CN216719401U - 一种全彩系列显示屏模组安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种全彩系列显示屏模组安装结构，包括顶部横向固定板、活动式安装卡板、支撑底板、固定式安装卡板、定位螺杆以及顶杆，支撑底板设置于墙体前侧，支撑底板上侧安装有顶部横向固定板，支撑底板前端面下侧设置有固定式安装卡板，顶部横向固定板内部左右两侧竖向贯穿安装有顶杆，顶杆上端面安装有限位挡板，顶杆下端面安装有活动式安装卡板，顶杆环形侧面下侧套设有卡紧弹簧，活动式安装卡板与固定式安装卡板内部均开设有安装卡槽，活动式安装卡板上端面中间位置安装有定位螺杆，该设计解决了原有显示屏模组安装方式较为繁琐，安装拆卸不够便捷的问题，本实用新型结构合理，便于组合安装，安装拆卸操作便捷，实用性强。

Description

一种全彩系列显示屏模组安装结构

技术领域

本实用新型是一种全彩系列显示屏模组安装结构，属于显示屏安装技术领域。

背景技术

全彩显示屏即LED，发光二极管的英文缩写。它是一种通过控制RGB半导体发光二极管的显示方式，其大概的样子就是由很多个RGB三色的发光二极管组成，每个像素组合均有RGB二极管，靠每组像素灯的亮灭来显示不同颜色的全彩画面。用来显示文字、图形、图像、动画、行情、视频、录像信号等各种信息的显示屏幕。

现有技术中，现有的显示屏模组在安装过程中，通常采用螺栓将显示屏模组固定安装于框架上，安装过程极为繁琐，不便于后期拆卸，且不同大小的显示屏模组需要制定不同的框架进行安装，使用成本较高，现在急需一种全彩系列显示屏模组安装结构来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种全彩系列显示屏模组安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于组合安装，安装拆卸操作便捷，实用性强。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种全彩系列显示屏模组安装结构，包括顶部横向固定板、活动式安装卡板、支撑底板、固定式安装卡板、定位螺杆以及顶杆，所述支撑底板设置于墙体前侧，所述支撑底板上侧安装有顶部横向固定板，所述支撑底板前端面下侧设置有固定式安装卡板，所述顶部横向固定板内部左右两侧竖向贯穿安装有顶杆，所述顶杆上端面安装有限位挡板，所述顶杆下端面安装有活动式安装卡板，所述顶杆环形侧面下侧套设有卡紧弹簧，所述活动式安装卡板与固定式安装卡板内部均开设有安装卡槽，所述活动式安装卡板上端面中间位置安装有定位螺杆，所述定位螺杆环形侧面装配有上定位螺母，所述上定位螺母下侧设置有下定位螺母，所述固定式安装卡板与活动式安装卡板之间安装有显示屏模组主体，所述支撑底板左端面安装有转动铰接头，所述转动铰接头左侧转动连接有支撑挂臂，所述支撑挂臂与墙体连接处安装有底座板，所述支撑挂臂与转动铰接头连接处内部贯穿安装有锁紧旋钮，所述支撑底板内部上侧开设有导向调节滑槽，所述活动式安装卡板与导向调节滑槽连接处设置有导向调节滑块。

进一步地，所述限位挡板上侧设置有拉环，所述安装卡槽规格与显示屏模组主体规格相匹配，所述安装卡槽内部安装有橡胶垫条。

进一步地，所述顶部横向固定板内部中间位置开设有活动通孔，所述活动通孔直径大于定位螺杆直径，所述定位螺杆上端面安装有卡板，所述卡板直径大于活动通孔直径。

进一步地，所述顶杆、限位挡板以及卡紧弹簧组成了锁紧组件，锁紧组件设置有两组，且两组锁紧组件规格相同，两组锁紧组件对称设置于活动式安装卡板上端面左右两侧。

进一步地，所述固定式安装卡板通过焊接方式与支撑底板固定连接，所述活动式安装卡板通过焊接方式与顶杆固定连接，所述转动铰接头通过焊接方式与支撑底板固定连接，所述支撑挂臂通过焊接方式与底座板固定连接，所述底座板与墙体连接处设置有膨胀螺栓，所述膨胀螺栓贯穿底座板与墙体固定连接。

进一步地，所述上定位螺母规格与下定位螺母规格相同，所述上定位螺母以及下定位螺母规格与定位螺杆规格相匹配，所述上定位螺母以及下定位螺母通过螺纹与定位螺杆旋合连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种全彩系列显示屏模组安装结构，因本实用新型添加了顶部横向固定板、活动式安装卡板、固定式安装卡板、限位挡板、顶杆、卡紧弹簧、底座板、支撑挂臂、锁紧旋钮、转动铰接头、支撑底板以及导向调节滑块，该设计能够对显示屏模进行快速安装，方便后期拆卸，同时能够对不同尺寸的显示屏模组进行安装，解决了原有显示屏模组安装方式较为繁琐，安装拆卸不够便捷的问题，提高了本实用新型的安装便捷性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种全彩系列显示屏模组安装结构的结构示意图；

图2为本实用新型一种全彩系列显示屏模组安装结构的正视剖视图；

图3为本实用新型一种全彩系列显示屏模组安装结构的左视图；

图4为本实用新型一种全彩系列显示屏模组安装结构的左视剖视图；

图中：1-顶部横向固定板、2-活动式安装卡板、3-显示屏模组主体、4-固定式安装卡板、5-限位挡板、6-顶杆、7-卡紧弹簧、8-导向调节滑槽、9-定位螺杆、10-上定位螺母、11-下定位螺母、12-安装卡槽、13-墙体、14-底座板、15-支撑挂臂、16-锁紧旋钮、17-转动铰接头、18-支撑底板、19-导向调节滑块、51-拉环、91-卡板、92-活动通孔、121-橡胶垫条、141-膨胀螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种全彩系列显示屏模组安装结构，包括顶部横向固定板1、活动式安装卡板2、支撑底板18、固定式安装卡板4、定位螺杆9以及顶杆6，支撑底板18设置于墙体13前侧，支撑底板18上侧安装有顶部横向固定板1，支撑底板18前端面下侧设置有固定式安装卡板4，顶部横向固定板1内部左右两侧竖向贯穿安装有顶杆6，顶杆6上端面安装有限位挡板5，顶杆6下端面安装有活动式安装卡板2，顶杆6环形侧面下侧套设有卡紧弹簧7，活动式安装卡板2与固定式安装卡板4内部均开设有安装卡槽12，活动式安装卡板2上端面中间位置安装有定位螺杆9，定位螺杆9环形侧面装配有上定位螺母10，上定位螺母10下侧设置有下定位螺母11，固定式安装卡板4与活动式安装卡板2之间安装有显示屏模组主体3，支撑底板18左端面安装有转动铰接头17，转动铰接头17左侧转动连接有支撑挂臂15，支撑挂臂15与墙体13连接处安装有底座板14，支撑挂臂15与转动铰接头17连接处内部贯穿安装有锁紧旋钮16，支撑底板18内部上侧开设有导向调节滑槽8，活动式安装卡板2与导向调节滑槽8连接处设置有导向调节滑块19，该设计解决了原有显示屏模组安装方式较为繁琐，安装拆卸不够便捷的问题。

拉环51设置于限位挡板5上侧，安装卡槽12规格与显示屏模组主体3规格相匹配，橡胶垫条121设置于安装卡槽12内部，通过设置的拉环51便于对顶杆6进行拉动，方便对顶杆6施力，通过设置的橡胶垫条121能够对显示屏模组主体3进行减震缓冲。

活动通孔92开设于顶部横向固定板1内部中间位置，活动通孔92直径大于定位螺杆9直径，卡板91安装于定位螺杆9上端面，卡板91直径大于活动通孔92直径，通过设置的活动通孔92便于使定位螺杆9在顶部横向固定板1内部进行上下移动。

锁紧组件由顶杆6、限位挡板5以及卡紧弹簧7组成，锁紧组件设置有两组，且两组锁紧组件规格相同，两组锁紧组件对称设置于活动式安装卡板2上端面左右两侧，通过设置的两组锁紧组件能够从左右两侧将活动式安装卡板2向下推动，进而通过活动式安装卡板2对显示屏模组主体3进行卡紧固定。

底座板14与墙体13连接处设置有膨胀螺栓141，膨胀螺栓141贯穿底座板14与墙体13固定连接，固定式安装卡板4通过焊接方式与支撑底板18固定连接，活动式安装卡板2通过焊接方式与顶杆6固定连接，转动铰接头17通过焊接方式与支撑底板18固定连接，支撑挂臂15通过焊接方式与底座板14固定连接，该设计通过焊接方式提高了连接处的稳固性，通过设置的膨胀螺栓141便于对底座板14进行固定。

上定位螺母10规格与下定位螺母11规格相同，上定位螺母10以及下定位螺母11规格与定位螺杆9规格相匹配，上定位螺母10以及下定位螺母11通过螺纹与定位螺杆9旋合连接，该设计便于通过上定位螺母10以及下定位螺母11对定位螺杆9进行锁紧固定，从而对活动式安装卡板2的位置进行固定。

作为本实用新型的一个实施例：但需要对显示屏模组主体3进行安装时，工作人员首先将底座板14通过膨胀螺栓141固定安装于墙体13上，然后将支撑挂臂15通过锁紧旋钮16与转动铰接头17固定连接，并拧紧锁紧旋钮16，然后将上定位螺母10向上转动移动，将下定位螺母11向下转动移动，使上定位螺母10与下定位螺母11之间留有足够的距离，然后通过拉环51向上拉动顶杆6，通过顶杆6带动活动式安装卡板2向上移动，将显示屏模组主体3的底部卡入固定式安装卡板4内部的安装卡槽12中，然后使显示屏模组主体3保持竖直，松开顶杆6，顶杆6在卡紧弹簧7的反向弹力作用下向下移动，进而将活动式安装卡板2向下推动，使活动式安装卡板2通过安装卡槽12卡套于显示屏模组主体3上端，通过活动式安装卡板2与固定式安装卡板4的共同作用对显示屏模组主体3进行卡紧固定，然后将下定位螺母11向上转动移动，并使下定位螺母11上端面与顶部横向固定板1下端面接触，再将上定位螺母10向下转动移动，并使上定位螺母10下端面与顶部横向固定板1上端面接触，通过上定位螺母10与下定位螺母11的共同作用对定位螺杆9进行卡紧固定，从而通过定位螺杆9对活动式安装卡板2进行卡紧固定，防止活动式安装卡板2产生松动导致显示屏模组主体3脱落，从而实现了对显示屏模组主体3的便捷安。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种全彩系列显示屏模组安装结构，包括顶部横向固定板、活动式安装卡板、支撑底板、固定式安装卡板、定位螺杆以及顶杆，其特征在于：所述支撑底板设置于墙体前侧，所述支撑底板上侧安装有顶部横向固定板，所述支撑底板前端面下侧设置有固定式安装卡板，所述顶部横向固定板内部左右两侧竖向贯穿安装有顶杆，所述顶杆上端面安装有限位挡板，所述顶杆下端面安装有活动式安装卡板，所述顶杆环形侧面下侧套设有卡紧弹簧，所述活动式安装卡板与固定式安装卡板内部均开设有安装卡槽，所述活动式安装卡板上端面中间位置安装有定位螺杆，所述定位螺杆环形侧面装配有上定位螺母，所述上定位螺母下侧设置有下定位螺母，所述固定式安装卡板与活动式安装卡板之间安装有显示屏模组主体，所述支撑底板左端面安装有转动铰接头，所述转动铰接头左侧转动连接有支撑挂臂，所述支撑挂臂与墙体连接处安装有底座板，所述支撑挂臂与转动铰接头连接处内部贯穿安装有锁紧旋钮，所述支撑底板内部上侧开设有导向调节滑槽，所述活动式安装卡板与导向调节滑槽连接处设置有导向调节滑块。

2.根据权利要求1所述的一种全彩系列显示屏模组安装结构，其特征在于：所述限位挡板上侧设置有拉环，所述安装卡槽规格与显示屏模组主体规格相匹配，所述安装卡槽内部安装有橡胶垫条。

3.根据权利要求1所述的一种全彩系列显示屏模组安装结构，其特征在于：所述顶部横向固定板内部中间位置开设有活动通孔，所述活动通孔直径大于定位螺杆直径，所述定位螺杆上端面安装有卡板，所述卡板直径大于活动通孔直径。

4.根据权利要求1所述的一种全彩系列显示屏模组安装结构，其特征在于：所述顶杆、限位挡板以及卡紧弹簧组成了锁紧组件，锁紧组件设置有两组，且两组锁紧组件规格相同，两组锁紧组件对称设置于活动式安装卡板上端面左右两侧。

5.根据权利要求1所述的一种全彩系列显示屏模组安装结构，其特征在于：所述固定式安装卡板通过焊接方式与支撑底板固定连接，所述活动式安装卡板通过焊接方式与顶杆固定连接，所述转动铰接头通过焊接方式与支撑底板固定连接，所述支撑挂臂通过焊接方式与底座板固定连接，所述底座板与墙体连接处设置有膨胀螺栓，所述膨胀螺栓贯穿底座板与墙体固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种全彩系列显示屏模组安装结构，其特征在于：所述上定位螺母规格与下定位螺母规格相同，所述上定位螺母以及下定位螺母规格与定位螺杆规格相匹配，所述上定位螺母以及下定位螺母通过螺纹与定位螺杆旋合连接。

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