CN216735322U - 一种便携式一体成型的包装内衬 - Google Patents

Abstract

一种便携式一体成型的包装内衬，包括包装内衬本体；所述包装内衬本体上左右对称设置有2条相互平行的折叠压痕线一，从而使包装内衬本体的左右两侧分别形成向下弯折的第一折叠板、第二折叠板，所述包装内衬本体上2条折叠压痕线一之间的区域为包装内衬板，所述第一折叠板与第二折叠板在完全折叠状态下与包装内衬板完全重叠；所述包装内衬板上设置有可以折叠成顶部为敞口的纸盒的折叠结构。本实用新型所述的便携式一体成型的包装内衬，结构设计合理，采用一体式结构，操作简单，方便快速成型，成型状态下可以用于管状零件的包装，未成型状态、完全折叠状态下体积小，空间利用率高，可以大幅降低存储和运输成本，应用前景广泛。

Description

一种便携式一体成型的包装内衬

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，具体涉及一种便携式一体成型的包装内衬。

背景技术

包装伴随着工业发展密不可分，随着中国制造2025与工业4.0的提出，绿色包装、便携包装、低成本包装越来越在产品竞争中发挥着重要作用。

目前，市场上一些工业产品的包装设计中，例如加油管产品的包装，均普遍存在着过渡包装、包装的操作比较耗时、包装材料的处理耗时耗力等缺点。为了帮助企业选用适宜的包装材料和包装结构以及包装工艺，从而避免造成过度包装和过程过度耗时，减少在加油管包装过程中是包装内衬本身受到外力而使加油管产品损伤的问题，需要进行综合考虑，以来运用科学技术和储运技术的设计技能控制加油管的包装结构，以实现最佳的使用和保护效果。因此，需要研发出一种便携式一体成型的包装内衬。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种便携式一体成型的包装内衬，结构设计合理，采用一体式结构，操作简单，方便快速成型，成型状态下可以用于管状零件的包装，未成型状态、完全折叠状态下体积小，空间利用率高，可以大幅降低存储和运输成本，应用前景广泛。

技术方案：一种便携式一体成型的包装内衬，包括包装内衬本体；所述包装内衬本体上左右对称设置有2条相互平行的折叠压痕线一，从而使包装内衬本体的左右两侧分别形成向下弯折的第一折叠板、第二折叠板，所述包装内衬本体上2条折叠压痕线一之间的区域为包装内衬板，所述第一折叠板与第二折叠板在完全折叠状态下与包装内衬板完全重叠；所述包装内衬板上设置有可以折叠成顶部为敞口的纸盒的折叠结构，所述折叠结构与包装内衬板一体成型；所述折叠结构包括底板、与所述底板的其中对称两侧相连接并且向上弯折的第一内侧板和与所述底板的另外两侧相连接并且向上弯折的第二内侧板，2个所述第一内侧板上均开设有若干个用于固定管状零件的固定孔并且相互对应设置。

本实用新型所述的便携式一体成型的包装内衬，结构设计合理，采用一体式结构，操作简单，方便快速成型，成型状态下可以用于管状零件(例如加油管)的包装，未成型状态、完全折叠状态下体积小，空间利用率高，可以大幅降低存储和运输成本，应用前景广泛。

所述包装内衬本体，未成型状态下的结构呈完全平面状态，体积小，完全折叠状态下(第一折叠板与第二折叠板折叠并且与包装内衬板完全重叠) 压缩至体积最小，操作时沿着折叠压痕线一进行折叠或展开；在包装内衬板上设置有可以折叠成顶部为敞口的纸盒的折叠结构，使用时可快速一步成型为纸盒，通过预留固定孔用将管状零件固定摆放在纸盒内。

其中，根据一般管状零件产品尺寸以及容器尺寸验证，所述的便携式一体成型的包装内衬的折叠结构成型为纸盒时的结构尺寸设计如下：结构尺寸长度L范围为950-1100mm，宽度W范围为650-950mm，高度范围为100-180mm，放置零件的固定孔开孔范围为10-40mm，每排孔径数量建议设计6-12个，第一内侧板的固定孔开孔直径的位置根据产品走势。

进一步的，上述的便携式一体成型的包装内衬，2个所述第一内侧板的两端均设置有与第一内侧板相连接并且可以弯折的粘合板，所述粘合板为三角形状。

进一步的，上述的便携式一体成型的包装内衬，2个所述第二内侧板的两端均设置有配合所述第一内侧板的粘合板的粘合区，所述粘合区的形状与粘合板的形状相同。

通过设置粘合板、粘合区，成型时将粘合板与其对应的粘合区完全重叠，在粘合板与粘合区之间可以使用胶水粘合，从而使折叠结构固定成型。

进一步的，上述的便携式一体成型的包装内衬，每个所述粘合区正面从外至内设置有离型膜、黏胶层。

为了进一步提高操作便捷性，可以在粘合区正面从外至内设置离型膜、黏胶层，使用时撕去离型膜，将粘合板与其对应的粘合区的黏胶层完全重叠并且粘合，从而使折叠结构固定。

进一步的，上述的便携式一体成型的包装内衬，所述底板与第一内侧板、底板与第二内侧板之间设置有折叠压痕线二。

沿着折叠压痕线二进行第一内侧板、第二内侧板的折叠、展开操作。

进一步的，上述的便携式一体成型的包装内衬，所述第一内侧板与粘合板之间设置有折叠压痕线三，所述第二内侧板与粘合区之间设置有折叠压痕线四。

沿着折叠压痕线三、折叠压痕线四进行粘合板、粘合区的折叠、展开操作。

进一步的，上述的便携式一体成型的包装内衬，所述包装内衬本体的材质采用瓦楞纸板。

材料全部使用瓦楞纸板材料，绿色环保。

本实用新型的有益效果为：

（1） 本实用新型所述的便携式一体成型的包装内衬，包装内衬本体未成型状态下的结构呈完全平面状态，体积小，完全折叠状态下压缩至体积最小，操作时沿着折叠压痕线一进行折叠或展开，操作简单，空间利用率高，可以大幅降低存储和运输成本；

（2） 本实用新型所述的便携式一体成型的包装内衬，包装内衬本体成型状态下可以用于管状零件(例如加油管)的包装，在包装内衬板上设置有可以折叠成顶部为敞口的纸盒的折叠结构，使用时可快速一步成型为纸盒，通过预留固定孔用将管状零件固定摆放在纸盒内。

附图说明

图1为本实用新型所述便携式一体成型的包装内衬的未成型状态下平面示意图；

图2为本实用新型所述便携式一体成型的包装内衬的折叠状态下的结构示意图一；

图3为本实用新型所述便携式一体成型的包装内衬的折叠状态下的结构示意图二；

图4为本实用新型所述便携式一体成型的包装内衬的折叠状态下的结构示意图三；

图5为本实用新型所述便携式一体成型的包装内衬的成型状态下的结构示意图；

图6为本实用新型所述便携式一体成型的包装内衬的完全折叠状态下的结构示意图；

图7为本实用新型所述便携式一体成型的包装内衬的实施例2的粘合区的局部剖面图；

图中：包装内衬本体1、折叠压痕线一11、第一折叠板12、第二折叠板13、包装内衬板14、折叠结构15、底板151、第一内侧板152、固定孔1521、第二内侧板153、粘合区1531、离型膜1532、黏胶层1533、折叠压痕线四1534、粘合板154、有折叠压痕线二155、折叠压痕线三156。

具体实施方式

下面结合附图1-7和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、 “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、2、3、4、5、6所示的上述结构的便携式一体成型的包装内衬，包括包装内衬本体1；所述包装内衬本体1上左右对称设置有2条相互平行的折叠压痕线一11，从而使包装内衬本体1的左右两侧分别形成向下弯折的第一折叠板12、第二折叠板13，所述包装内衬本体1上2条折叠压痕线一11之间的区域为包装内衬板14，所述第一折叠板12与第二折叠板13在完全折叠状态下与包装内衬板14完全重叠；所述包装内衬板14上设置有可以折叠成顶部为敞口的纸盒的折叠结构15，所述折叠结构15与包装内衬板14一体成型；所述折叠结构15包括底板151、与所述底板151的其中对称两侧相连接并且向上弯折的第一内侧板152和与所述底板151的另外两侧相连接并且向上弯折的第二内侧板153，2个所述第一内侧板152上均开设有若干个用于固定管状零件的固定孔1521并且相互对应设置。

此外，2个所述第一内侧板152的两端均设置有与第一内侧板152相连接并且可以弯折的粘合板154，所述粘合板154为三角形状。

进一步的，2个所述第二内侧板153的两端均设置有配合所述第一内侧板152的粘合板154的粘合区1531，所述粘合区1531的形状与粘合板154的形状相同。

进一步的，如图7所示，每个所述粘合区1531正面从外至内设置有离型膜1532、黏胶层1533。

此外，所述底板151与第一内侧板152、底板151与第二内侧板153之间设置有折叠压痕线二155。

进一步的，所述第一内侧板152与粘合板154之间设置有折叠压痕线三156，所述第二内侧板153与粘合区1531之间设置有折叠压痕线四1534。

进一步的，所述包装内衬本体1的材质采用瓦楞纸板。

实施例1

基于以上的结构基础，如图1、2、3、4、5、6所示。

本实用新型所述的便携式一体成型的包装内衬，结构设计合理，采用一体式结构，成型状态下可以用于管状零件(例如加油管)的包装，未成型状态、完全折叠状态下体积小，空间利用率高，可以大幅降低存储和运输成本，应用前景广泛。

所述包装内衬本体1，未成型状态下的结构呈完全平面状态，体积小，完全折叠状态下(第一折叠板12与第二折叠板13折叠并且与包装内衬板14完全重叠) 压缩至体积最小，操作时沿着折叠压痕线一11进行折叠或展开；在包装内衬板14上设置有可以折叠成顶部为敞口的纸盒的折叠结构15，使用时可快速一步成型为纸盒，通过预留固定孔1521用将管状零件固定摆放在纸盒内。

其中，根据一般管状零件产品尺寸以及容器尺寸验证，所述的便携式一体成型的包装内衬的折叠结构成型为纸盒时的结构尺寸设计如下：结构尺寸长度L范围为950-1100mm，宽度W范围为650-950mm，高度范围为100-180mm，放置零件的固定孔1521开孔范围为10-40mm，每排孔径数量建议设计6-12个，第一内侧板152的固定孔1521开孔直径的位置根据产品走势。

通过设置粘合板154、粘合区1531，成型时将粘合板154与其对应的粘合区完全重叠，在粘合板154与粘合区1531之间可以使用胶水粘合，从而使折叠结构15固定成型。

包装内衬本体1的材料全部使用瓦楞纸板材料，绿色环保。

实施例2

基于实施例1以上的结构基础，如图1、2、3、4、5、6、7所示。

为了进一步提高操作便捷性，可以在粘合区1531正面从外至内设置离型膜1532、黏胶层1533，使用时撕去离型膜1532，将粘合板154与其对应的粘合区1531的黏胶层1533完全重叠并且粘合，从而使折叠结构15固定。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (7)

1.一种便携式一体成型的包装内衬，其特征在于，包括包装内衬本体（1）；所述包装内衬本体（1）上左右对称设置有2条相互平行的折叠压痕线一（11），从而使包装内衬本体（1）的左右两侧分别形成向下弯折的第一折叠板（12）、第二折叠板（13），所述包装内衬本体（1）上2条折叠压痕线一（11）之间的区域为包装内衬板（14），所述第一折叠板（12）与第二折叠板（13）在完全折叠状态下与包装内衬板（14）完全重叠；所述包装内衬板（14）上设置有可以折叠成顶部为敞口的纸盒的折叠结构（15），所述折叠结构（15）与包装内衬板（14）一体成型；所述折叠结构（15）包括底板（151）、与所述底板（151）的其中对称两侧相连接并且向上弯折的第一内侧板（152）和与所述底板（151）的另外两侧相连接并且向上弯折的第二内侧板（153），2个所述第一内侧板（152）上均开设有若干个用于固定管状零件的固定孔（1521）并且相互对应设置。

2.根据权利要求1所述的便携式一体成型的包装内衬，其特征在于，2个所述第一内侧板（152）的两端均设置有与第一内侧板（152）相连接并且可以弯折的粘合板（154），所述粘合板（154）为三角形状。

3.根据权利要求2所述的便携式一体成型的包装内衬，其特征在于，2个所述第二内侧板（153）的两端均设置有配合所述第一内侧板（152）的粘合板（154）的粘合区（1531），所述粘合区（1531）的形状与粘合板（154）的形状相同。

4.根据权利要求3所述的便携式一体成型的包装内衬，其特征在于，每个所述粘合区（1531）正面从外至内设置有离型膜（1532）、黏胶层（1533）。

5.根据权利要求1所述的便携式一体成型的包装内衬，其特征在于，所述底板（151）与第一内侧板（152）、底板（151）与第二内侧板（153）之间设置有折叠压痕线二（155）。

6.根据权利要求3所述的便携式一体成型的包装内衬，其特征在于，所述第一内侧板（152）与粘合板（154）之间设置有折叠压痕线三（156），所述第二内侧板（153）与粘合区（1531）之间设置有折叠压痕线四（1534）。

7.根据权利要求1所述的便携式一体成型的包装内衬，其特征在于，所述包装内衬本体（1）的材质采用瓦楞纸板。

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