CN216737910U - 一种采用微电解二氧化氯联合处理印染废水的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种采用微电解二氧化氯联合处理印染废水的装置。所述采用微电解二氧化氯联合处理印染废水的装置包括：处理台，所述处理台上设置有处理机构和两个拆卸机构；所述处理机构包括有L形支架、双足安装架、过滤箱、安装块、三个过滤板、单足安装架、微电解箱、空气泵、注气管、流量计、沉淀箱、二氧化氯反应箱和除氯箱，所述L形支架固定安装在处理台的顶部，本实用新型解决的技术问题是提供一种能够通过微电解和二氧化氯对印染污水进行联合处理，同时能够在对其处理前先对其进行初步过滤，并且能够在过滤板长期使用后对其进行快速更换的采用微电解二氧化氯联合处理印染废水的装置。

Description

一种采用微电解二氧化氯联合处理印染废水的装置

技术领域

本实用新型属于废水处理技术领域，尤其涉及一种采用微电解二氧化氯联合处理印染废水的装置。

背景技术

印染废水是一种以加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品、丝绸为主的印染、毛织染整及丝绸厂等排出的废水，由于纤维种类和加工工艺不同，印染废水的水量和水质也不同，其中，印染厂废水水量较大，随着我国对自然环境的重视，对废水的排放处理也愈发养个，现有技术中，公布了一种微电解二氧化氯联合处理印染废水的装置，包括依次相连的空气泵、流量计、微电解反应器、絮凝沉淀池、二氧化氯氧化反应池和脱氯池；所述微电解反应器与二氧化氯发生器相连，所述二氧化氯发生器还依次与水射器和动力水泵相连，所述动力水泵与所述二氧化氯氧化反应池相连。采用其实用新型所述的装置对印染废水进行处理解决了目前其他联合工艺存在的造价高、运行成本高的问题，同时，也为印染废水的有效处理提供了新的设备。

但是，上述结构之中存在不足之处，在对印染废水进行处理时，无法对其内部夹杂的纤维屑和浆料进行初步过滤，污水中含有的杂质会影响处理效率。

因此，有必要提供一种新的采用微电解二氧化氯联合处理印染废水的装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种能够通过微电解和二氧化氯对印染污水进行联合处理，同时能够在对其处理前先对其进行初步过滤，并且能够在过滤板长期使用后对其进行快速更换的采用微电解二氧化氯联合处理印染废水的装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的采用微电解二氧化氯联合处理印染废水的装置包括处理台，所述处理台上设置有处理机构和两个拆卸机构；所述处理机构包括有L形支架、双足安装架、过滤箱、安装块、三个过滤板、单足安装架、微电解箱、空气泵、注气管、流量计、沉淀箱、二氧化氯反应箱和除氯箱，所述L形支架固定安装在处理台的顶部，所述双足安装架固定安装在L形支架的一侧内壁上，所述过滤箱固定安装在双足安装架上，所述安装块设置在过滤箱的一侧，三个所述过滤板均固定安装在安装块的一侧外壁上，所述过滤板的一侧延伸至过滤箱内并与过滤箱滑动连接，所述单足安装架固定安装在L形支架的一侧内壁上，所述微电解箱固定安装在单足安装架上，所述空气泵固定安装在L形支架的一侧内壁上，所述注气管固定安装在空气泵的出气端上，所述注气管的一端与微电解箱的一侧外壁固定连接，所述流量计固定安装在注气管上，所述沉淀箱固定安装在处理台的顶部，所述二氧化氯反应箱固定安装在处理台的顶部，所述除氯箱固定安装在处理台的顶部；

所述拆卸机构包括有方槽、拆卸块、圆柱腔、矩形通口、圆筒、螺纹杆、矩形块和驱动组件，所述方槽开设在安装块的底部，所述拆卸块固定安装在过滤箱的一侧外壁上，所述圆柱腔开设在拆卸块上，所述矩形通口开设在拆卸块的顶部，所述矩形通口与圆柱腔相连通，所述圆筒转动安装在圆柱腔内，所述螺纹杆螺纹安装在圆筒内，所述螺纹杆的顶端延伸至矩形通口内，所述矩形块固定在螺纹杆的顶端，所述矩形块的顶部延伸至方槽内并与方槽滑动连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述驱动组件包括有齿环、电机和齿轮，所述齿环固定安装在圆筒的底端，所述电机固定安装在圆柱腔的底部内壁上，所述齿轮固定安装在电机的输出轴上，所述齿轮与齿环啮合。

作为本实用新型的进一步方案，所述L形支架的顶部内壁上固定安装有二氧化氯发生器，所述二氧化氯发生器的出液端上固定安装有送液管，所述送液管的一端与微电解箱的顶部固定连接，所述二氧化氯发生器的出气端上固定安装有水射器，所述水射器的出水端上固定安装有加水管，所述加水管的底端延伸至二氧化氯反应箱内，所述二氧化氯反应箱的顶部固定安装有循环水泵，所述循环水泵的进水端上固定安装有循环管，所述循环管的底端延伸至二氧化氯反应箱内，所述循环水泵的出水端上固定安装有连接管，所述连接管的一端与水射器的进水端固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述沉淀箱的顶部固定安装有处理水泵一，所述处理水泵一的进水端上固定安装有L形进水管一，所述L形进水管一的底端延伸至沉淀箱内，所述处理水泵一的出水端上固定安装有L形出水管一，所述L形出水管一的一端延伸至二氧化氯反应箱内，所述二氧化氯反应箱的顶部固定安装有处理水泵二，所述处理水泵二的进水端上固定安装有L形进水管二，所述L形进水管二的底端延伸至二氧化氯反应箱内，所述处理水泵二的出水端上固定安装有L形出水管二，所述L形出水管二的一端延伸至除氯箱内。

作为本实用新型的进一步方案，所述L形支架的上方设置有加水斗，所述加水斗的底端贯穿L形支架，所述L形支架的顶部内壁上固定安装有导水管，所述导水管的顶部与加水斗的底端固定连接，所述导水管的底部固定安装有三个短管，所述短管的底端延伸至过滤箱内，所述过滤箱的底部固定安装有处理管一，所述处理管一的底端与微电解箱的顶部固定连接，所述微电解箱的底部固定安装有处理管二，所述处理管二的底端与沉淀箱的顶部固定连接，所述处理管二上固定安装有电磁阀，所述除氯箱的一侧外壁上固定安装有排水管。

作为本实用新型的进一步方案，所述矩形通口的一侧内壁上开设有滑动槽，所述矩形块的一侧外壁上固定安装有档杆，所述档杆的一端延伸至滑动槽内并与滑动槽滑动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的采用微电解二氧化氯联合处理印染废水的装置具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置处理机构，所述处理机构使得可以对印染废水进行多方式处理使其能够完全净化，具有能够处理印染污水使其能够达到排放标准的效果；

2、本实用新型通过设置拆卸机构，所述拆卸机构使得可以在过滤板长期使用后对其进行快速拆卸更换，具有可以快速对过滤板进行拆卸避免影响过滤效率的效果。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型采用微电解二氧化氯联合处理印染废水的装置的正视剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型中的工艺流程图。

图中：1、处理台；2、L形支架；3、双足安装架；4、过滤箱；5、安装块；6、过滤板；7、单足安装架；8、微电解箱；9、空气泵；10、注气管；11、流量计；12、沉淀箱；13、二氧化氯反应箱；14、除氯箱；15、方槽；16、拆卸块；17、圆柱腔；18、矩形通口；19、圆筒；20、螺纹杆；21、矩形块；22、齿环；23、电机；24、齿轮；25、二氧化氯发生器；26、水射器；27、循环水泵；28、处理水泵一；29、导水管；30、档杆。

具体实施方式

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型采用微电解二氧化氯联合处理印染废水的装置的正视剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为本实用新型中的工艺流程图。采用微电解二氧化氯联合处理印染废水的装置包括处理台1，所述处理台1上设置有处理机构和两个拆卸机构；所述处理机构包括有L形支架2、双足安装架3、过滤箱4、安装块5、三个过滤板6、单足安装架7、微电解箱8、空气泵9、注气管10、流量计11、沉淀箱12、二氧化氯反应箱13和除氯箱14，所述L形支架2固定安装在处理台1的顶部，所述双足安装架3固定安装在L形支架2的一侧内壁上，所述过滤箱4固定安装在双足安装架3上，所述安装块5设置在过滤箱4的一侧，三个所述过滤板6均固定安装在安装块5的一侧外壁上，所述过滤板6的一侧延伸至过滤箱4内并与过滤箱4滑动连接，所述单足安装架7固定安装在L形支架2的一侧内壁上，所述微电解箱8固定安装在单足安装架7上，所述空气泵9固定安装在L形支架2的一侧内壁上，所述注气管10固定安装在空气泵9的出气端上，所述注气管10的一端与微电解箱8的一侧外壁固定连接，所述流量计11固定安装在注气管10上，所述沉淀箱12固定安装在处理台1的顶部，所述二氧化氯反应箱13固定安装在处理台1的顶部，所述除氯箱14固定安装在处理台1的顶部；

所述拆卸机构包括有方槽15、拆卸块16、圆柱腔17、矩形通口18、圆筒19、螺纹杆20、矩形块21和驱动组件，所述方槽15开设在安装块5的底部，所述拆卸块16固定安装在过滤箱4的一侧外壁上，所述圆柱腔17开设在拆卸块16上，所述矩形通口18开设在拆卸块16的顶部，所述矩形通口18与圆柱腔17相连通，所述圆筒19转动安装在圆柱腔17内，所述螺纹杆20螺纹安装在圆筒19内，所述螺纹杆20的顶端延伸至矩形通口18内，所述矩形块21固定在螺纹杆20的顶端，所述矩形块21的顶部延伸至方槽15内并与方槽15滑动连接。

如图2所示，所述驱动组件包括有齿环22、电机23和齿轮24，所述齿环22固定安装在圆筒19的底端，所述电机23固定安装在圆柱腔17的底部内壁上，所述齿轮24固定安装在电机23的输出轴上，所述齿轮24与齿环22啮合；

通过齿环22、电机23和齿轮24相互配合，形成可以通过电机23间接控制圆筒19进行转动，避免了圆筒19无法转动导致矩形块21无法移动。

如图1所示，所述L形支架2的顶部内壁上固定安装有二氧化氯发生器25，所述二氧化氯发生器25的出液端上固定安装有送液管，所述送液管的一端与微电解箱8的顶部固定连接，所述二氧化氯发生器25的出气端上固定安装有水射器26，所述水射器26的出水端上固定安装有加水管，所述加水管的底端延伸至二氧化氯反应箱13内，所述二氧化氯反应箱13的顶部固定安装有循环水泵27，所述循环水泵27的进水端上固定安装有循环管，所述循环管的底端延伸至二氧化氯反应箱13内，所述循环水泵27的出水端上固定安装有连接管，所述连接管的一端与水射器26的进水端固定连接；

通过二氧化氯发生器25、送液管、水射器26、加水管、循环水泵27、循环管和连接管相互配合，形成可以通过水射器26和水射器26将二氧化氯发生器25产生的二氧化氯气体混杂在污水中排放入二氧化氯反应箱13内，避免了无法向污水中注入二氧化氯进行氧化反应。

如图1所示，所述沉淀箱12的顶部固定安装有处理水泵一28，所述处理水泵一28的进水端上固定安装有L形进水管一，所述L形进水管一的底端延伸至沉淀箱12内，所述处理水泵一28的出水端上固定安装有L形出水管一，所述L形出水管一的一端延伸至二氧化氯反应箱13内，所述二氧化氯反应箱13的顶部固定安装有处理水泵二，所述处理水泵二的进水端上固定安装有L形进水管二，所述L形进水管二的底端延伸至二氧化氯反应箱13内，所述处理水泵二的出水端上固定安装有L形出水管二，所述L形出水管二的一端延伸至除氯箱14内；

通过处理水泵一28、L形进水管一、L形出水管一、处理水泵二、L形加水管二和L形出水管二相互配合，形成可以通过处理水泵一28和处理水泵二对印染污水进行输送，避免了在完成处理的污水无法进入下一个处理环节。

如图1所示，所述L形支架2的上方设置有加水斗，所述加水斗的底端贯穿L形支架2，所述L形支架2的顶部内壁上固定安装有导水管29，所述导水管29的顶部与加水斗的底端固定连接，所述导水管29的底部固定安装有三个短管，所述短管的底端延伸至过滤箱4内，所述过滤箱4的底部固定安装有处理管一，所述处理管一的底端与微电解箱8的顶部固定连接，所述微电解箱8的底部固定安装有处理管二，所述处理管二的底端与沉淀箱12的顶部固定连接，所述处理管二上固定安装有电磁阀，所述除氯箱14的一侧外壁上固定安装有排水管；

通过加水斗、导水管29、短管、处理管一、处理管二、电磁阀和排水管相互配合，形成可以使得印染污水能够顺畅流通，避免了印染污水无法流通导致无法正常处理。

如图2所示，所述矩形通口18的一侧内壁上开设有滑动槽，所述矩形块21的一侧外壁上固定安装有档杆30，所述档杆30的一端延伸至滑动槽内并与滑动槽滑动连接；

通过滑动槽和档杆30相互配合，形成可以通过档杆30对矩形块21进行限位，避免了矩形块21的移动距离过大导致螺纹杆20脱离圆筒19。

本实用新型提供的采用微电解二氧化氯联合处理印染废水的装置的工作原理如下：

第一步骤：当需要对印染污水进行处理时，首先通过加水斗将印染污水加入到导水管29内，然后通过短管进入到过滤箱4内，过滤板6对印染污水进行初步过滤，将污水中含有的杂质过滤干净，然后污水通过处理管一进入到微电解箱8内，然后启动空气泵9，通过注气管10向微电解箱8内注入空气，同时微电解箱8内装填有改性多孔复合铁碳球形填料，其可以对污水进行氧化还原反应，内电解出Fe2+，同时二氧化氯发生器25会在内置的气液分离器中产生二氧化氯气体和酸性母液，酸性母液通过送液管进入到微电解箱8内，微电解箱8内的Fe2+在二氧化氯的协同氧化作用下形成Fe3+，同时酸性母液能够调节污水的PH值，然后打开电磁阀，污水通过处理管二进入到沉淀箱12内，Fe3+在水中水解产生絮凝作用形成Fe(OH)3矾花，吸附絮凝水中部分污染物，然后通过处理水泵一28，将沉淀箱12内完成处理的污水输送至二氧化氯反应箱13内，二氧化氯发生器25内产生的二氧化氯气体在水射器26和循环水泵27的配合下进入到二氧化氯反应箱13内，同时二氧化氯在酸性条件下作为强氧化剂，对污水中的大部分有机污染物直接进行氧化反应去除，并且杀死水中大部分的病毒细菌，然后通过处理水泵二将污水排放入除氯箱14内进行除氯，最后排放；

第二步骤：当过滤板6长期使用其表面附着大量杂质时，其过滤效率较慢，需要对其进行拆卸更换，首先启动电机23,电机23带动齿轮24转动，齿轮24带动齿环22转动，齿环22带动圆筒19转动，圆筒19带动螺纹杆20进行转动，螺纹杆20带动矩形块21进行移动，使得矩形块21远离方槽15，在矩形块21移动过程中，由于其与矩形通口18皆为方形形状，其之间形成限位关系，矩形块21不会发生转动，然后拉动安装块5，将过滤板6从过滤箱4中抽出，如需安装反向操作即可。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种采用微电解二氧化氯联合处理印染废水的装置，其特征在于，包括：

处理台，所述处理台上设置有处理机构和两个拆卸机构；

所述处理机构包括有L形支架、双足安装架、过滤箱、安装块、三个过滤板、单足安装架、微电解箱、空气泵、注气管、流量计、沉淀箱、二氧化氯反应箱和除氯箱，所述L形支架固定安装在处理台的顶部，所述双足安装架固定安装在L形支架的一侧内壁上，所述过滤箱固定安装在双足安装架上，所述安装块设置在过滤箱的一侧，三个所述过滤板均固定安装在安装块的一侧外壁上，所述过滤板的一侧延伸至过滤箱内并与过滤箱滑动连接，所述单足安装架固定安装在L形支架的一侧内壁上，所述微电解箱固定安装在单足安装架上，所述空气泵固定安装在L形支架的一侧内壁上，所述注气管固定安装在空气泵的出气端上，所述注气管的一端与微电解箱的一侧外壁固定连接，所述流量计固定安装在注气管上，所述沉淀箱固定安装在处理台的顶部，所述二氧化氯反应箱固定安装在处理台的顶部，所述除氯箱固定安装在处理台的顶部；

所述拆卸机构包括有方槽、拆卸块、圆柱腔、矩形通口、圆筒、螺纹杆、矩形块和驱动组件，所述方槽开设在安装块的底部，所述拆卸块固定安装在过滤箱的一侧外壁上，所述圆柱腔开设在拆卸块上，所述矩形通口开设在拆卸块的顶部，所述矩形通口与圆柱腔相连通，所述圆筒转动安装在圆柱腔内，所述螺纹杆螺纹安装在圆筒内，所述螺纹杆的顶端延伸至矩形通口内，所述矩形块固定在螺纹杆的顶端，所述矩形块的顶部延伸至方槽内并与方槽滑动连接。

2.根据权利要求1所述的采用微电解二氧化氯联合处理印染废水的装置，其特征在于：所述驱动组件包括有齿环、电机和齿轮，所述齿环固定安装在圆筒的底端，所述电机固定安装在圆柱腔的底部内壁上，所述齿轮固定安装在电机的输出轴上，所述齿轮与齿环啮合。

3.根据权利要求1所述的采用微电解二氧化氯联合处理印染废水的装置，其特征在于：所述L形支架的顶部内壁上固定安装有二氧化氯发生器，所述二氧化氯发生器的出液端上固定安装有送液管，所述送液管的一端与微电解箱的顶部固定连接，所述二氧化氯发生器的出气端上固定安装有水射器，所述水射器的出水端上固定安装有加水管，所述加水管的底端延伸至二氧化氯反应箱内，所述二氧化氯反应箱的顶部固定安装有循环水泵，所述循环水泵的进水端上固定安装有循环管，所述循环管的底端延伸至二氧化氯反应箱内，所述循环水泵的出水端上固定安装有连接管，所述连接管的一端与水射器的进水端固定连接。

4.根据权利要求1所述的采用微电解二氧化氯联合处理印染废水的装置，其特征在于：所述沉淀箱的顶部固定安装有处理水泵一，所述处理水泵一的进水端上固定安装有L形进水管一，所述L形进水管一的底端延伸至沉淀箱内，所述处理水泵一的出水端上固定安装有L形出水管一，所述L形出水管一的一端延伸至二氧化氯反应箱内，所述二氧化氯反应箱的顶部固定安装有处理水泵二，所述处理水泵二的进水端上固定安装有L形进水管二，所述L形进水管二的底端延伸至二氧化氯反应箱内，所述处理水泵二的出水端上固定安装有L形出水管二，所述L形出水管二的一端延伸至除氯箱内。

5.根据权利要求1所述的采用微电解二氧化氯联合处理印染废水的装置，其特征在于：所述L形支架的上方设置有加水斗，所述加水斗的底端贯穿L形支架，所述L形支架的顶部内壁上固定安装有导水管，所述导水管的顶部与加水斗的底端固定连接，所述导水管的底部固定安装有三个短管，所述短管的底端延伸至过滤箱内，所述过滤箱的底部固定安装有处理管一，所述处理管一的底端与微电解箱的顶部固定连接，所述微电解箱的底部固定安装有处理管二，所述处理管二的底端与沉淀箱的顶部固定连接，所述处理管二上固定安装有电磁阀，所述除氯箱的一侧外壁上固定安装有排水管。

6.根据权利要求1所述的采用微电解二氧化氯联合处理印染废水的装置，其特征在于：所述矩形通口的一侧内壁上开设有滑动槽，所述矩形块的一侧外壁上固定安装有档杆，所述档杆的一端延伸至滑动槽内并与滑动槽滑动连接。

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