CN216740215U - 基于建筑装配式墙体的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供基于建筑装配式墙体的安装结构，涉及墙体安装技术领域，以解决现有的墙体安装结构，由于墙体安装在建筑物的侧壁上，因此墙体上的连接件需要与建筑物上的固定支架相连接，如果连接件与支架的间距不能调整，连接件与其余支架的距离改变时，就无法进行连接的问题，包括底板；所述底板的前端开设四个贯穿的螺孔；所述底板的左右侧壁上均开设有连接槽；所述底板的螺孔中分别转动安装有螺柱；四根所述螺柱的环形侧壁为螺纹状结构；四根所述螺柱的下端均开设为圆锥状结构。本实用新型中夹环的位置能够前后调整，方便与建筑物上的支架进行固定，从而墙体也就能紧贴在建筑物上，不与建筑物分开。

Description

基于建筑装配式墙体的安装结构

技术领域

本实用新型涉及墙体安装技术领域，更具体地说，特别涉及基于建筑装配式墙体的安装结构。

背景技术

墙体主要包括承重墙与非承重墙，主要起围护、分隔空间的作用，墙承重结构建筑的墙体，承重与围护合一，骨架结构体系建筑墙体的作用是围护与分隔空间，装配式墙体指把墙体之间固定连接在一起，还需要与楼层进行连接稳固。

常规的墙体安装结构，由于墙体安装在建筑物的侧壁上，因此墙体上的连接件需要与建筑物上的固定支架相连接，如果连接件与支架的间距不能调整，连接件与其余支架的距离改变时，就无法进行连接。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供基于建筑装配式墙体的安装结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供基于建筑装配式墙体的安装结构，以解决现有的墙体安装结构，由于墙体安装在建筑物的侧壁上，因此墙体上的连接件需要与建筑物上的固定支架相连接，如果连接件与支架的间距不能调整，连接件与其余支架的距离改变时，就无法进行连接的问题。

本实用新型基于建筑装配式墙体的安装结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

基于建筑装配式墙体的安装结构，包括底板；所述底板的前端开设四个贯穿的螺孔；所述底板的左右侧壁上均开设有连接槽；所述底板的螺孔中分别转动安装有螺柱；四根所述螺柱的环形侧壁为螺纹状结构；

四根所述螺柱的下端均开设为圆锥状结构；所述底板顶端的后端安装有四块向上的墙体；四块所述墙体的后侧壁中部均固定安装有螺筒；四根所述螺筒的内腔侧壁为螺纹状结构，四根所述螺筒的后端均开设有内槽，四个所述内槽中分别转动安装有内环，四个所述内环的后侧壁上均固定安装有转环；

四个所述转环的外环形侧壁均安装有短柱，四个所述转环的内环形侧壁均开设为螺纹状结构，四根所述螺筒的后端分别转动安插有螺杆，四根所述螺杆的后端分别固定连接有夹环，四个所述夹环的右端分别安装有贯穿的螺丝，四个所述夹环的内环形侧壁分别开设为防滑槽。

进一步的，四块所述墙体的左侧壁上均固定安装有相互平行的连接条，四块所述墙体的右侧壁上均开设有相互平行的连接口。

进一步的，四块所述墙体的两端均开设有贯穿的连接孔，所述连接孔内安插有贯穿的钢管。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

把墙体的后侧壁紧贴在建筑物的侧壁上，抓住短柱旋转让螺杆向后延伸，这时夹环也会向后移动，把夹环后端旋转打开，用夹环的内凹面对建筑物上的支架夹紧，再用夹环上的螺丝固定，最后把旋转转环，把螺杆转动进螺筒中，从而把墙体与建筑物拉紧，夹环的位置能够前后调整，方便与建筑物上的支架进行固定，从而墙体也就能紧贴在建筑物上，不与建筑物分开。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的左前上方轴视结构示意图。

图2是本实用新型的左后上方轴视结构示意图。

图3是本实用新型的螺筒半剖部分结构示意图。

图4是本实用新型的拆解结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底板；101、连接槽；102、螺柱；2、墙体；201、连接条；202、连接口；203、连接孔；204、钢管；3、螺筒；301、内槽；302、内环；303、转环；304、螺杆；305、夹环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供基于建筑装配式墙体的安装结构，包括底板1；底板1的前端开设四个贯穿的螺孔；底板1的左右侧壁上均开设有连接槽101；其它的底板1通过连接槽101进行连接，底板1的螺孔中分别转动安装有螺柱102；四根螺柱102的环形侧壁为螺纹状结构；四根螺柱102的下端均开设为圆锥状结构；抓住螺柱102的上端旋转，把螺柱102的下端插入地里面，底板1顶端的后端安装有四块向上的墙体2；下端的墙体2底部安装在底板1上，上端墙体2与下端墙体2用钢管204贯穿连接，四块墙体2的后侧壁中部均固定安装有螺筒3；四根螺筒3的内腔侧壁为螺纹状结构。

其中，四块墙体2的左侧壁上均固定安装有相互平行的连接条201，四块墙体2的右侧壁上均开设有相互平行的连接口202，墙体2上的连接条201和连接口202处还能连接其它的墙体2，增加墙体2的面积，四块墙体2的两端均开设有贯穿的连接孔203，连接孔203内安插有贯穿的钢管204，上端的墙体2均用钢管204进行贯穿连接。

其中，四根螺筒3的后端均开设有内槽301，四个内槽301中分别转动安装有内环302，四个内环302的后侧壁上均固定安装有转环303，把墙体2的后侧壁紧贴在建筑物的侧壁上，抓住短柱旋转让螺杆304向后延伸，这时夹环305也会向后移动，把夹环305后端旋转打开，用夹环305的内凹面对建筑物上的支架夹紧，再用夹环305上的螺丝固定，最后把旋转转环303，把墙体2与建筑物拉紧，四个转环303的外环形侧壁均安装有短柱，四个转环303的内环形侧壁均开设为螺纹状结构，四根螺筒3的后端分别转动安插有螺杆304，四根螺杆304的后端分别固定连接有夹环305，四个夹环305的右端分别安装有贯穿的螺丝，四个夹环305的内环形侧壁分别开设为防滑槽。

本实施例的具体使用方式与作用：

抓住螺柱102的上端旋转，把螺柱102的下端插入地里面，墙体2上的连接条201和连接口202处还能连接其它的墙体2，增加墙体2的面积，把墙体2的后侧壁紧贴在建筑物的侧壁上，抓住短柱旋转让螺杆304向后延伸，这时夹环305也会向后移动，把夹环305后端旋转打开，用夹环305的内凹面对建筑物上的支架夹紧，再用夹环305上的螺丝固定，最后把旋转转环303，把螺杆304转动进螺筒3中，从而把墙体2与建筑物拉紧。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.基于建筑装配式墙体的安装结构，其特征在于：安装结构包括：

底板(1)；所述底板(1)的前端开设四个贯穿的螺孔；所述底板(1)的左右侧壁上均开设有连接槽(101)；所述底板(1)的螺孔中分别转动安装有螺柱(102)；四根所述螺柱(102)的环形侧壁为螺纹状结构；四根所述螺柱(102)的下端均开设为圆锥状结构；

所述底板(1)顶端的后端安装有四块向上的墙体(2)；四块所述墙体(2)的后侧壁中部均固定安装有螺筒(3)；四根所述螺筒(3)的内腔侧壁为螺纹状结构。

2.如权利要求1所述基于建筑装配式墙体的安装结构，其特征在于：四块所述墙体(2)的左侧壁上均固定安装有相互平行的连接条(201)，四块所述墙体(2)的右侧壁上均开设有相互平行的连接口(202)。

3.如权利要求1所述基于建筑装配式墙体的安装结构，其特征在于：四块所述墙体(2)的两端均开设有贯穿的连接孔(203)，所述连接孔(203)内安插有贯穿的钢管(204)。

4.如权利要求1所述基于建筑装配式墙体的安装结构，其特征在于：四根所述螺筒(3)的后端均开设有内槽(301)，四个所述内槽(301)中分别转动安装有内环(302)。

5.如权利要求4所述基于建筑装配式墙体的安装结构，其特征在于：四个所述内环(302)的后侧壁上均固定安装有转环(303)，四个所述转环(303)的外环形侧壁均安装有短柱，四个所述转环(303)的内环形侧壁均开设为螺纹状结构，四根所述螺筒(3)的后端分别转动安插有螺杆(304)，四根所述螺杆(304)的后端分别固定连接有夹环(305)，四个所述夹环(305)的右端分别安装有贯穿的螺丝，四个所述夹环(305)的内环形侧壁分别开设为防滑槽。

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