CN216723386U - 一种镭射鞋底修边装置 - Google Patents

Abstract

一种镭射鞋底修边装置，涉及一种鞋底修边装置，包括机壳，机壳外侧的顶端上设有操作面板，机壳外侧的一端上设有推拉把手，推拉把手的底端上设有清理模组且清理模组的一端穿入机壳的内部，清理模组一侧的底端上设有鞋底架且鞋底架与机壳的中间端为滑动连接，鞋底架的顶端上设有加工模组且加工模组的顶端与机壳内部的顶端连接，机壳内部的底端上设有电源，机壳外部的底端两侧上设有滚轮。此装置设置有推拉把手和滚轮，方便装置移动，加工模组中设有万向轨道，可使镭射枪给鞋底精准修边，清理模组中设有抽湿和吸尘功能，可使鞋底在修边完毕后吸走加工后的残余和保证鞋底的干燥。

Description

一种镭射鞋底修边装置

技术领域

本实用新型涉及一种鞋底修边装置,尤其涉及一种镭射鞋底修边装置。

背景技术

目前，较常见的鞋底以橡胶材料为主，制造橡胶鞋底时通常采用注塑成型的方法，生产出所需的鞋底形状，该方法虽然生产效率较高，但是通常由于注塑模具存在结构上的缺陷，以至于鞋底的边缘往往存在多余凸边或留有加工余量，影响产品的外形、后续加工及质量等，需要将其去除。而公知的鞋底打磨方式是由鞋厂内有经验的打磨工人用手紧握鞋底及鞋面，根据鞋底的形状沿着高速转动的砂轮将鞋底侧边打磨平滑。但是这种传统的打磨方式不仅效率低，而现有的鞋底修边机存在着由于鞋底修边机缺少自动除尘的装置，在进行鞋底修边的过程中产生的灰尘易造成环境污染的问题，为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。

实用新型内容

本实用新型提供了一种镭射鞋底修边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种镭射鞋底修边装置，包括机壳，机壳外侧的顶端上设有操作面板，机壳外侧的一端上设有推拉把手，推拉把手的底端上设有清理模组且清理模组的一端穿入机壳的内部，清理模组一侧的底端上设有鞋底架且鞋底架与机壳的中间端为滑动连接，鞋底架的顶端上设有加工模组且加工模组的顶端与机壳内部的顶端连接，机壳内部的底端上设有电源，机壳外部的底端两侧上设有滚轮。

所述的加工模组包括智能主机、镭射主机、镭射枪以及万向轨道，智能主机的底端上设有镭射主机，镭射主机的底端上设有万向轨道，万向轨道的底端上设有镭射枪，智能主机的顶端与机壳内部的顶端连接。

所述的清理模组包括抽湿管、分接器、抽湿机、吸尘器以及吸尘管，抽湿机的一侧上设有吸尘器，吸尘器的顶端上设有分接器且分接器的底端与抽湿机的顶端连接，分接器的顶端上设有抽湿管，抽湿管的一侧上设有吸尘管且吸尘管的底端与分接器的顶端连接，抽湿管和吸尘管穿入机壳的内部。

所述的鞋底架包括手柄、固定架以及底板，底板的一端上设有手柄，底板的中间端上设有固定架，底板与机壳的中间端为滑动连接。

本实用新型的有益效果为：设置有推拉把手和滚轮，方便装置移动，加工模组中设有万向轨道，可使镭射枪给鞋底精准修边，清理模组中设有抽湿和吸尘功能，可使鞋底在修边完毕后吸走加工后的残余和保证鞋底的干燥。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的加工模组的结构示意图；

图3是本实用新型的清理模组的结构示意图；

图4是本实用新型的鞋底架的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图4，一种镭射鞋底修边装置，包括机壳8，机壳8外侧的顶端上设有操作面板1，机壳8外侧的一端上设有推拉把手3，推拉把手3的底端上设有清理模组4且清理模组4的一端穿入机壳8的内部，清理模组4一侧的底端上设有鞋底架7且鞋底架7与机壳8的中间端为滑动连接，鞋底架7的顶端上设有加工模组2且加工模组2的顶端与机壳8内部的顶端连接，机壳8内部的底端上设有电源5，机壳8外部的底端两侧上设有滚轮6。

所述的加工模组2包括智能主机201、镭射主机202、镭射枪203以及万向轨道204，智能主机201的底端上设有镭射主机202，镭射主机202的底端上设有万向轨道204，万向轨道204的底端上设有镭射枪203，智能主机201的顶端与机壳8内部的顶端连接。

所述的清理模组4包括抽湿管401、分接器402、抽湿机403、吸尘器404以及吸尘管405，抽湿机403的一侧上设有吸尘器404，吸尘器404的顶端上设有分接器402且分接器402的底端与抽湿机403的顶端连接，分接器402的顶端上设有抽湿管401，抽湿管401的一侧上设有吸尘管405且吸尘管405的底端与分接器402的顶端连接，抽湿管401和吸尘管405穿入机壳8的内部。

所述的鞋底架7包括手柄701、固定架702以及底板703，底板703的一端上设有手柄701，底板703的中间端上设有固定架702，底板703与机壳(8)的中间端为滑动连接。

在使用过程中，参照图1至图4，使用者首先将需修边的鞋底放置在固定器702中，随后将底板703推入至机壳8的内部，在操作面板1中选定好所需要修的样式便可开启装置，智能主机201控制镭射枪203在万向轨道204中移动，发射镭射光给鞋底进行精准修边，接着清理模组4通过抽湿管401和吸尘管405吸走修边完后的残渣以及鞋底多余的水分，修边完毕后在将底板703抽出，取出鞋底便可完成修边，在不用的时候便可将装置推至空置处。

通过此装置可以实现，设置有推拉把手3和滚轮6，方便装置移动，加工模组2中设有万向轨道204，可使镭射枪203给鞋底精准修边，清理模组4中设有抽湿和吸尘功能，可使鞋底在修边完毕后吸走加工后的残余和保证鞋底的干燥。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种镭射鞋底修边装置，包括机壳(8)，其特征在于：机壳(8)外侧的顶端上设有操作面板(1)，机壳(8)外侧的一端上设有推拉把手(3)，推拉把手(3)的底端上设有清理模组(4)且清理模组(4)的一端穿入机壳(8)的内部，清理模组(4)一侧的底端上设有鞋底架(7)且鞋底架(7)与机壳(8)的中间端为滑动连接，鞋底架(7)的顶端上设有加工模组(2)且加工模组(2)的顶端与机壳(8)内部的顶端连接，机壳(8)内部的底端上设有电源(5)，机壳(8)外部的底端两侧上设有滚轮(6)。

2.根据权利要求1中所述的一种镭射鞋底修边装置，其特征在于：所述的加工模组(2)包括智能主机(201)、镭射主机(202)、镭射枪(203)以及万向轨道(204)，智能主机(201)的底端上设有镭射主机(202)，镭射主机(202)的底端上设有万向轨道(204)，万向轨道(204)的底端上设有镭射枪(203)，智能主机(201)的顶端与机壳(8)内部的顶端连接。

3.根据权利要求1中所述的一种镭射鞋底修边装置，其特征在于：所述的清理模组(4)包括抽湿管(401)、分接器(402)、抽湿机(403)、吸尘器(404)以及吸尘管(405)，抽湿机(403)的一侧上设有吸尘器(404)，吸尘器(404)的顶端上设有分接器(402)且分接器(402)的底端与抽湿机(403)的顶端连接，分接器(402)的顶端上设有抽湿管(401)，抽湿管(401)的一侧上设有吸尘管(405)且吸尘管(405)的底端与分接器(402)的顶端连接，抽湿管(401)和吸尘管(405)穿入机壳(8)的内部。

4.根据权利要求1中所述的一种镭射鞋底修边装置，其特征在于：所述的鞋底架(7)包括手柄(701)、固定架(702)以及底板(703)，底板(703)的一端上设有手柄(701)，底板(703)的中间端上设有固定架(702)，底板(703)与机壳(8)的中间端为滑动连接。

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