CN216725820U - 一种减压塔余热利用型基础油加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种减压塔余热利用型基础油加工系统，属于润滑油基础油加工技术领域。一种减压塔余热利用型基础油加工系统，包括减压蒸馏塔，其特征在于，第一换热器组包括一线换热器A、二线换热器A和三线换热器A；第二换热器组包括一线换热器B、二线换热器B和三线换热器B；减压蒸馏塔顶到减压蒸馏塔底依次为一线出口、二线出口和三线出口；一线出口连接一线换热器B回流入口，一线换热器B的回流出口连接一线换热器A的回流入口；二线出口连接二线换热器B回流入口，二线换热器B的回流出口连接二线换热器A的回流入口；三线出口连接三线换热器B回流入口，三线换热器B的回流出口连接三线换热器A的回流入口。

Description

一种减压塔余热利用型基础油加工系统

技术领域

本实用新型涉及一种减压塔余热利用型基础油加工系统，属于润滑油基础油加工技术领域。

背景技术

润滑油是在使用量非常大的一种油品，由于使用中，润滑油会因为长时间的使用而在其中混入杂质，需要更换，更换下来的润滑油，会收集后，重新加工提取其中的基础油，以再次利用。在利用这种回收的润滑油来制作基础油的生产工艺中，经过预处理除去大颗粒杂质后，作为原料进行提取，提取的过程中需要对原料进行加热升温后通入减压蒸馏塔进行蒸馏分流处理，分流后的提取物还需要冷却器进行冷却，在这个过程中，换热器以及加热设备会使用大量的热能，对资源消耗很大，如何解决生产过程中的能源浪费，成为本领域技术人员要解决的技术问题。

实用新型内容

针对现有技术中在利用回收的润滑油加工基础油的过程中，能源浪费严重的问题，提供一种减压塔余热利用型基础油加工系统。本申请的目的是通过利用蒸馏塔分离出的初产品带有大量热能的需要降温冷却进行下一步处理的问题，将分离出的初产品，用于给原料进行加热，可以降低系统中对能源的消耗，也减少设备的投入。

本实用新型是通过如下的技术方案，解决上述技术问题：

一种减压塔余热利用型基础油加工系统，包括减压蒸馏塔，其特殊之处在于，所述减压蒸馏塔的前端，沿物料流动方向依次设置第一换热器组、脱水塔、第二换热器组、初馏塔和加热炉；所述第一换热器组包括一线换热器A、二线换热器A和三线换热器A；所述第二换热器组包括一线换热器B、二线换热器B和三线换热器B；所述减压蒸馏塔为三线蒸馏塔，由减压蒸馏塔顶到减压蒸馏塔底依次为一线出口、二线出口和三线出口；所述一线出口连接一线换热器B回流入口，一线换热器B的回流出口连接一线换热器A的回流入口；所述二线出口连接二线换热器B回流入口，二线换热器B的回流出口连接二线换热器A的回流入口；所述三线出口连接三线换热器B回流入口，三线换热器B的回流出口连接三线换热器A的回流入口。

上述技术方案的优点是：通过将从减压蒸馏塔的出口流出的初品回流到换热器，对原料进行加热，这样的设计，利用了初品从蒸馏塔内流出时自带的热量，将热量回收利用对原料进行加热，可以减少系统中的加热炉对能源使用量，降低能源的消耗，实现节能减排的目的。

在上述技术方案的基础上，对上述技术方案，做出如下的完善及改进：

进一步，所述的一线换热器A、二线换热器A和三线换热器A通过管道串联。

上述的技术特征在本申请中的有益效果是：换热器串联，可逐步提升原料温度，增加热源的利用率。

进一步，所述的一线换热器B、二线换热器B和三线换热器B通过管道串联。

进一步，所述的减压蒸馏塔还包括由塔顶到塔底的一线回流口、二线回流口和三线回流口。

进一步，所述的三线换热器B回流出口还连接三线回流口。

进一步，所述的三线换热器A的回流出口设置一个三通，使回流可以直接流出或者继续回流到三线回流口。

进一步，所述的二线换热器A回流出口设置一个三通，使回流可以直接流出或者继续回流到二线回流口。

进一步，所述的一线换热器A回流出口设置一个三通，使回流可以直接流出或者继续回流到一线回流口。

本申请的有益效果是：基于减压蒸馏塔的产品出口的产品温度具有很高的温度，在后续的加工处理中，需要降温才能进行，这样就产生能源的浪费，本申请的特点就是将这一部分产品自身的热能，通过回路和换热器的连接，利用高温的产品来加热原料，就实现了整个系统中，原料的温度不断提升，也降低了产品的温度，在第一组换热器的回流出口，还设置了回流到减压蒸馏塔的回路，可以用于对产品品质的进一步提升。

附图说明

图1为本申请一种减压塔余热利用型基础油加工系统的结构示意图。

附图标记记录如下：第一换热器组-1，脱水塔-2，第二换热器组-3，初馏塔-4，加热炉-5，减压蒸馏塔-6；

一线换热器A-1.1，二线换热器A-1.2，三线换热器A-1.3；

一线换热器B-3.1，二线换热器B-3.2，三线换热器B-3.3；

线出口-6.1，二线出口-6.2，三线出口-6.3，一线回流口-6.1，二线回流口-6.5，三线回流口-6.6。

具体实施方式

以下实施例结合附图，仅是为了对权利要求书中所记载的技术方案加以说明，并非是对权利要求保护范围的限制。

一种减压塔余热利用型基础油加工系统，结合附图1，沿物料流动方向依次设置第一换热器组1、脱水塔2、第二换热器组3、初馏塔4、加热炉5和减压蒸馏塔6；

其中第一换热器组1包括一线换热器A1.1、二线换热器A1.2和三线换热器A1.3，三个换热器串联；

所述第二换热器组3包括一线换热器B3.1、二线换热器B3.2和三线换热器B3.3，三个换热器串联；

所述减压蒸馏塔6为三线蒸馏塔，由减压蒸馏塔6顶到减压蒸馏塔6底依次为一线出口6.1、二线出口6.2和三线出口6.3，同时还设置了一线回流口6.4、二线回流口6.5和三线回流口6.6；

所述一线出口6.1连接一线换热器B3.1回流入口，一线换热器B3.1的回流出口连接一线换热器A1.1的回流入口；所述二线出口6.2连接二线换热器B3.2回流入口，二线换热器B3.2的回流出口连接二线换热器A1.2的回流入口；所述三线出口6.3连接三线换热器B3.3回流入口，三线换热器B3.3的回流出口连接三线换热器A1.3的回流入口，同时还连接三线回流口6.6。

为了更好的提高热回收的利用率：

所述的三线换热器A1.3的回流出口设置一个三通，使回流可以直接流出或者继续回流到三线回流口6.6；所述的二线换热器A1.2回流出口设置一个三通，使回流可以直接流出或者继续回流到二线回流口6.5；所述的一线换热器A1.1回流出口设置一个三通，使回流可以直接流出或者继续回流到一线回流口6.4。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种减压塔余热利用型基础油加工系统，包括减压蒸馏塔(6)，其特征在于，所述减压蒸馏塔(6)的前端，沿物料流动方向依次设置第一换热器组(1)、脱水塔(2)、第二换热器组(3)、初馏塔(4)和加热炉(5)；所述第一换热器组(1)包括一线换热器A(1.1)、二线换热器A(1.2)和三线换热器A(1.3)；所述第二换热器组(3)包括一线换热器B(3.1)、二线换热器B(3.2)和三线换热器B(3.3)；所述减压蒸馏塔(6)为三线蒸馏塔，由减压蒸馏塔(6)顶到减压蒸馏塔(6)底依次为一线出口(6.1)、二线出口(6.2)和三线出口(6.3)；所述一线出口(6.1)连接一线换热器B(3.1)回流入口，一线换热器B(3.1)的回流出口连接一线换热器A(1.1)的回流入口；所述二线出口(6.2)连接二线换热器B(3.2)回流入口，二线换热器B(3.2)的回流出口连接二线换热器A(1.2)的回流入口；所述三线出口(6.3)连接三线换热器B(3.3)回流入口，三线换热器B(3.3)的回流出口连接三线换热器A(1.3)的回流入口。

2.根据权利要求1所述的减压塔余热利用型基础油加工系统，其特征在于，所述的一线换热器A(1.1)、二线换热器A(1.2)和三线换热器A(1.3)通过管道串联。

3.根据权利要求2所述的减压塔余热利用型基础油加工系统，其特征在于，所述的一线换热器B(3.1)、二线换热器B(3.2)和三线换热器B(3.3)通过管道串联。

4.根据权利要求3所述的减压塔余热利用型基础油加工系统，其特征在于，所述的减压蒸馏塔(6)还包括由塔顶到塔底的一线回流口(6.4)、二线回流口(6.5)和三线回流口(6.6)。

5.根据权利要求4所述的减压塔余热利用型基础油加工系统，其特征在于，所述的三线换热器B(3.3)回流出口还连接三线回流口(6.6)。

6.根据权利要求5所述的减压塔余热利用型基础油加工系统，其特征在于，所述的三线换热器A(1.3)的回流出口设置一个三通，使回流可以直接流出或者继续回流到三线回流口(6.6)。

7.根据权利要求6所述的减压塔余热利用型基础油加工系统，其特征在于，所述的二线换热器A(1.2)回流出口设置一个三通，使回流可以直接流出或者继续回流到二线回流口(6.5)。

8.根据权利要求7所述的减压塔余热利用型基础油加工系统，其特征在于，所述的一线换热器A(1.1)回流出口设置一个三通，使回流可以直接流出或者继续回流到一线回流口(6.4)。

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