CN216735128U - 一种标签自动撕膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及撕膜设备技术领域，且公开了一种标签自动撕膜装置，包括安置在切张机内部的收卷辊，所述切张机的左侧面紧固连接有连接杆，所述连接杆距离切张机较远的一端紧固连接有连接板，所述连接板的外侧面紧固连接有竖杆，所述竖杆的顶端紧固连接有支撑板，所述竖杆距离支撑板较远的侧面紧固连接有底板。该标签自动撕膜装置，通过驱动电机的输出端带动收纳辊旋转，使该装置不需要工作人员一直手动将标签外表面的防护膜撕掉，能够减轻工作人员的工作负荷，从而提高了工作人员的工作效率，同时还能避免工作人员手上的汗液与标签接触的情况发生，使得标签的加工质量得到提高，从而提高了该装置的实用性。

Description

一种标签自动撕膜装置

技术领域

本实用新型涉及撕膜设备技术领域，具体为一种标签自动撕膜装置。

背景技术

在生产制造标签时，标签外表面会有一层防护膜保护，将标签整理叠合之前必须要把这一层膜撕掉，现有技术中大多为人工撕膜，工作人员在工作时手上会有汗液，容易触碰到标签，导致标签压合时会产生分层、起泡等品质问题，同时手动撕膜还会增加工作人员的劳动负荷。

例如，中国专利公告号为CN207825683U中提供的一种自动撕膜装置，其基本描述为：包括工作台，所述工作台上相对间隔设置有两条滑轨，所述两条滑轨之间连接有可沿滑轨方向移动的滚轴，其实用新型通过在滚轴上设置第一吸气孔，便于将防护膜撕掉，但是其装置对于撕掉后的防护膜不便于收集，使得防护膜容易和标签二次接触，导致标签外表面产生划痕，降低了标签的加工质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种标签自动撕膜装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种标签自动撕膜装置，包括安置在切张机内部的收卷辊，所述切张机的左侧面紧固连接有连接杆，所述连接杆距离切张机较远的一端紧固连接有连接板，所述连接板的外侧面紧固连接有竖杆，所述竖杆的顶端紧固连接有支撑板，所述竖杆距离支撑板较远的侧面紧固连接有底板，所述支撑板朝向竖杆的侧面紧固连接有两组侧板，所述侧板的内侧面转动连接有限位辊，所述支撑板的上表面紧固连接有防护箱，所述防护箱的内壁紧固连接有分隔板，所述分隔板的上表面通过螺栓紧固连接有驱动电机，所述支撑板背向竖杆的侧面紧固连接有两组立板，所述立板的内部插设有收纳辊，且收纳辊朝向驱动电机的一端与驱动电机的输出端通过平键连接，所述支撑板的上表面距离防护箱较远的侧面紧固连接有固定块，所述固定块的外侧面通过螺栓紧固连接有合页，所述固定块通过合页铰接有稳定板，所述稳定板朝向收纳辊的侧面紧固连接有稳定块，且稳定块的内部与收纳辊的外端转动连接，所述稳定板朝向收纳辊的侧面紧固连接有联合板，所述联合板的下表面紧固连接有弹簧，所述弹簧弹力方向的另一端弹性抵顶有升降板，所述升降板朝向弹簧的侧面紧固连接有两组与联合板内部滑动连接的升降杆，所述升降板背向升降杆的侧面紧固连接有锁止杆。

优选的，所述侧板背向限位辊的侧面紧固连接有两组加固板，所述加固板为直角三角板。

优选的，所述防护箱的外表面与驱动电机的水平对应处开设有十五组直径为十五毫米的散热通孔。

优选的，所述支撑板背向竖杆的侧面开设有长度与限位辊长度相同的矩形通槽，且限位通槽的宽度为五十毫米。

优选的，所述支撑板的上表面与锁止杆的垂直对应处开设有供锁止杆卡合的锁止槽。

优选的，所述升降杆穿过联合板的一端紧固连接有直径两倍于升降杆的限位圆板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种标签自动撕膜装置，具备以下有益效果：

1、该标签自动撕膜装置，通过驱动电机的输出端带动收纳辊旋转，使该装置不需要工作人员一直手动将标签外表面的防护膜撕掉，能够减轻工作人员的工作负荷，从而提高了工作人员的工作效率，同时还能避免工作人员手上的汗液与标签接触的情况发生，使得标签的加工质量得到提高，从而提高了该装置的实用性。

2、该标签自动撕膜装置，通过收纳辊将标签外表面的防护膜进行收集，便于将防护膜进行收集，能够避免防护膜与标签二次接触的情况发生，从而进一步提高了标签加工的质量，通过稳定块的内部与收纳辊的外端转动连接，能够对收纳辊进行限位，使收纳辊旋转的较为稳定，不会出现收纳辊旋转时偏移的情况发生，从而提高了该装置对于防护膜的收集质量。

3、该标签自动撕膜装置，通过锁止杆插入支撑板的内部，便于对稳定板和稳定块进行固定，使得稳定块的固定较为稳定，从而提高了收纳辊旋转的稳定性，通过设置的合页，便于旋转稳定板，便于工作人员安装和拆卸收纳辊，能缩短工作人员拆卸和安装收纳辊的时间，从而提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型防护箱剖面结构示意图；

图3为本实用新型稳定板结构示意图。

图中：1、切张机；2、收卷辊；3、连接杆；4、连接板；5、竖杆；6、支撑板；7、底板；8、侧板；9、限位辊；10、防护箱；11、分隔板；12、驱动电机；13、立板；14、收纳辊；15、固定块；16、合页；17、稳定板；18、稳定块；19、联合板；20、弹簧；21、升降板；22、升降杆；23、锁止杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种标签自动撕膜装置，包括安置在切张机1内部的收卷辊2，切张机1的左侧面紧固连接有连接杆3，连接杆3距离切张机1较远的一端紧固连接有连接板4，连接板4的外侧面紧固连接有竖杆5，竖杆5的顶端紧固连接有支撑板6，竖杆5距离支撑板6较远的侧面紧固连接有底板7，支撑板6朝向竖杆5的侧面紧固连接有两组侧板8，侧板8的内侧面转动连接有限位辊9，支撑板6的上表面紧固连接有防护箱10，防护箱10的内壁紧固连接有分隔板11，分隔板11的上表面通过螺栓紧固连接有驱动电机12，驱动电机12的型号为Y132S2-2，通过驱动电机12的输出端带动收纳辊14旋转，使该装置不需要工作人员一直手动将标签外表面的防护膜撕掉，能够减轻工作人员的工作负荷，从而提高了工作人员的工作效率，同时还能避免工作人员手上的汗液与标签接触的情况发生，使得标签的加工质量得到提高，从而提高了该装置的实用性，支撑板6背向竖杆5的侧面紧固连接有两组立板13，立板13的内部插设有收纳辊14，且收纳辊14朝向驱动电机12的一端与驱动电机12的输出端通过平键连接，通过收纳辊14将标签外表面的防护膜进行收集，便于将防护膜进行收集，能够避免防护膜与标签二次接触的情况发生，从而进一步提高了标签加工的质量，支撑板6的上表面距离防护箱10较远的侧面紧固连接有固定块15，固定块15的外侧面通过螺栓紧固连接有合页16，通过设置的合页16，便于旋转稳定板17，便于工作人员安装和拆卸收纳辊14，能缩短工作人员拆卸和安装收纳辊14的时间，从而提高了该装置的实用性，固定块15通过合页16铰接有稳定板17，稳定板17朝向收纳辊14的侧面紧固连接有稳定块18，且稳定块18的内部与收纳辊14的外端转动连接，通过稳定块18的内部与收纳辊14的外端转动连接，能够对收纳辊14进行限位，使收纳辊14旋转的较为稳定，不会出现收纳辊14旋转时偏移的情况发生，从而提高了该装置对于防护膜的收集质量，稳定板17朝向收纳辊14的侧面紧固连接有联合板19，联合板19的下表面紧固连接有弹簧20，弹簧20弹力方向的另一端弹性抵顶有升降板21，升降板21朝向弹簧20的侧面紧固连接有两组与联合板19内部滑动连接的升降杆22，升降板21背向升降杆22的侧面紧固连接有锁止杆23，通过锁止杆23插入支撑板6的内部，便于对稳定板17和稳定块18进行固定，使得稳定块18的固定较为稳定，从而提高了收纳辊14旋转的稳定性。

在本实用新型中为了提高该装置结构之间连接的牢固性，因此在侧板8背向限位辊9的侧面紧固连接有两组加固板，加固板为直角三角板，在使用时能够提高侧板8与支撑板6连接的牢固性。

在本实用新型中为了提高该装置的散热效果，因此在防护箱10的外表面与驱动电机12的水平对应处开设有十五组直径为十五毫米的散热通孔，在使用时便于对驱动电机12进行散热，能够提高驱动电机12的使用寿命。

在本实用新型中为了提高该装置的实用性，因此在支撑板6背向竖杆5的侧面开设有长度与限位辊9长度相同的矩形通槽，且限位通槽的宽度为五十毫米，在使用时便于收卷辊2外表面标签撕掉的防护膜穿过矩形通槽缠绕到收纳辊14的外表面。

在本实用新型中为了提高该装置的实用性，因此在支撑板6的上表面与锁止杆23的垂直对应处开设有供锁止杆23卡合的锁止槽，在使用时便于锁止杆23与锁止槽卡合，能够提高稳定板17固定的牢固性。

在本实用新型中为了提高该装置运行的稳定性，因此设置升降杆22穿过联合板19的一端紧固连接有直径两倍于升降杆22的限位圆板，在使用时能够避免升降杆22滑出联合板19的情况发生。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，将收卷辊2放置在切张机1内，将收卷辊2外表面的标签与防护膜先用手动分开，将标签插入切张机1的内部，将防护膜穿过两组限位辊9和支撑板6缠绕到收纳辊14的外表面，启动驱动电机12，驱动电机12的输出端带动收纳辊14旋转对标签外表面的防护膜收卷，切张机1对撕下保护膜的标签进行加工，当需要将收纳辊14取下的时候，向上移动升降板21并挤压弹簧20，升降板21带动锁止杆23向上移动，使锁止杆23与支撑板6的内部取消卡合，旋转稳定板17，稳定板17带动稳定块18旋转，使稳定块18与收纳辊14的外端取消连接，将收纳辊14在立板13的内部向稳定板17的方向移动后再向上移动，使收纳辊14的另一端与驱动电机12的输出端取消连接，从而将收纳辊14取出。

综上所述，该标签自动撕膜装置，通过驱动电机12的输出端带动收纳辊14旋转，使该装置不需要工作人员一直手动将标签外表面的防护膜撕掉，能够减轻工作人员的工作负荷，从而提高了工作人员的工作效率，同时还能避免工作人员手上的汗液与标签接触的情况发生，使得标签的加工质量得到提高，从而提高了该装置的实用性。

该标签自动撕膜装置，通过收纳辊14将标签外表面的防护膜进行收集，便于将防护膜进行收集，能够避免防护膜与标签二次接触的情况发生，从而进一步提高了标签加工的质量，通过稳定块18的内部与收纳辊14的外端转动连接，能够对收纳辊14进行限位，使收纳辊14旋转的较为稳定，不会出现收纳辊14旋转时偏移的情况发生，从而提高了该装置对于防护膜的收集质量。

该标签自动撕膜装置，通过锁止杆23插入支撑板6的内部，便于对稳定板17和稳定块18进行固定，使得稳定块18的固定较为稳定，从而提高了收纳辊14旋转的稳定性，通过设置的合页16，便于旋转稳定板17，便于工作人员安装和拆卸收纳辊14，能缩短工作人员拆卸和安装收纳辊14的时间，从而提高了该装置的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种标签自动撕膜装置，包括安置在切张机(1)内部的收卷辊(2)，其特征在于：所述切张机(1)的左侧面紧固连接有连接杆(3)，所述连接杆(3)距离切张机(1)较远的一端紧固连接有连接板(4)，所述连接板(4)的外侧面紧固连接有竖杆(5)，所述竖杆(5)的顶端紧固连接有支撑板(6)，所述竖杆(5)距离支撑板(6)较远的侧面紧固连接有底板(7)，所述支撑板(6)朝向竖杆(5)的侧面紧固连接有两组侧板(8)，所述侧板(8)的内侧面转动连接有限位辊(9)，所述支撑板(6)的上表面紧固连接有防护箱(10)，所述防护箱(10)的内壁紧固连接有分隔板(11)，所述分隔板(11)的上表面通过螺栓紧固连接有驱动电机(12)，所述支撑板(6)背向竖杆(5)的侧面紧固连接有两组立板(13)，所述立板(13)的内部插设有收纳辊(14)，且收纳辊(14)朝向驱动电机(12)的一端与驱动电机(12)的输出端通过平键连接，所述支撑板(6)的上表面距离防护箱(10)较远的侧面紧固连接有固定块(15)，所述固定块(15)的外侧面通过螺栓紧固连接有合页(16)，所述固定块(15)通过合页(16)铰接有稳定板(17)，所述稳定板(17)朝向收纳辊(14)的侧面紧固连接有稳定块(18)，且稳定块(18)的内部与收纳辊(14)的外端转动连接，所述稳定板(17)朝向收纳辊(14)的侧面紧固连接有联合板(19)，所述联合板(19)的下表面紧固连接有弹簧(20)，所述弹簧(20)弹力方向的另一端弹性抵顶有升降板(21)，所述升降板(21)朝向弹簧(20)的侧面紧固连接有两组与联合板(19)内部滑动连接的升降杆(22)，所述升降板(21)背向升降杆(22)的侧面紧固连接有锁止杆(23)。

2.根据权利要求1所述的一种标签自动撕膜装置，其特征在于：所述侧板(8)背向限位辊(9)的侧面紧固连接有两组加固板，所述加固板为直角三角板。

3.根据权利要求1所述的一种标签自动撕膜装置，其特征在于：所述防护箱(10)的外表面与驱动电机(12)的水平对应处开设有十五组直径为十五毫米的散热通孔。

4.根据权利要求1所述的一种标签自动撕膜装置，其特征在于：所述支撑板(6)背向竖杆(5)的侧面开设有长度与限位辊(9)长度相同的矩形通槽，且限位通槽的宽度为五十毫米。

5.根据权利要求1所述的一种标签自动撕膜装置，其特征在于：所述支撑板(6)的上表面与锁止杆(23)的垂直对应处开设有供锁止杆(23)卡合的锁止槽。

6.根据权利要求1所述的一种标签自动撕膜装置，其特征在于：所述升降杆(22)穿过联合板(19)的一端紧固连接有直径两倍于升降杆(22)的限位圆板。

Images