CN216724205U - 一种不粘锅 - Google Patents
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Abstract
本文公开了一种不粘锅，包括锅具基体，所述锅具基体的内表面涂覆有熔射层，所述熔射层上又覆盖有不沾涂层，熔射层的上表面设置为波浪状的第一凹凸面，形成波峰、以及相邻波峰之间的波谷，第一凹凸面使得熔射层和不粘涂层交错咬合在一起，很好的保护了波谷的不粘涂层，可以减少不粘涂层与外界的摩擦，使不粘锅更耐磨，提升了不粘涂层持久性，减少脱落，提高使用寿命。
Description
技术领域
本文涉及但不限于厨房器具领域，尤其涉及一种不粘锅。
背景技术
不粘锅通常包括锅具基体和覆盖在锅具基体内表面的不沾涂层。而为了提高不粘涂层的耐磨能力，避免偏硬食物划伤涂层，一些不粘锅会在锅具基体和不沾涂层之间添加熔射层，可大大提升用户体验。
但是，熔射层加工覆着在锅具基体上后，该熔射层上会存在一定数量的空隙，而一些腐蚀介质会通过孔隙传输到熔射层和锅具基体之间，引起氧化，导致熔射层发生剥落的情况发生。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种不粘锅，油性稀释剂层铺设在熔射层上，可对熔射层上一定数量的孔隙进行封孔处理，避免腐蚀介质导致熔射层剥落。
为了达到发明目的，本实用新型实施例提供了一种不粘锅，包括锅具基体，所述锅具基体的内表面涂覆有熔射层，所述熔射层上又覆盖有不沾涂层，所述不沾涂层包括油性稀释剂层和水性稀释剂层，所述油性稀释剂层铺设在所述熔射层上并将所述水性稀释剂层粘合在熔射层上。
一种可能的设计，所述水性稀释剂层包括层叠设置的中间涂层和面涂层，所述中间涂层夹在所述油性稀释剂层与所述面涂层之间。
一种可能的设计，所述熔射层的上表面设置为波浪状的第一凹凸面。
一种可能的设计，所述熔射层厚度设置为0.2～0.8mm，所述第一凹凸面的表面粗糙度Ra设置为10～25μm，表面粗糙度Rz设置为60～130μm。
一种可能的设计，所述第一凹凸面上覆有固定厚度的所述不沾涂层，所述不沾涂层的上表面形成波浪状的第二凹凸面。
一种可能的设计，所述油性稀释剂层的厚度设置为20～25μm。
一种可能的设计，所述油性稀释剂层设置为聚醚砜树脂与聚四氟乙烯树脂复合涂层。
一种可能的设计，所述中间涂层的厚度设置为10～15μm，所述面涂层的厚度设置为10～15μm。
一种可能的设计，所述中间涂层设置为聚酰胺酰亚胺树脂和聚四氟乙烯树脂复合涂层，所述面涂层设置为聚四氟乙烯树脂涂层。
一种可能的设计，所述锅具基体内表面的表面粗糙度Ra设置为8～20μm，表面粗糙度Rz设置为20～32μm。
与现有技术相比，本实用新型实施例的不粘锅的有益效果如下：
1.不粘锅增加了油性稀释剂层，油性稀释剂层铺设在熔射层上，可对熔射层上一定数量的孔隙进行封孔处理，避免腐蚀介质导致熔射层剥落。
2.油性稀释剂层可将水性稀释剂层紧密粘接在熔射层上，可提升涂层稳定性，避免水性稀释剂层脱落。
3.油性稀释剂层不会像水性稀释剂层一样对锅具基体有一定的腐蚀性，使得油性稀释剂层对锅具基体有防锈保护作用。
4.熔射层的上表面设置为波浪状的第一凹凸面，第一凹凸面的波峰和波谷内填满不粘涂层，波峰先与食物和锅铲接触，很好的保护了波谷的不粘涂层，可以减少不粘涂层与外界的摩擦，使不粘锅更耐磨，提升了不粘涂层持久性，减少脱落，提高使用寿命。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。
图1为实施例一的不粘锅剖视图；
图2为图1中的A处局部放大示意图；
图3为实施例二的不粘锅示意图。
附图标记：100-锅具基体、200-熔射层、201-第一凹凸面、202-波峰a、203-波谷a、300-不粘涂层、301-油性稀释剂层、302-中间涂层、303-面涂层、304-第二凹凸面。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
实施例一
请参阅图1和图2的本实用新型的不粘锅的实施例一。如图1所示，该不粘锅包括锅具基体100，其中，锅具基体100的内表面涂覆有熔射层200，该熔射层200上又覆盖有不沾涂层300，该不沾涂层包括油性稀释剂层301和水性稀释剂层300，而且该油性稀释剂层301铺设在熔射层200上并将水性稀释剂层粘合在熔射层200上。由此，油性稀释剂层301可对熔射层200上一定数量的孔隙进行封孔处理，避免腐蚀介质导致熔射层200剥落。
就锅具基体100而言，该锅具基体100为铝锅，而且底部嵌入了可导磁的复底片，需要压制成型后在将复底片压入，另外，该锅具基体100表面还需要进行去油处理，以去除表面的油污。
就熔射层200而言，该熔射层200的熔射工艺采用电弧熔射，即利用两根连续送机的金属丝之间产生的电弧热源来熔化金属，用压缩空气把熔化的金属雾化，并对雾化的金属细滴加速使之喷向锅具基体100内表面形成熔射层200。电弧熔射操作简单，维护方便，生产率高，能源利用率高，成本较低，同时，熔射层200的结合程度也更高。在一些示例性实施例中，电弧熔射的金属丝为304或316不锈钢丝，耐腐蚀性能强，也可采用FeCrNi合金金属丝，塑性良好，耐腐蚀性也更优良，可在多种腐蚀性介质中保持化学性稳定，能很好抵抗食物中食盐的侵蚀。另外，上述不锈钢丝直径规格范围为φ1～φ3mm，在一些示例性实施例中，选用φ1.6mm和φ2.3mm两种规格。上述熔射层200的厚度控制为0.2～0.8mm，而且熔射层200的上表面设置为波浪状的第一凹凸面201，第一凹凸面201上凸起均匀布置，形成波峰a 202，以及相邻波峰a之间的波谷a 203。其中，第一凹凸面201的表面粗糙度Ra设置为10～25μm，表面粗糙度Rz设置为60～130μm，可增加和不粘涂层300的粘接牢固度。第一凹凸面201使得熔射层200和不粘涂层300交错咬合在一起，波峰a 202和波谷a 203内填满不粘涂层300后，凸起的波峰a 202先与食物和锅铲接触，很好的保护了波谷a 203的不粘涂层300，因此，可减少不粘涂层300与外界摩擦，使不粘锅更耐磨耐铲，提升了不粘涂层300持久性，减少脱落风险，提高使用寿命。
如图2所示，该水性稀释剂层包括层叠设置的中间涂层302和面涂层303，该中间涂层302夹在油性稀释剂层301与面涂层303之间。油性稀释剂层301为一层油性稀释剂，油性稀释剂层301的厚度设置为20～25μm，该油性稀释剂层301设置为聚醚砜树脂与聚四氟乙烯树脂复合涂层，即油性稀释剂层301涂料的主要树脂为聚醚砜树脂和聚四氟乙烯树脂，还搭配炭黑、分散介质、助剂等均匀混合而成。该油性稀释剂层301可对熔射层200上一定数量的孔隙进行封孔处理，避免腐蚀介质通过孔隙传输到熔射层200和锅具基体100之间而引起氧化，导致熔射层200发生剥落的情况发生。而且，相对于水性稀释剂层直接涂装在锅具基体100上，油性稀释剂层301不会像水性稀释剂层一样对锅具基体100有一定的腐蚀性，使得油性稀释剂层301对锅具基体100有防锈保护作用。上述中间涂层302和面涂层303都是为一层水性稀释剂，该中间涂层302的厚度设置为10～15μm，面涂层303的厚度设置为10～15μm，中间涂层302和面涂层303厚度可设置为相同。该中间涂层302设置为聚酰胺酰亚胺树脂和聚四氟乙烯树脂复合涂层，即中间涂层302涂料的主要树脂为聚酰胺酰亚胺树脂和聚四氟乙烯树脂，搭配增强型颗粒、炭黑、分散介质、助剂等均匀混合而成；该面涂层303设置为聚四氟乙烯树脂涂层，涂料的主要树脂为聚四氟乙烯树脂，搭配增强型颗粒，炭黑，分散介质，助剂等均匀混合而成。油性稀释剂层301中含有20％左右的聚四氟乙烯树脂，能和主要成分为聚四氟乙烯树脂的中间涂层302很好的粘合一起，因此，油性稀释剂层301可将水性稀释剂层紧密粘接在熔射层200上，可提升涂层稳定性，避免水性稀释剂层脱落。另外，第一凹凸面201上覆有固定厚度的不沾涂层300，该不沾涂层300的上表面形成波浪状的第二凹凸面304。
制造该不粘锅主要包括如下步骤：成型、复底、表面除油、电弧熔射、喷涂不粘涂层。其中，铝锅的成型可以采用拉伸、压铸、锻打工艺实现，实际生产中可以根据需要进行选择，一般选用拉伸成型，其成本低，生产效率更高。复底的加工方式也有冷铆复底、热复底和钎焊复底，现在采用最多的就是冷铆复底，其通过2500T的油压机把复底片强行压入铝锅内。表面除油的工艺方法有机械方法和化学方法，机械方法一般就是抛光，化学方法一般就是用碱性、酸性或中性的溶剂喷淋除油。电弧熔射时，工作电压为30～32V,电流260～360A，不锈钢丝熔射速率10～20Kg/h，熔射喷涂距离60～200mm，熔射喷涂时间为8～20s。喷涂不粘涂层，需要依次喷涂各个油性稀释剂层301、中间涂层302和面涂层303，油性稀释剂层301喷涂后需在250℃下烘烤10分钟，中间涂层302喷涂后需在100℃下烘烤5分钟，面涂层303喷涂后需在150℃下烘烤5分钟，再在420℃左右烧结4～8分钟。
实施例二
请参阅图3的本实用新型的不粘锅的实施例二。本实施相对于实施例一的主要区别在于：熔射层的上表面为平面。
如图3所示，熔射层200的上表面为平面，未形成上述第一凹凸面201，使得不沾涂层300平整铺在熔射层200上，方便加工。
实施例三
请参阅本实用新型的不粘锅的实施例三。本实施相对于实施例一的主要区别在于：锅具基体内表面进行粗化。
该锅具基体100的内表面的表面粗糙度Ra设置为8～20μm，表面粗糙度Rz设置为20～32μm。为达到上述粗糙度，该锅具基体100需在面除油后进行粗化处理，可采用喷砂工艺实现的，其主要目的是增大结合面积，随着锅具基体100的粗糙度值增大，可使熔射层200与锅具基体100直接的结合得到强化。喷砂一般选用多角形的、不规则的菱角锋利的磨料，如破碎的金刚砂等，以便熔射后形成细微的可视的波浪的凹凸结构。
结合上述实施例，本实用新型实施例的不粘锅增加了油性稀释剂层，油性稀释剂层铺设在熔射层上，可对熔射层上一定数量的孔隙进行封孔处理，避免腐蚀介质导致熔射层剥落。本实用新型实施例的油性稀释剂层可将水性稀释剂层紧密粘接在熔射层上，可提升涂层稳定性，避免水性稀释剂层脱落。本实用新型实施例的油性稀释剂层不会像水性稀释剂层一样对锅具基体有一定的腐蚀性，使得油性稀释剂层对锅具基体有防锈保护作用。本实用新型实施例的熔射层的上表面设置为波浪状的第一凹凸面，第一凹凸面的波峰和波谷内填满不粘涂层，波峰先与食物和锅铲接触，很好的保护了波谷的不粘涂层，可以减少不粘涂层与外界的摩擦，使不粘锅更耐磨，提升了不粘涂层持久性，减少脱落，提高使用寿命。
在本申请的描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
Claims (10)
1.一种不粘锅，包括锅具基体，其特征在于，所述锅具基体的内表面涂覆有不锈钢熔射层，所述熔射层上又覆盖有不沾涂层，熔射层的厚度为0.2～0.8mm，熔射层的上表面设置为波浪状的第一凹凸面，形成波峰、以及相邻波峰之间的波谷，第一凹凸面使得熔射层和不粘涂层交错咬合在一起。
2.根据权利要求1所述的不粘锅，其特征在于，所述不沾涂层包括水性稀释剂层，水性稀释剂层包括层叠设置的中间涂层和面涂层，中间涂层的厚度设置为10～15μm，面涂层的厚度设置为10～15μm。
3.根据权利要求2所述的不粘锅，其特征在于，所述中间涂层和面涂层厚度设置为相同。
4.根据权利要求2所述的不粘锅，其特征在于，所述面涂层设置为聚四氟乙烯树脂涂层；和/或，所述中间涂层采用聚酰胺酰亚胺树脂和聚四氟乙烯树脂材质。
5.根据权利要求1所述的不粘锅，其特征在于，所述锅具基体的底部嵌入导磁的复底片。
6.根据权利要求1或2所述的不粘锅，其特征在于，所述不沾涂层包括油性稀释剂层，所述油性稀释剂层对熔射层上的孔隙进行封孔，油性稀释剂层的厚度设置为20～25μm。
7.根据权利要求6所述的不粘锅，其特征在于，所述油性稀释剂层采用聚醚砜树脂与聚四氟乙烯树脂材质。
8.根据权利要求1-5任一项所述的不粘锅，其特征在于，所述第一凹凸面的表面粗糙度Ra设置为10～25μm，表面粗糙度Rz设置为60～130μm。
9.根据权利要求8项所述的不粘锅，其特征在于，所述不沾涂层的上表面形成波浪状的第二凹凸面。
10.根据权利要求8所述的不粘锅，其特征在于，所述锅具基体内表面的表面粗糙度Ra设置为8～20μm，表面粗糙度Rz设置为20～32μm。
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2020
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |