结构，且该竖向加劲板的两直角边对应地连接在角钢连接件的水平承载壁与竖直安装壁上。

作为进一步改进，所述调节组件包括螺杆以及形成在螺杆顶端部的螺头，以通过螺头拧紧螺杆至预制楼板穿孔内预设的螺母处，并使得螺杆对应穿过角钢连接件中水平承载壁上的连接孔，螺杆底端部抵靠至钢梁下部的水平板板面处。

作为进一步改进，所述水平板与所述竖直板的连接处形成有弧形倒角。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用装配式预制楼板与钢梁的连接节点通过楼板端部的调节组件调整楼板的高度，使得角钢组件与钢梁通过紧固件连接，可实现带降板的楼板与钢梁的连接，通过调节组件可调整调节组件在预制楼板下部的长度，进而调整预制楼板的水平高度，提高预制构件的现场拼装速度；该节点连接结构简单、使用方便，既能确保预制楼板与钢梁连接的安全性，又能加快施工进度，适宜在带降板的预制楼板与钢梁连接中进行推广应用。

附图说明

图1为本实用装配式预制楼板与钢梁的连接节点的示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1中角钢组件30的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式进行详细说明。

请参阅图1至图3所示，本实用新型装配式预制楼板与钢梁的连接节点，包括预制楼板10，该预制楼板10的端部设置有角钢组件30、预制预制楼板10端部设置有调节组件50。预制楼板10在进行混凝土浇筑时，预制楼板10的一端部安装连接有角钢组件30，以通过角钢组件30使得预制楼板10与钢梁20配合连接，角钢组件30包括角钢连接件31以及设置在角钢连接件31上的若干竖向加劲板40。

钢梁20呈工型结构，包括两水平板21以及形成在两水平板21之间的竖直板22，水平板21与竖直板22的连接处形成有弧形倒角，以提高钢梁20的承重性以及整体结构的稳定性。钢梁20的竖直板22上开设有若干水平长圆孔60。

请结合参阅图3所示，角钢连接件31呈L型，具体地，角钢连接件31包括水平承载壁311以及形成在水平承载壁311上的竖直安装壁312，水平承载壁311与竖直安装壁312之间形成承载腔，用以承载预制楼板10，承载腔两周壁连接端形成一弧形面，以提高角钢连接件31的承重性。

角钢连接件31的水平承载壁311上开设有若干连接孔3111，以供连接调节组件50。角钢连接件31的竖直安装壁312上开设有若干圆形螺栓孔3121，每一圆形螺栓孔3121与钢梁20上的竖直板22上的水平长圆孔60相对应，使得角钢连接件31的竖直安装壁312与钢梁20的竖直板22通过紧固件70连接固定，本实施例中，紧固件为紧固螺栓。

竖向加劲板40用于提高角钢连接件31的整体刚度，以提高角钢组件30中水平承载壁311的承载能力。具体的，竖向加劲板40设置在角钢连接件31的承载腔周壁处，本实施例中，竖向加劲板40呈直角三角形板状结构，且竖向加劲板40的两直角边对应地连接在角钢连接件31的水平承载壁311与竖直安装壁312上。

请结合参阅图2所示，预制楼板10在进行混凝土浇筑时，在预制楼板10的对应位置处预留穿孔，以供配合调节组件50穿过，并在预制楼板10的穿孔内，预设与调节组件50相互啮合的螺母(图未标)，调节组件50包括螺杆52以及形成在螺杆52顶端部的螺头51，以通过螺头51拧紧螺杆52至预制楼板10穿孔内预设的螺母处，并使得螺杆52对应穿过角钢连接件31中水平承载壁311上的连接孔3111，螺杆52底端部抵靠至钢梁20下部的水平板21板面处。本实施例中，螺栓的螺杆52长度根据预制楼板10与连接的钢梁20下部的水平板21之间的距离确定。

预制楼板10吊装过程前，首先根据预制楼板10安装之后的最终完成标高至钢梁20下部水平板21之间的距离，初步估算调节组件50在预制楼板10下的长度，以便于调整调节组件50位置预制楼板10下部的长度。

吊装时，可通过调节组件50在预制楼板10下的长度与钢梁10下部水平板21之间支撑整个预制楼板10，即楼板位置吊装到位后，即可取掉吊钩，通过拧紧或拧松调节组件50位于预制楼板10上部的螺头，来调整调节组件50位于预制楼板10下部的长度，以精确调平预制楼板10的端部标高，当预制楼板10标高调整到位后，即角钢连接件31中竖直安装壁312上的圆形螺栓孔3121和钢梁20的竖直板22上开设的水平长圆孔60对应后，穿入紧固件70并拧紧，以将角钢组件30与钢梁20固定连接，进而将预制楼板10安装到位。

通过预制楼板10端部连接的角钢组件30，并调整预制楼板10端部上的调节组件50置于预制楼板10下部的长度，可对预制楼板10进行精确定位，使得角钢组件30与钢梁20通过紧固螺栓70紧固连接，以提供较大的剪力，以保证预制楼板10与钢梁20的内力传递。

该楼板与钢梁的节点连接结构，不仅满足建筑功能需求，而且可以满足施工吊装需求，可将卫生间降板按预制楼板进行拆分，可提高混凝土构件预制率，还可以大大减小现场混凝土湿作业量，有效加快施工速度。

综上所述，本实用装配式预制楼板与钢梁的连接节点通过楼板端部的调节组件调整楼板的高度，使得角钢组件的圆形螺栓孔与钢梁的水平长圆孔对应，并穿入紧固螺栓拧紧，可实现带降板的楼板与钢梁的连接，由于通过拧紧和拧松调节组件可调整调节组件在预制楼板下部的长度，进而调整预制楼板的水平高度，提高预制构件的现场拼装速度；该节点连接结构简单、使用方便，既能确保预制楼板与钢梁连接的安全性，又能加快施工进度，适宜在带降板的预制楼板与钢梁连接中进行推广应用。

以上所述实施例仅仅是本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种装配式预制楼板与钢梁的连接节点，其特征在于：包括预制楼板(10)以及钢梁(20)，所述预制楼板(10)的一端部安装连接有角钢组件(30)，且预制楼板(10)上设有调节组件(50)，以对预制楼板(10)进行定位，使得所述角钢组件(30)与所述钢梁(20)通过紧固件(70)紧固连接。

2.根据权利要求1所述的装配式预制楼板与钢梁的连接节点，其特征在于：所述预制楼板(10)的对应位置处预留穿孔，以供配合调节组件(50)穿过，所述预制楼板(10)的穿孔内预设有与所述调节组件(50)相互啮合的螺母。

3.根据权利要求2所述的装配式预制楼板与钢梁的连接节点，其特征在于：所述角钢组件(30)包括角钢连接件(31)，角钢连接件(31)包括水平承载壁(311)，所述角钢连接件(31)的水平承载壁(311)上开设有若干连接孔(3111)，以供连接调节组件(50)。

4.根据权利要求3所述的装配式预制楼板与钢梁的连接节点，其特征在于：所述角钢连接件(31)还包括形成在水平承载壁(311)上的竖直安装壁(312)，所述水平承载壁(311)与所述竖直安装壁(312)之间形成承载腔，用以承载预制楼板(10)。

5.根据权利要求4所述的装配式预制楼板与钢梁的连接节点，其特征在于：所述钢梁(20)包括竖直板(22)，该竖直板(22)上开设有若干水平长圆孔(60)，所述角钢连接件(31)的竖直安装壁(312)上开设有若干圆形螺栓孔(3121)，每一圆形螺栓孔(3121)与钢梁(20)上的竖直板(22)预设的水平长圆孔(60)相对应，使得角钢连接件(31)的竖直安装壁(312)与钢梁(20)的竖直板(22)通过所述紧固件(70)连接固定。

6.根据权利要求4所述的装配式预制楼板与钢梁的连接节点，其特征在于：所述角钢组件(30)还包括若干竖向加劲板(40)，每一所述竖向加劲板(40)设置在角钢连接件(31)的承载腔周壁处。

7.根据权利要求5所述的装配式预制楼板与钢梁的连接节点，其特征在于：所述钢梁(20)包括两水平板(21)以及形成在两水平板(21)之间的所述竖直板(22)，所述调节组件(50)的底端部抵靠至钢梁(20)下部的水平板(21)板面处。

8.根据权利要求6所述的装配式预制楼板与钢梁的连接节点，其特征在于：所述竖向加劲板(40)呈直角三角形板状结构，且该竖向加劲板(40)的两直角边对应地连接在角钢连接件(31)的水平承载壁(311)与竖直安装壁(312)上。

9.根据权利要求7所述的装配式预制楼板与钢梁的连接节点，其特征在于：所述调节组件(50)包括螺杆(52)以及形成在螺杆(52)顶端部的螺头(51)，以通过螺头(51)拧紧螺杆(52)至预制楼板(10)穿孔内预设的螺母处，并使得螺杆(52)对应穿过角钢连接件(31)中所述水平承载壁(311)上的连接孔(3111)，螺杆(52)底端部抵靠至钢梁(20)下部的水平板(21)板面处。

10.根据权利要求7所述的装配式预制楼板与钢梁的连接节点，其特征在于：所述水平板(21)与所述竖直板(22)的连接处形成有弧形倒角。

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