CN216719852U - 一种低能量脱扣线圈自复位联锁装置 - Google Patents
一种低能量脱扣线圈自复位联锁装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种低能量脱扣线圈自复位联锁装置，涉及断路器技术领域，解决现有低能量脱扣线圈的人工复位存在的操作麻烦的技术问题，包括设有低能量脱扣线圈的支撑板，所述低能量脱扣线圈沿X方向设置并且触头位于左侧，所述支撑板上设有驱动机构、固定柱和分闸旋钮，所述固定柱上转动设有V形板和拉杆，所述拉杆上设有连动件，所述触头先向左运动，之后带动V形板和分闸旋转逆时针旋转，之后驱动机构带动拉杆逆时针旋转，联动件带动V形板顺时针旋转，V形板带动触头向右运动；本实用新型具有操作简便的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及断路器技术领域，更具体的是涉及低能量脱扣线圈自复位联锁装置技术领域。
背景技术
断路器是一种能够关合、承载和开断正常回路电流并能在规定时间处理异常回路电流的开关装置，而脱扣器则是一种与断路器机械相连，用于释放保持机构并使断路器自动断开的装置。
低能量脱扣线圈是脱扣器的一种，当电路处于低电压时，低能量脱扣线圈通过动作使得断路器分闸，分闸完成后，维护人员需要进行检测维护，并且手动对低能量脱扣线圈进行复位，上述操作较为繁琐，并且增加了人员事故的风险，不利于用电安全。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种低能量脱扣线圈自复位联锁装置。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种低能量脱扣线圈自复位联锁装置，包括设有低能量脱扣线圈的支撑板，所述低能量脱扣线圈沿X方向设置并且触头位于左侧，所述支撑板上设有驱动机构、固定柱和分闸旋钮，所述固定柱上转动设有V形板和拉杆，所述拉杆上设有连动件，所述触头先向左运动，之后带动V形板和分闸旋钮逆时针旋转，之后驱动机构带动拉杆逆时针旋转，联动件带动V形板顺时针旋转，V形板带动触头向右运动。
进一步地，所述V形板上形成沿X方向分布的X凸起、沿Y方向分布的Y凸起和带动分闸旋钮旋转的凹槽，所述Y凸起和触头垂直接触，所述X凸起在联动件带动下逆时针旋转，所述凹槽靠近Y凸起设置，所述分闸旋钮上径向设有连杆，所述连杆的端部位于凹槽内。
进一步地，所述联动件为设在拉杆上的柱形凸起。
进一步地，所述驱动机构包括设在支撑板上的传动主轴，所述传动主轴上设有连接板，所述连接板上设有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端和拉杆的左端相连接。
进一步地，所述分闸旋钮耦合有分闸电磁阀，所述分闸电磁阀电连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴和传动主轴同轴连接，当凹槽带动分闸旋钮转动后，分闸电磁阀给驱动电机信号，驱动电机带动传动主轴逆时针旋转。
进一步地，所述固定柱为设在支撑板上的螺钉。
进一步地，所述V形板由铁质材料制成。
本实用新型的有益效果如下：
(1)触头通过V形板带动分闸旋钮旋转，分闸旋转完成分闸后，驱动机构通过联动件带动V形板反向旋转，V形板带动触头反向运动，完成低能量脱扣线圈的复位，相对于人工复位而言，操作简便，工作效率和安全性高；
(2)V形板由铁质材料制成，使得Y凸起和触头在磁场的作用下吸合在一起，便于触头推动V形板旋转。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的侧视结构示意图；
附图标记：1-低能量脱扣线圈、2-分闸旋钮、3-Y凸起、4-连杆、5-螺钉、6-X凸起、7-柱形凸起、8-拉杆、9-复位弹簧、10-连接板、11-分闸弹簧。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1到2所示，本实施例提供一种低能量脱扣线圈自复位联锁装置，包括设有低能量脱扣线圈1的支撑板，所述低能量脱扣线圈1沿X方向设置并且触头位于左侧，所述支撑板上设有驱动机构、固定柱和分闸旋钮2，所述固定柱上转动设有V形板和拉杆8，所述拉杆8上设有连动件，所述触头先向左运动，之后带动V形板和分闸旋钮2逆时针旋转，之后驱动机构带动拉杆8逆时针旋转，联动件带动V形板顺时针旋转，V形板带动触头向右运动。
实施例2
如图1到2所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，具体为所述V形板上形成沿X方向分布的X凸起6、沿Y方向分布的Y凸起3和带动分闸旋钮2旋转的凹槽，所述Y凸起3和触头垂直接触，所述X凸起6在联动件带动下逆时针旋转，所述凹槽靠近Y凸起3设置，所述分闸旋钮2上径向设有连杆4，所述连杆4的端部位于凹槽内。
实施例3
如图1到2所示，本实施例在实施例2的基础上做了进一步改进，具体为所述联动件为设在拉杆8上的柱形凸起7。
优选的，所述柱形凸起7为设在拉杆8上的销钉。
实施例4
如图1到2所示，本实施例在实施例3的基础上做了进一步改进，具体为所述驱动机构包括设在支撑板上的传动主轴，所述传动主轴上设有连接板10，所述连接板10上设有复位弹簧9，所述复位弹簧9的另一端和拉杆8的左端相连接，具体的，分闸旋钮2耦合有分闸弹簧11，通过手动或自动的方式压缩分闸弹簧11，给分闸弹簧11储能，当分闸旋钮2逆时针旋转时，分闸弹簧11能量释放，带动传动主轴旋转，传动主轴通过连接板10带动复位弹簧9运动。
实施例5
如图1到2所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，具体为所述固定柱为设在支撑板上的螺钉5。
实施例6
如图1到2所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，具体为所述V形板由铁质材料制成，使得Y凸起3和触头在磁场的作用下吸合在一起，便于触头推动V形板旋转。
Claims (6)
1.一种低能量脱扣线圈自复位联锁装置，包括设有低能量脱扣线圈(1)的支撑板，其特征在于，所述低能量脱扣线圈(1)沿X方向设置并且触头位于左侧，所述支撑板上设有驱动机构、固定柱和分闸旋钮(2)，所述固定柱上转动设有V形板和拉杆(8)，所述拉杆(8)上设有连动件，所述触头先向左运动，之后带动V形板和分闸旋钮(2)逆时针旋转，之后驱动机构带动拉杆(8)逆时针旋转，联动件带动V形板顺时针旋转，V形板带动触头向右运动。
2.根据权利要求1所述的一种低能量脱扣线圈自复位联锁装置，其特征在于，所述V形板上形成沿X方向分布的X凸起(6)、沿Y方向分布的Y凸起(3)和带动分闸旋钮(2)旋转的凹槽，所述Y凸起(3)和触头垂直接触，所述X凸起(6)在联动件带动下逆时针旋转，所述凹槽靠近Y凸起(3)设置，所述分闸旋钮(2)上径向设有连杆(4)，所述连杆(4)的端部位于凹槽内。
3.根据权利要求2所述的一种低能量脱扣线圈自复位联锁装置，其特征在于，所述联动件为设在拉杆(8)上的柱形凸起(7)。
4.根据权利要求3所述的一种低能量脱扣线圈自复位联锁装置，其特征在于，所述驱动机构包括设在支撑板上的传动主轴，所述传动主轴上设有连接板(10)，所述连接板(10)上设有复位弹簧(9)，所述复位弹簧(9)的另一端和拉杆(8)的左端相连接。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种低能量脱扣线圈自复位联锁装置，其特征在于，所述固定柱为设在支撑板上的螺钉(5)。
6.根据权利要求1-4任一项所述的一种低能量脱扣线圈自复位联锁装置，其特征在于，所述V形板由铁质材料制成。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202122636774.1U CN216719852U (zh) | 2021-10-29 | 2021-10-29 | 一种低能量脱扣线圈自复位联锁装置 |
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Publications (1)
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| CN216719852U true CN216719852U (zh) | 2022-06-10 |
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2021
- 2021-10-29 CN CN202122636774.1U patent/CN216719852U/zh active Active
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