CN216718008U - 一种用于蜂窝芯节点强度测试的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于蜂窝芯节点强度测试的夹具，包括第一夹具连接头、第二夹具连接头、蜂窝芯格定位机构、蜂窝芯厚度限位机构、遮挡板；所述第一夹具连接头、第二夹具连接头的底部分别插装有蜂窝芯格定位机构，所述蜂窝芯格定位机构的一侧可拆卸设置有蜂窝芯厚度限位机构，所述蜂窝芯格定位机构、蜂窝芯厚度限位机构分别对应设置有条形定位槽、条形限位槽；所述第一夹具连接头、第二夹具连接头的外侧面分别设置有遮挡板。本实用新型通过蜂窝芯厚度限位机构的选择，可以适应不同厚度规格蜂窝芯试样，实现对多规格尺寸的蜂窝芯的节点强度进行测试；通过遮挡板的设置解决了销钉在试验过程中脱落的问题，具有较好的实用性。

Description

一种用于蜂窝芯节点强度测试的夹具

技术领域

本实用新型属于蜂窝芯节点强度测试设备的技术领域，具体涉及一种用于蜂窝芯节点强度测试的夹具。

背景技术

芳纶蜂窝芯具有质量轻、弯曲刚度和强度大、抗失稳能力强、耐疲劳、隔音和隔热性能好等优点，其在航空制造领域的应用越来越多。芳纶蜂窝芯是由蜂窝芯芯格胶接而成，芯格间的胶接质量直接影响蜂窝芯的整体结构质量，目前，芳纶蜂窝芯的胶接质量是通过测量蜂窝芯节点强度来实现控制。

由于芳纶蜂窝芯厚度规格不同，芯子节点强度测使用销钉应是合适直径的圆杆，在用夹具装夹不同厚度的芳纶蜂窝芯试样时，由于现有夹具开口槽槽口过宽，芳纶蜂窝芯试样在装夹后上端与下端不在同一垂直方向上，且销钉会随着试验拉力机在位移时产生销钉脱落或位移现象，在高温试验时由于受鼓风的影响，上述现象更为严重，最终导致芯子节点强度测试时出现受力不均、分层不规律等问题。目前，针对这些问题，尚未出现有效的解决方法。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于蜂窝芯节点强度测试的夹具，通过蜂窝芯厚度限位机构使待检测蜂窝芯试样与夹具紧密配合，保证了蜂窝多排芯格节点强度测试的受力均匀性、稳定性，且装夹方便，便于拆装；通过遮挡板的设置，保证了在试验初始阶段和返回阶段中销钉不会自动脱落，同时在进行高温试验时，可避免由于烘箱鼓风引起的销钉在试验过程中脱落的问题，具有较好的实用性。

本实用新型主要通过以下技术方案实现：

一种用于蜂窝芯节点强度测试的夹具，包括第一夹具连接头、第二夹具连接头、蜂窝芯格定位机构、蜂窝芯厚度限位机构、遮挡板；所述第一夹具连接头、第二夹具连接头的底部分别插装有蜂窝芯格定位机构，所述蜂窝芯格定位机构的一侧可拆卸设置有蜂窝芯厚度限位机构，且蜂窝芯格定位机构与蜂窝芯厚度限位机构之间设置有待检测蜂窝芯试样，所述蜂窝芯格定位机构、蜂窝芯厚度限位机构分别对应设置有条形定位槽、条形限位槽，且通过条形定位槽与条形限位槽在待检测蜂窝芯试样中插入销钉；所述第一夹具连接头、第二夹具连接头的外侧面分别设置有遮挡板。

所述条形定位槽用于实现蜂窝芯试样与蜂窝芯格定位机构的连接。所述条形限位槽和条形定位槽配合使用，通过销钉用于实现蜂窝芯格定位机构和蜂窝芯试样的连接，确保在试验过程中，销钉不会横向移动且蜂窝芯试样不会沿纵向移动。

根据蜂窝芯格尺寸选择对应尺寸（直径）的销钉，可以实现销钉与蜂窝芯格连接时处于合理的间隙范围内，从而可避免由于销钉与蜂窝芯格的间隙过大引起的蜂窝芯受力不均匀问题。条形定位槽和条形限位槽的设计，可确保测试蜂窝多排芯格节点强度时受力的均匀性和稳定性。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述第一夹具连接头、第二夹具连接头的顶部分别设置有连接孔，且底部分别对应蜂窝芯格定位机构设置有限位槽。所述连接孔用于实现第一夹具连接头/第二夹具连接头与试验设备的连接，便于夹具连接头的快速拆装或更换。所述限位槽用于实现对蜂窝芯格定位机构的横向和纵向限位安装。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述限位槽为T型结构，所述蜂窝芯格定位机构的顶部设置有横梁。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述横梁上设置有沉头螺钉孔，所述蜂窝芯厚度限位机构的顶部对应设置有螺钉孔。本实用新型采用沉头螺钉通过沉头螺钉孔与螺钉孔实现蜂窝芯格定位机构与蜂窝芯厚度限位机构的可拆卸连接。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述横梁的两端对称设置有2个沉头螺钉孔，所述蜂窝芯厚度限位机构的顶部两端对应设置有2个螺钉孔。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述第一夹具连接头、第二夹具连接头的两端分别对应遮挡板设置有定位螺纹孔，所述遮挡板的两端对应设置有定位孔。所述定位螺纹孔与定位孔用于实现遮挡板与第一夹具连接头/第二夹具连接头的贴合连接。

本实用新型的使用步骤如下：

步骤一、根据待测蜂窝芯规格尺寸（厚度、芯格尺寸）选取对应规格的蜂窝芯厚度限位机构和销钉。

步骤二、通过连接孔分别将第一夹具连接头、第二夹具连接头与试验机上、下横梁对应接头连接固定。

步骤三、连接蜂窝芯格定位机构和蜂窝芯厚度限位机构：首先，将蜂窝芯厚度限位机构手动嵌入蜂窝芯格定位机构，确保蜂窝芯厚度限位机构的螺钉孔和蜂窝芯格定位机构的沉头螺钉孔沿轴向对齐，然后通过沉头螺钉连接固定。

步骤四、将两个组装了蜂窝芯厚度限位机构的蜂窝芯格定位机构分别装入第一夹具连接头、第二夹具连接头的限位槽中并确保端面对齐。

步骤五、将蜂窝芯试样同时放在相邻的蜂窝芯厚度限位机构中，调整上下位置，确保蜂窝芯格与条形定位槽、条形限位槽的横向槽孔对齐，然后，将销钉依次穿过蜂窝芯格定位机构正面的条形定位槽、蜂窝芯厚度限位机构正面的条形限位槽、蜂窝芯芯格、蜂窝芯厚度限位机构背面的条形限位槽和蜂窝芯格定位机构背面的条形定位槽而实现连接。

步骤六、分别将遮挡板的定位孔与夹具连接头的定位螺纹孔对齐，并用螺钉连接固定。

步骤七、开始试验并记录试验结果。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型通过蜂窝芯厚度限位机构的选择，可以适应不同厚度规格蜂窝芯试样，进而实现对多规格尺寸的蜂窝芯的节点强度进行测试，具有较好的实用性；

（2）本实用新型实现了第一夹具连接头/第二夹具连接头与蜂窝芯厚度限位机构的准确定位；可以通过蜂窝芯厚度限位机构的选择，可以适应不同厚度规格蜂窝芯试样，使待检测蜂窝芯试样与夹具紧密配合，保证了蜂窝多排芯格节点强度测试的受力均匀性和稳定性，且装夹方便，便于拆装，具有较好的实用性；

（3）本实用新型通过蜂窝芯格定位机构的条形定位槽和蜂窝芯厚度限位机构的条形限位槽的设计，保证了蜂窝多排芯格节点强度测试的受力均匀性、稳定性；

（4）本实用新型在待检测蜂窝芯试样中插入销钉后，在第一夹具连接头/第二夹具的外侧安装遮挡板，保证了在试验初始阶段和返回阶段中销钉不会自动脱落，同时在进行高温试验时，可避免由于烘箱鼓风引起的销钉在试验过程中脱落的问题，具有较好的实用性。

附图说明

图1为第一夹具连接头的结构示意图，

图2为蜂窝芯格定位机构的结构示意图，

图3为蜂窝芯厚度限位机构的结构示意图，

图4为遮挡板的结构示意图，

图5为第一夹具连接头的组装结构示意图；

图6为本实用新型的测试状态示意图。

其中：1-连接孔、2-限位槽、3-定位螺纹孔、4-沉头螺钉孔、5-条形定位槽、6-螺钉孔、7-条形限位槽、8-定位孔、9-第一夹具连接头、10-蜂窝芯格定位机构、11-蜂窝芯厚度限位机构、12-遮挡板。

具体实施方式

实施例1：

一种用于蜂窝芯节点强度测试的夹具，如图5、图6所示，包括第一夹具连接头9、第二夹具连接头、蜂窝芯格定位机构10、蜂窝芯厚度限位机构11、遮挡板12；所述第一夹具连接头9与第二夹具连接头之间设置有待检测蜂窝芯试样，所述第一夹具连接头9、第二夹具连接头的底部分别插装有蜂窝芯格定位机构10，所述蜂窝芯格定位机构10的一侧可拆卸设置有蜂窝芯厚度限位机构11，且蜂窝芯格定位机构10与蜂窝芯厚度限位机构11之间设置有待检测蜂窝芯试样，所述蜂窝芯格定位机构10、蜂窝芯厚度限位机构11分别对应设置有条形定位槽5、条形限位槽7，且通过条形定位槽5与条形限位槽7在待检测蜂窝芯试样中插入销钉；所述第一夹具连接头9、第二夹具连接头的外侧面分别设置有遮挡板12。

本实用新型通过蜂窝芯厚度限位机构11的选择，可以适应不同厚度规格蜂窝芯试样，进而实现对多规格尺寸的蜂窝芯的节点强度进行测试。本实用新型实现了第一夹具连接头9/第二夹具连接头与蜂窝芯厚度限位机构11的准确定位；可以通过蜂窝芯厚度限位机构11的选择，可以适应不同厚度规格蜂窝芯试样，使待检测蜂窝芯试样与夹具紧密配合，保证了蜂窝多排芯格节点强度测试的受力均匀性和稳定性，且装夹方便，便于拆装，具有较好的实用性。

实施例2：

本实施例是在实施例1的基础上进行优化，如图1所示，所述第一夹具连接头9、第二夹具连接头的顶部分别设置有连接孔1，且底部分别对应蜂窝芯格定位机构10设置有限位槽2。

进一步地，如图1、图2所示，所述限位槽2为T型结构，所述蜂窝芯格定位机构10的顶部设置有横梁。

进一步地，如图2所示，所述横梁上设置有沉头螺钉孔4，所述蜂窝芯厚度限位机构11的顶部对应设置有螺钉孔6。

进一步地，如图2所示，所述横梁的两端对称设置有2个沉头螺钉孔4，如图3所示，所述蜂窝芯厚度限位机构11的顶部两端对应设置有2个螺钉孔6。

本实用新型的使用步骤如下：

步骤一、根据待测蜂窝芯规格尺寸（厚度、芯格尺寸）选取对应规格的蜂窝芯厚度限位机构11和销钉。

步骤二、通过连接孔1分别将第一夹具连接头9、第二夹具连接头与试验机上、下横梁对应接头连接固定。

步骤三、连接蜂窝芯格定位机构10和蜂窝芯厚度限位机构11：首先，将蜂窝芯厚度限位机构11手动嵌入蜂窝芯格定位机构10，确保蜂窝芯厚度限位机构11的螺钉孔6和蜂窝芯格定位机构10的沉头螺钉孔4沿轴向对齐，然后通过沉头螺钉连接固定。

步骤四、将两个组装了蜂窝芯厚度限位机构11的蜂窝芯格定位机构10分别装入第一夹具连接头9、第二夹具连接头的限位槽2中并确保端面对齐。

步骤五、将蜂窝芯试样同时放在相邻的蜂窝芯厚度限位机构11中，调整上下位置，确保蜂窝芯格与条形定位槽5、条形限位槽7的横向槽孔对齐，然后，将销钉依次穿过蜂窝芯格定位机构10正面的条形定位槽5、蜂窝芯厚度限位机构11正面的条形限位槽7、蜂窝芯芯格、蜂窝芯厚度限位机构11背面的条形限位槽7和蜂窝芯格定位机构10背面的条形定位槽5而实现连接。

步骤六、分别将遮挡板12的定位孔8与夹具连接头的定位螺纹孔3对齐，并用螺钉连接固定。

步骤七、开始试验并记录试验结果。

本实用新型通过蜂窝芯厚度限位机构11的选择，可以适应不同厚度规格蜂窝芯试样，进而实现对多规格尺寸的蜂窝芯的节点强度进行测试。本实用新型实现了第一夹具连接头9/第二夹具连接头与蜂窝芯厚度限位机构11的准确定位；可以通过蜂窝芯厚度限位机构11的选择，可以适应不同厚度规格蜂窝芯试样，使待检测蜂窝芯试样与夹具紧密配合，保证了蜂窝多排芯格节点强度测试的受力均匀性和稳定性，且装夹方便，便于拆装，具有较好的实用性。

本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例是在实施例1或2的基础上进行优化，如图1、图4所示，所述第一夹具连接头9、第二夹具连接头的两端分别对应遮挡板12设置有定位螺纹孔3，所述遮挡板12的两端对应设置有定位孔8。本实用新型在待检测蜂窝芯试样中插入销钉后，在第一夹具连接头9/第二夹具的外侧安装遮挡板12，保证了在试验初始阶段和返回阶段中销钉不会自动脱落，同时在进行高温试验时，可避免由于烘箱鼓风引起的销钉在试验过程中脱落的问题，具有较好的实用性。

本实施例的其他部分与上述实施例1或2相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于蜂窝芯节点强度测试的夹具，其特征在于，包括第一夹具连接头（9）、第二夹具连接头、蜂窝芯格定位机构（10）、蜂窝芯厚度限位机构（11）、遮挡板（12）；所述第一夹具连接头（9）、第二夹具连接头的底部分别插装有蜂窝芯格定位机构（10），所述蜂窝芯格定位机构（10）的一侧可拆卸设置有蜂窝芯厚度限位机构（11），且蜂窝芯格定位机构（10）与蜂窝芯厚度限位机构（11）之间设置有待检测蜂窝芯试样，所述蜂窝芯格定位机构（10）、蜂窝芯厚度限位机构（11）分别对应设置有条形定位槽（5）、条形限位槽（7），且通过条形定位槽（5）与条形限位槽（7）在待检测蜂窝芯试样中插入销钉；所述第一夹具连接头（9）、第二夹具连接头的外侧面分别设置有遮挡板（12）。

2.根据权利要求1所述的一种用于蜂窝芯节点强度测试的夹具，其特征在于，所述第一夹具连接头（9）、第二夹具连接头的顶部分别设置有连接孔（1），且底部分别对应蜂窝芯格定位机构（10）设置有限位槽（2）。

3.根据权利要求2所述的一种用于蜂窝芯节点强度测试的夹具，其特征在于，所述限位槽（2）为T型结构，所述蜂窝芯格定位机构（10）的顶部设置有横梁。

4.根据权利要求3所述的一种用于蜂窝芯节点强度测试的夹具，其特征在于，所述横梁上设置有沉头螺钉孔（4），所述蜂窝芯厚度限位机构（11）的顶部对应设置有螺钉孔（6）。

5.根据权利要求4所述的一种用于蜂窝芯节点强度测试的夹具，其特征在于，所述横梁的两端对称设置有2个沉头螺钉孔（4），所述蜂窝芯厚度限位机构（11）的顶部两端对应设置有2个螺钉孔（6）。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种用于蜂窝芯节点强度测试的夹具，其特征在于，所述第一夹具连接头（9）、第二夹具连接头的两端分别对应遮挡板（12）设置有定位螺纹孔（3），所述遮挡板（12）的两端对应设置有定位孔（8）。

Images