CN216735707U - 一种可折叠式吨桶周转箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可折叠式吨桶周转箱。所述吨桶周转箱包括：底板、若干壁板和盖板所形成的箱体本体，所述箱体本体内设置有内容器；所述壁板顶部与所述盖板活动连接；所述壁板底部和所述底板活动连接；所述底板底部设置有限位柱；所述壁板靠近底板一侧周向设置有与限位柱匹配的第一限位架，所述限位柱插入第一限位架内，用以实现折叠后的箱体本体在竖直方向上多层叠放。本实用新型采用四面壁板直接折叠，铰链隐藏在型材立柱内部,折叠后高度尺寸接近箱体高度的1/3，折叠后可多层堆放，大大节省空间尺寸，不折叠时也可多层堆放。箱体内部粘接塑料气泡膜，盛放液体用软质塑料袋代替市面硬质塑料方桶，节约成本。

Description

一种可折叠式吨桶周转箱

技术领域

本实用新型涉及化工液体运输技术领域，特别涉及一种可折叠式吨桶周转箱。

背景技术

目前，化工液体一般采用塑料材质桶装运输，液体抽放完后塑料桶需要专业厂家回收利用，成本较高。

目前，市场上现有的吨桶周转箱形状接近正方体的为网格式框架和硬质塑料方桶且不能折叠，装车和堆放占空间较大，空桶运输成本高；反复使用清洗困难，形状为长方体的可折叠的周转箱大都采用普通钢板焊接方管型材，尺寸较小，外观不美观。

实用新型内容

本实用新型提供一种可折叠式吨桶周转箱，用以实现周转箱多次重复利用，可替代传统吨桶，内衬可一次性使用，可进行多层堆放，方便收纳，大大节省了堆放空间。具体方案为：

一种可折叠式吨桶周转箱，所述吨桶周转箱包括：底板、若干壁板和盖板所形成的箱体本体，

所述箱体本体内设置有内容器；

所述壁板顶部与所述盖板活动连接；

所述壁板底部和所述底板活动连接；

所述底板底部设置有限位柱；

所述壁板靠近底板一侧周向设置有与限位柱匹配的第一限位架，所述限位柱插入第一限位架内，用以实现折叠后的箱体本体在竖直方向上多层叠放。

进一步的，所述壁板包括周向依次设置的第一壁板、第二壁板，第三壁板和第四壁板，相邻所述壁板之间通过第一连接件固定，

所述第一壁板和第三壁板底部与底板活动连接；

所述第一壁板和第三壁板沿竖直方向与所述底板铰接；

所述盖板的一侧与所述第一壁板或第三壁板顶部铰接；

所述第二壁板或第四壁板壁板与底板之间设置有固定板；

所述固定板顶部与第二壁板或第四壁板的底部铰接，所述固定板底部与底板固定连接。

进一步的，所述第一连接件包括销座和插销本体，

所述销座包括设置在其中一个壁板的第一销座和设置在相邻壁板上的第二销座，

所述第一销座上活动设置有插销本体；

所述第二销座上设置与插销本体匹配的固定腔体，

所述插销本体为自动弹簧插销。

进一步的，所述第一壁板和第三壁板与第二壁板和第四壁板的高度差大于等于盖板的厚度；

所述固定板的高度大于等于第二壁板或第四壁板的厚度；

所述第一壁板和第三壁板的两侧设置有纵梁；

所述纵梁的顶部设置有限位块。

进一步的，所述第一壁板和第三壁板包括活动连接的上壁板和下壁板，

所述上壁板和下壁板通过第二连接件连接；

所述上壁板和下壁板包括第一上壁板和第二上壁板，所述下壁板包括第一下壁板和第二下壁板；

所述第一下壁板和第二下壁板的高度差大于等于第一壁板或者第三壁板的厚度；

所述第一下壁板和第二壁板的高度大于等于第二壁板和第四壁板的厚度之和。

进一步的，所述第一壁板和第三壁板周向设置有若干第一限位架，

所述第一限位架横向铰接在第一下壁板和第二下壁板靠近顶部的一侧，所述第一限位架为方型空心架体；

所述限位柱位于底板外侧转角处，所述限位柱内设置有与限位块匹配的限位槽，所述限位柱外连接有第二限位架，所述限位柱与第一限位架匹配设置，与第一限位架可拆卸连接；

所述第二限位架的高度小于限位柱的高度，所述第二限位架为两个互相垂直的空心方型架体，所述第二限位架连接在限位柱相对的两个侧面。

进一步的，所述第二连接件包括：锁柱和锁扣；

所述锁柱和锁扣分别位于上壁板和下壁板相邻的两个侧面上；

所述锁扣呈钩状结构，所述锁扣的直端与上壁板或所述下壁板转动连接，所述锁扣的钩端卡接在锁柱上。

进一步的，所述盖板包括第一盖板和第二盖板，

所述第一盖板和第二盖板相背的两侧分别与第一上壁板和第二上壁板的顶部活动连接，所述第一盖板或第二盖板上贯穿设置有第一进料口。

进一步的，所述箱体本体与内容器之间还设置有防护层，

所述内容器为弹性容器，所述内容器设置有与第一进料口匹配的第二进料口；

所述防护层为软性防护层。

本实用新型的有益效果为：

将内容器设置为软质塑料的袋，由于软质塑料袋成本低，节约了成本，在且在箱体内部粘接塑料气泡膜，避免了由于磕碰引起的内容其的损害，延长了本装置的使用寿命；

采用四面壁板直接折叠，利用壁板可活动部分的高度差，叠后高度尺寸接近箱体高度的1/3，实现这折叠后平整，可进行折叠后箱体的多层堆放，节约了空桶运输空间，进而节约了运输成本。

通过设置第一限位架和限位柱，箱体本体折叠后限位柱插入第一限位架内，实现折叠后的箱体本体竖向堆放更稳定；

本实用新型采用四面侧板直接折叠，铰链隐藏在立柱内部,折叠后节省空间尺寸，不折叠时也可多层堆放。箱体内部粘接塑料气泡膜，盛放液体用软质塑料袋代替市面硬质塑料方桶，节约成本。本实用新型可折叠式周转箱形状为正方体，尺寸大，符合吨桶尺寸要求，立板采用压型钢板，可批量化生产，板面不需要焊接型材，节省成本，强度高而且美观。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型实施例中一种可折叠式吨桶周转箱结构示意图；

图2为本实用新型实施例中一种可折叠式吨桶周转箱正视图；

图3为本实用新型实施例中一种可折叠式吨桶周转箱后视图；

图4为本实用新型实施例中一种可折叠式吨桶周转箱俯视图；

图5为本实用新型实施例中一种可折叠式吨桶周转箱仰视图；

图6为本实用新型实施例中一种可折叠式吨桶周转箱中限位块的结构示意图；

图7为图1中A处放大图；

图8为图1中B处放大图；

图9为本实用新型实施例中一种可折叠式吨桶周转箱折叠后堆放示意图；

图10为本实用新型实施例中一种可折叠式吨桶周转箱折叠前堆放示意图。

其中，1-盖板，2-壁板，3-底板，4-固定板，5-限位块，6-，7-， 8-上壁板，9-下壁板，10-固定腔体，11-第二销座，12-插销本体，13- 第一销座，14-锁扣，15-第一限位架，16-锁柱，17-第一进料口，18- 限位槽，19-限位柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

根据附图1-10所示的一种可折叠式吨桶周转箱，所述吨桶周转箱包括：底板3、若干壁板2和盖板1所形成的箱体本体，

所述箱体本体内设置有内容器；

所述壁板2顶部与所述盖板1活动连接；

所述壁板2底部和所述底板3活动连接；

所述底板3底部设置有限位柱19；

所述壁板2靠近底板3一侧周向设置有与限位柱19匹配的第一限位架15，所述限位柱19插入第一限位架15内，用以实现折叠后的箱体本体在竖直方向上多层叠放。

需要说明的是，本实用新型中内容器与箱体本体的固定方式可为粘接、扣接、卡接等任意常规固定方式；本实用新型壁板2与盖板1 或者壁板2与底板3之间的铰接可为任意的铰接方式，本实施例通过内铰链实现第一壁板和第三壁板与底板3的铰接；第二壁板和第四壁板通过铰链轴与底板3实现旋转折叠，

本实用新型采用四面壁板直接折叠，折叠后高度尺寸接近箱体高度的1/3，箱体本体折叠后，将下层折叠后的箱体本体的第一限位架 15向上翻转，然后将上层折叠后的箱体本体的限位柱19插入第一线为架15内，实现折叠后的箱体本体上下堆放，实现了折叠后的箱体本体堆放整齐美观，且可进行多层堆放，大大节省空间尺寸，不折叠时也可多层堆放。箱体内部粘接塑料气泡膜，盛放液体用软质塑料袋代替市面硬质塑料方桶，节约成本。

本实用新型的一个实施例中，所述壁板包括周向依次设置的第一壁板、第二壁板，第三壁板和第四壁板，相邻所述壁板2之间通过第一连接件固定，

所述第一壁板和第三壁板底部与底板3活动连接；

所述第一壁板和第三壁板沿竖直方向与所述底板3铰接；

所述盖板1的一侧与所述第一壁板或第三壁板顶部铰接；

所述第二壁板或第四壁板与底板3之间设置有固定板4；

所述固定板4顶部与第二壁板或第四壁板的底部铰接，所述固定板4底部与底板3固定连接。

需要说明的是，本实用新型为整块壁板2折叠，通过在整块壁板 2底部设置高度差，实现四块壁板2折叠后均可水平折叠在底板3上，具体为第二壁板和第四壁板为前后两个壁板，第二壁板和第四壁板中的一块壁板可直接折叠水平放在底板3上，同时在第二壁板和第四壁板中未折叠的壁板与底板之间设置固定板4，当固定板4的高度大于或者等于已经折叠的第二壁板或第四壁板时，即可实现第二壁板和第四壁板均可水平折叠在底板3上。

本实用新型的一个实施例中，所述第一连接件包括销座和插销本体12，

所述销座包括设置在其中一个壁板的第一销座13和设置在相邻壁板上的第二销座11，

所述第一销座13上活动设置有插销本体12；

所述第二销座11上设置与插销本体12匹配的固定腔体10，

所述插销本体12为自动弹簧插销。

本实用新型的一个实施例中，所述第一壁板和第三壁板与第二壁板和第四壁板的高度差大于等于盖板1的厚度；

所述固定板4的高度大于等于第二壁板或第四壁板的厚度；

所述第一壁板和第三壁板水平的两侧设置有纵梁7；

所述纵梁7的顶部设置有限位块5。

需要说明的是，由于盖板1与第一壁板和第三壁板连接，因此当第一壁板和第三壁板与第二壁板和第四壁板的高度差大于等于盖板1 的厚度时，可实现箱体本体在展开时盖板1可完全水平盖在箱体本体上面。

本实用新型的一个实施例中，所述第一壁板和第三壁板包括活动连接的上壁板8和下壁板9，

所述上壁板8和下壁板9通过第二连接件连接；

所述上壁板8和下壁板9包括第一上壁板和第二上壁板，所述下壁板包括第一下壁板和第二下壁板；

所述第一下壁板和第二下壁板的高度差大于等于第一壁板或者第三壁板的厚度；

所述第一下壁板或第二壁板的高度大于等于第二壁板和第四壁板的厚度之和。

需要说明的是，由于第一壁板和第三壁板设置在底板3的左右两侧，通过将第一壁板和第三壁板分为上壁板8和下壁板9，利用下壁板9的高度差实现第一壁板和第三壁板水平折叠在底板3上，由于折叠时，首先进行第二壁板和第四壁板的折叠，然后在进行第一壁板或者第三壁板的折叠，因此第一壁板或第三壁板的下壁板9的高度均大于等于第二壁板和第四壁板的厚度之后才可实现第一壁板和第三壁板的折叠。

本实用新型的一个实施例中，所述第一壁板和第三壁板周向设置有若干第一限位架15，

所述第一限位架15横向铰接在第一下壁板和第二下壁板靠近顶部的一侧，所述第一限位架15为方型空心架体；

所述限位柱19位于底板3外侧转角处，所述限位柱19内设置有与限位块5匹配的限位槽18，所述限位柱19外连接有第二限位架6，所述限位柱19与第一限位架15匹配设置，与第一限位架15可拆卸连接；

所述第二限位架6的高度小于限位柱19的高度，所述第二限位架6为两个互相垂直的空心方型架体，所述第二限位架6连接在限位柱19相对的两个侧面。

需要说明的是，由于第二进料口贯穿第一进料口17位于盖板1 的外侧，通过在底板3底部设置限位柱19这种方式，避免了展开后的箱体本体在进行上下堆放时，上层的箱体本体会压到下层箱体上的第二进料口；

第二限位架6主要用于叉车在进行搬运作业是叉车过的叉子插入第二限位架6内，增加了叉车作业的安全性。

本实用新型的一个实施例中，所述第二连接件包括：锁柱16和锁扣14；

所述锁柱16和锁扣14分别位于同侧的上壁板8和下壁板9上；

所述锁扣14呈钩状结构，所述锁扣14的直端与上壁板8或所述下壁板9转动连接，所述锁扣14的钩端卡接在锁柱16上。

本实用新型的一个实施例中，所述盖板1包括第一盖板和第二盖板，

所述第一盖板和第二盖板相背的两侧分别与第一上壁板和第二上壁板的顶部活动连接，所述第一盖板或第二盖板上贯穿设置有第一进料口17。

需要说明的是，限位槽18也可通过其他方式实现，本实施例中通过在底板3底部的四个转角处设置有限位柱19，限位槽18位于限位柱19远离底板3一端，限位槽18与限位块5匹配设置，盖板1 和盖板2通过铰链1分别与第一壁板和第三壁板连接，旋转方向为向外翻转，第二进料口穿过第一进料口17位于盖板1的外侧。

需要说明的是，限位柱19的位置与第一限位架15的位置相匹配。

本实用新型的一个实施例中，所述箱体本体与内容器之间还设置有防护层，

所述内容器为弹性容器，所述内容器设置有与第一进料口17匹配的第二进料口；

所述防护层为软性防护层。

需要说明的是，本实用新型所采用的防护层也可为其他弹性或者软性防护层，可用泡沫或者气体缓冲袋都可以，基于成本以及更换方便，本实施例设置防护层为塑料气泡膜，盛放液体的内容器用软质塑料袋代替市面硬质塑料方桶；底板3上还设置有若干销轴，用来实现纵梁7与底板3之间的固定；

需要说明的是，第一壁板和第三壁板为图1中的左右壁板，第二壁板和第四壁板为图1中的前后壁板。

本实用新型的工作过程为：

第一步，展开左右壁板即第一壁板和第三壁板，通过旋转将第一壁板和第三壁板在底板3左右的两侧立起，之后将设置在第一壁板和第三壁板两侧的纵梁7挂在底板3的销轴上，防止左右侧板倒下；

第二步，展开前后壁板，即第二壁板和第四壁板，通过旋转将第二壁板和第四壁板在底板3的前后两侧分别立起，通过第一连接件完成相邻壁板2的固定，即将插销本体12固定腔体10内即可；

第三步，在展开的壁板内铺设防护层，然后将内容器置入箱体本体内，

第四步，打开盖板1即完成整个折叠箱的展开，此时连接第一进料口17和第二进料口，将第二进料口穿过第一进料口17置入盖板1 外侧。

本实用新型箱体的折叠过程为：

首先将第一盖板和第二盖板分别向外旋转，转至与第一壁板和第三壁板基本平行为止，此时将连接在第二壁板或者第四壁板上的一个插销本体12从固定腔体10内拔出，完成第一连接件的松开，之后将第二壁板和第四壁板缓慢放平在底板3上，其次，打开第二连接件，然后将第一壁板两侧的纵梁7松开，将第一壁板连同与第一壁板连接的盖板1缓慢放平，最后将第三壁板两侧的纵梁7松开，将第三壁板连同第二盖板缓慢放平，完成折叠。

展开的周转箱实现多层堆放时，用叉车将周转箱抬起，将设置在底板3底部的限位槽18套在纵梁7顶部对应的四个限位块5上，实现上层周转箱四周卡位不动，堆放更稳定，并且可实现多层堆放；

折叠后箱体本体进行多层堆放时，先将周向设置在周转箱上的第一限位架15向上翻转，之后用不脱出螺钉拧紧固定住，然后用叉车再将折叠周转箱抬起，将设置在底板3底部的限位柱19插入第一限位架15内，实现折叠后的上层箱体本体四周卡在折叠后的下层周转箱上，实现了折叠后周转箱的可多层稳定的堆放。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种可折叠式吨桶周转箱，其特征在于，所述吨桶周转箱包括：底板(3)、若干壁板(2)和盖板(1)所形成的箱体本体，

所述箱体本体内设置有内容器；

所述壁板(2)顶部与所述盖板(1)活动连接；

所述壁板(2)底部和所述底板(3)活动连接；

所述底板(3)底部设置有限位柱(19)；

所述壁板(2)靠近底板(3)一侧周向设置有与限位柱(19)匹配的第一限位架(15)，所述限位柱(19)插入第一限位架(15)内，用以实现折叠后的箱体本体在竖直方向上多层叠放。

2.如权利要求1所述的一种可折叠式吨桶周转箱，其特征在于，所述壁板(2)包括周向依次设置的第一壁板、第二壁板，第三壁板和第四壁板，相邻所述壁板(2)之间通过第一连接件固定，

所述第一壁板和第三壁板底部与底板(3)活动连接；

所述盖板(1)的一侧与所述第一壁板或第三壁板顶部铰接；

所述第二壁板或第四壁板与底板(3)之间设置有固定板(4)；

所述固定板(4)顶部与第二壁板或第四壁板的底部铰接，所述固定板(4)底部与底板(3)固定连接。

3.如权利要求2所述的一种可折叠式吨桶周转箱，其特征在于，所述第一连接件包括销座和插销本体(12)，

所述销座包括设置在其中一个壁板的第一销座(13)和设置在相邻壁板上的第二销座(11)；

所述第一销座(13)上活动设置有插销本体(12)；

所述第二销座(11)上设置与插销本体(12)匹配的固定腔体(10)，

所述插销本体(12)为自动弹簧插销。

4.如权利要求2所述的一种可折叠式吨桶周转箱，其特征在于，所述第一壁板和第三壁板与第二壁板和第四壁板的高度差大于等于盖板(1)的厚度；

所述固定板(4)的高度大于等于第二壁板或第四壁板的厚度；

所述第一壁板和第三壁板的两侧设置有纵梁(7)；

所述纵梁(7)的顶部设置有限位块(5)。

5.如权利要求4所述的一种可折叠式吨桶周转箱，其特征在于，所述第一壁板和第三壁板包括活动连接的上壁板(8)和下壁板(9)，

所述上壁板(8)和下壁板(9)通过第二连接件连接；

所述上壁板(8)和下壁板(9)包括第一上壁板和第二上壁板，所述下壁板包括第一下壁板和第二下壁板；

所述第一下壁板和第二下壁板的高度差大于等于第一壁板或者第三壁板的厚度；

所述第一下壁板和第二下壁板的高度均大于等于第二壁板和第四壁板的厚度之和。

6.如权利要求4所述的一种可折叠式吨桶周转箱，其特征在于，所述第一壁板和第三壁板周向设置有若干第一限位架(15)，

所述第一限位架(15)横向铰接在第一下壁板和第二下壁板靠近顶部的一侧，所述第一限位架(15)为方型空心架体；

所述限位柱(19)位于底板(3)外侧转角处，所述限位柱(19)内设置有与限位块(5)匹配的限位槽(18)，所述限位柱(19)外连接有第二限位架(6)，所述限位柱(19)与第一限位架(15)匹配设置，与第一限位架(15)可拆卸连接；

所述第二限位架(6)的高度小于限位柱(19)的高度，所述第二限位架(6)为两个互相垂直的空心方型架体，所述第二限位架(6) 连接在限位柱(19)相对的两个侧面。

7.如权利要求5所述的一种可折叠式吨桶周转箱，其特征在于，所述第二连接件包括：锁柱(16)和锁扣(14)；

所述锁柱(16)和锁扣(14)分别位于同侧的上壁板(8)和下壁板(9)上；

所述锁扣(14)呈钩状结构，所述锁扣(14)的直端与上壁板(8)或所述下壁板(9)转动连接，所述锁扣(14)的钩端卡接在锁柱(16)上。

8.如权利要求4所述的一种可折叠式吨桶周转箱，其特征在于，所述盖板(1)包括第一盖板和第二盖板，

所述第一盖板和第二盖板相背的两侧分别与第一上壁板和第二上壁板的顶部活动连接，所述第一盖板或第二盖板上贯穿设置有第一进料口(17)。

9.如权利要求8所述的一种可折叠式吨桶周转箱，其特征在于，所述箱体本体与内容器之间还设置有防护层，

所述内容器为弹性容器，所述内容器设置有与第一进料口(17)匹配的第二进料口；

所述防护层为软性防护层。

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