CN216720601U - 新型紧凑型电容柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型为新型紧凑型电容柜，柜内上部安装主汇流排，与主进线柜连通。电容隔离开关安装于柜体中部，上口与电容柜主汇流排连接，下口连接电容汇流排，智能电容器位于柜体下部，可布置上下两层，电容器通过电容汇流排接入系统。内部主要元件包括电容隔离开关、智能电容器、避雷器、无功补偿控制器等，元件间采用铜排或导线连接。该实用新型通过电容柜内智能电容器上下两层分布缓解了电容器用量过多导致的空间问题，采用柜顶增加抽风风机以及柜底更换为通风网板，改善了电容柜内散热问题，具有占地面积小、通风散热能力强的特点，是大容量箱变低压部分设计中的主要组成部分。

Description

新型紧凑型电容柜

技术领域

本实用新型属于电力技术领域，特别涉及新型紧凑型电容柜。

背景技术

化工厂、冶金矿场等国内外大型工矿企业普遍使用较大功率生产设备，为满足该类用电设备需求，一般需配置大容量终端箱变，为减少无功损耗，该类箱变在无功补偿方面需求的电容器容量较大，导致低压侧电容柜占地面积巨大，对电容器散热、自动投切控制等要求也相对较高。目前市场上存在多种集成式智能电容器，集成各类投切元件，简化了投切结构。但在电容器需求配置数量较多的情况下，如何配置电容柜结构，从而尽可能在减少箱变占地面积，并保证通风散热需求方面，仍存在较大的发挥空间。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种新型紧凑型电容柜结构，其所采取的技术方案为：

包括柜体框架，在柜体框架的前面安装柜前门，后面安装柜后门，所述柜前门包括柜前左上门、柜前右上门、柜前左下门和柜前右下门，该柜门一侧分别与柜体框架通过铰接轴铰接；所述柜后门包括柜后上门和柜后下门；柜前左上门安装在柜前左下门上面，柜前左上门与柜前右上门相互对称，且从中间向两侧打开；柜前左下门与柜前右下门相互对称，且从中间向两侧打开；

柜后上门和柜后下门的一侧分别与柜体框架铰接，且从一侧向另一侧打开；

所述柜体框架由侧框、柜顶和柜底组成，其两侧使用侧框，柜顶和柜底分别使用横梁与侧框连接后组成柜体框架；

在柜内上部安装主汇流排，电容柜隔离开关位于柜内中部，智能电容器位于柜内下部，且为上下两层；电容柜隔离开关的上口与主汇流连接，下口与电容汇流排连接。

进一步地，所述柜顶为柜顶封板，其中心设有风机安装孔。

进一步地，所述柜底为箱变柜底网板，该网板上设有若干通风孔，在箱变柜底网板的四个角上分别设有电容柜固定孔。

进一步地，所述柜前左上门安装二次元件。

本实用新型的有益效果为：本实用新型为新型紧凑型电容柜，柜内上部安装主汇流排，与主进线柜连通。电容隔离开关安装于柜体中部，上口与电容柜主汇流排连接，下口连接电容汇流排，智能电容器位于柜体下部，可布置上下两层，电容器通过电容汇流排接入系统。内部主要元件包括电容隔离开关、智能电容器、避雷器、无功补偿控制器等，元件间采用铜排或导线连接。该实用新型通过电容柜内智能电容器上下两层分布缓解了电容器用量过多导致的空间问题，采用柜顶增加抽风风机以及柜底更换为通风网板，改善了电容柜内散热问题，具有占地面积小、通风散热能力强的特点，是大容量箱变低压部分设计中的主要组成部分。

附图说明

图1为本实用新型骨架装配示意图；

图2为图1后视图；

图3为图1内部结构示意图；

图4为柜顶封板结构示意图；

图5为柜底网板结构示意图；

如图所示，1柜体框架，2柜前左上门，3柜前左下门，4柜前右上门，5柜前右下门，6二次元件，7柜后上门，8柜后下门，9柜顶封板，10主汇流排，11电容汇流排，12智能电容器，13电容柜隔离开关，14电容柜固定孔，15风机安装孔，16箱变柜底网板。

具体实施方式

如图所示，本实用新型为一种新型紧凑型电容柜结构，该电容柜结构可满足电容器紧凑布置需求，适用于3000KVA及以上大容量终端箱变低压侧无功补偿电容柜结构。

柜体采用GGD结构，两侧使用侧框，柜顶使用上横梁、柜底使用下横梁与侧框连接，组成柜体框架1，柜体前后均开门，柜体前门包括柜前左上门2、柜前右上门4、柜前左下门3和柜前右下门5，柜体后门包括柜后上门7和柜后下门8，柜顶为柜顶封板9，其中心设有风机安装孔15，用于安装风机，柜底为箱变柜底网板16，该板设有若干通风口。

柜体前方为操作面，面向箱变低压室内操作走廊，柜前中央设辅助竖梁，柜前开左上、左下、右上、右下共四扇门，以保证走廊开门空间，其中无功补偿控制器、电流表及温湿度控制器等二次元件6安装于左上门，电容隔离开关操作把手安装于左下门；柜体后方为检修面，面向箱变壳体低压室检修门，柜后一侧设辅助竖向封板，柜门分为上门、下门共两扇门，因电容安装位置较低，前后开门可保证电容柜落柜固定于箱变底座上时，柜前柜后均有安装固定螺栓的空间（即电容柜固定孔14）。

柜体顶封板开孔安装风机，由温湿度控制器控制，其温度传感器位于柜内，便于抽风散热，同时在电容柜上方的箱体顶盖安装箱体风机，与电容柜内风机使用同一只温湿度控制器控制，可将电容柜内热风排至箱体外侧。柜体底部对应的箱变底板更换为开孔的网板，可与顶部风机形成通风回路，将地基内冷风自下而上经电容柜抽至箱变顶盖上方，以实现电容柜内通风降温。

柜内上部安装主汇流排，与主进线柜连通。电容隔离开关安装于柜体中部，上口与电容柜主汇流排连接，下口连接电容汇流排，智能电容器位于柜体下部，可布置上下两层，电容器通过电容汇流排接入系统。内部主要元件包括电容隔离开关、智能电容器、避雷器、无功补偿控制器等，元件间采用铜排或导线连接。

柜内上部安装主汇流排10，引自主进线柜。电容隔离开关13安装于柜体中部，其上口与电容柜主汇流排连接，下口连接电容汇流排11，智能电容器12位于柜体下部，可布置上下两层，智能电容器通过电容汇流排接入系统。内部主要元件包括电容隔离开关、智能电容器、避雷器、无功补偿控制器等，元件间采用铜排或导线连接。各二次部件的接线（柜门各二次元件之间无二次线连接）：无功补偿控制器与智能电容器之间采用网线通讯，实现智能动态补偿功能，控制器采样电流引自箱变内低压进线侧电流互感器，采样电压引自主回流排；电流表连接至电容柜柜内刀开下口电流互感器，显示电容柜内测量电流；温湿度控制器风机输出接点引至柜顶风机，其温度传感器放置于柜内智能电容器旁边。

作为大容量终端箱变的低压单元组成部分，本实用新型在满足3000KVA及以上大容量箱变30%无功补偿容量的同时，通过合理布局，尽量压缩电容柜占地面积，满足电容柜通风散热要求。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.新型紧凑型电容柜，包括柜体框架，其特征在于，在柜体框架的前面安装柜前门，后面安装柜后门，所述柜前门包括柜前左上门、柜前右上门、柜前左下门和柜前右下门，该柜前门一侧分别与柜体框架通过铰接轴铰接；所述柜后门包括柜后上门和柜后下门；柜前左上门安装在柜前左下门上面，柜前左上门与柜前右上门相互对称，且从中间向两侧打开；柜前左下门与柜前右下门相互对称，且从中间向两侧打开；

柜后上门和柜后下门的一侧分别与柜体框架铰接，且从一侧向另一侧打开；

所述柜体框架由侧框、柜顶和柜底组成，其两侧使用侧框，柜顶和柜底分别使用横梁与侧框连接后组成柜体框架；

在柜内上部安装主汇流排，电容柜隔离开关位于柜内中部，智能电容器位于柜内下部，且为上下两层；电容柜隔离开关的上口与主汇流连接，下口与电容汇流排连接。

2.如权利要求1所述的新型紧凑型电容柜，其特征在于，所述柜顶为柜顶封板，其中心设有风机安装孔。

3.如权利要求1所述的新型紧凑型电容柜，其特征在于，所述柜底为箱变柜底网板，该网板上设有若干通风孔，在箱变柜底网板的四个角上分别设有电容柜固定孔。

4.如权利要求1所述的新型紧凑型电容柜，其特征在于，所述柜前左上门安装二次元件。

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