CN216716271U - 一种聚氨酯原料加热系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氨酯原料加热系统，包括水箱、用于排放锅炉烟气的烟囱及多个用于储存原料的储料罐，烟囱内设有第一热交换器，多个储料罐内均设有第二热交换器，第一热交换器及第二热交换器的进口端及出口端均与水箱连接，水箱内的水可在第一热交换器及第二热交换器内循环流动。本实用新型取得的有益效果：当水在第一热交换器内循环流动时，烟囱的烟气与第一热交换器的水热交换对水进行加热，无需消耗额外能源，能耗低，节能环保，降低生产成本，加热完成后，水在第二热交换器内循环流动，第二热交换器的水与储料罐的原料热交换对原料进行加热，提高原料流淌性，满足生产输送需求，并且避免对原料加热过度，加热安全性高。

Description

一种聚氨酯原料加热系统

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯制备的技术领域，具体涉及一种聚氨酯原料加热系统。

背景技术

目前，在聚氨酯涂料生产的过程中，原材料通过槽车运输至工厂，再利用输送泵输送到原材料储料罐中，随后根据生产配合中各原材料的用量，通过输送泵分别将原材料输送至生产反应釜中制备聚氨酯，通常储料罐与生产反应釜之间距离80-120米，当室外温度在20℃以上时，原材料的流淌性较好，可以满足生产输送的需求，但是，当室外温度低于15℃时，原材料的流淌性随着温度的降低而变差，难以满足生产输送的需求，传统做法是加大输送泵的功率和增大输送管的管径，但效果仍不太理想，现有技术中，对原材料通过电加热或导热油加热，但是原材料有一定的特殊性，如果温度过高会有易燃或易爆的风险，而电加热中存在出现火花导致燃烧或爆炸的风险，导热油的温度较高，可达300℃，提高原材料燃烧或爆炸的概率，并且上述两种加热方式都需要耗费大量的能源，生产成本高，因此，目前还缺乏一种能解决在室外温度较低情况下，原材料难以满足生产输送需求的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯原料加热系统，其包括水箱、烟囱、储料罐、第一热交换器及第二热交换器，该聚氨酯原料加热系统具有可对聚氨酯原料进行加热以满足生产输送需求、加热安全性高、能耗低、节能环保、降低生产成本的优点。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种聚氨酯原料加热系统，包括水箱、用于排放锅炉烟气的烟囱及多个用于存储原料的储料罐，所述烟囱内设有第一热交换器，多个所述储料罐内均设有第二热交换器，所述第一热交换器及所述第二热交换器的进口端及出口端均与所述水箱连接，所述水箱内的水可在所述第一热交换器及所述第二热交换器内循环流动。

作为优选，所述第一热交换器包括第一盘管，所述第一盘管盘绕在所述烟囱的内壁上，且所述第一盘管的轴线与所述烟囱的轴线重合设置，所述第一盘管的进口端及出口端均与所述水箱连接，且所述第一盘管的进口端与所述水箱之间设有驱动水流的第一驱动件，通过这样设置，锅炉产生的烟气通过所述烟囱排放，所述烟囱内的温度可达到150℃，在所述第一驱动件的驱动下，所述水箱内的水从所述第一盘管的进口端进入所述第一盘管内，与所述烟囱内的烟气进行热交换，从而使得水温上升，最后从所述第一盘管的出口端进入所述水箱内，形成循环，通过所述烟囱内的排放的烟气对水进行加热，无需额外消耗能源，能耗低，节能环保，降低生产成本，并且所述第一盘管的轴线与所述烟囱的轴线重合设置，使得所述烟囱内的烟气与所述第一盘管内的水进行充分热交换，热交换效率高。

作为优选，所述第一驱动件包括第一输送泵、第二输送泵、第一分支阀及第二分支阀，所述第一输送泵及所述第一分支阀与所述第二输送泵及所述第二分支阀并联设置，通过这样设置，所述第一分支阀及所述第二分支阀并联控制所述水箱是否与所述第一盘管连通，所述第一输送泵及所述第二输送泵用于输送水，当其中一个输送泵发生故障时，关闭对应的分支阀，打开另一个分支阀，通过另一个输送泵来输送水，不影响聚氨酯原料加热系统的正常工作。

作为优选，所述水箱内设有温度传感器，所述第一盘管的出口端与所述水箱之间设有温控阀，所述温度传感器与所述第一驱动件及所述温控阀电连接，通过这样设置，所述温度传感器用于检测所述水箱内水的温度，当所述水箱内的水温达到设定值时，所述温度传感器给所述第一驱动件及所述温控阀发出电信号，所述第一驱动件停止工作，所述温控阀关闭阀门，所述水箱内的水不再在所述第一盘管内循环流动来与所述烟囱内的烟气进行热交换。

作为优选，所述第一盘管的出口端与所述水箱之间还设有手动阀，通过这样设置，当无需使用聚氨酯原料加热系统或所述温控阀发生故障时，可通过所述手动阀手动控制所述水箱与所述第一盘管是否连通。

作为优选，所述第二热交换器包括第二盘管，所述第二盘管盘绕在所述储料罐的内壁上，且所述第二盘管的轴线与所述储料罐的轴线重合设置，所述第二盘管的进口端及出口端均与所述水箱连接，且所述第二盘管的进口端与所述水箱之间设有驱动水流的第二驱动件，通过这样设置，在所述第二驱动件的驱动下，所述水箱内的水从所述第二盘管的进口端进入所述第二盘管内，所述第二盘管内的水与所述储料罐内的原料进行热交换，提高所述储料罐内原料的流淌性，满足生产输送的需求，并且由于水在标准大气压下的最高温度为100℃，避免对所述储料罐内的原料加热过度，降低了原料易燃易爆的风险，安全性高，且所述第二盘管的轴线与所述储料罐的轴线重合设置，使得所述第二盘管内的水与所述储料罐内的原料进行充分热交换，提高热交换效率。

作为优选，所述第二驱动件包括第三输送泵、第四输送泵、第三分支阀及第四分支阀，所述第三输送泵及所述第三分支阀与所述第四输送泵及所述第四分支阀并联设置，通过这样设置，所述第三分支阀及所述第四分支阀并联控制所述水箱是否与所述第二盘管连通，所述第三输送泵及所述第四输送泵用于输送水，当其中一个输送泵发生故障时，关闭对应的分支阀，打开另一个分支阀，通过另一个输送泵来输送水，不影响聚氨酯原料加热系统的正常工作。

作为优选，还包括输送总管，所述输送总管的进口端及出口端均与所述水箱连接，所述第二驱动件设置在所述输送总管的进口端与所述水箱之间，所述第二盘管的进口端及出口端均与所述输送总管连接，且所述第二盘管的进口端与所述输送总管之间设有进口分支阀，所述第二盘管的出口端与所述输送总管之间设有出口分支阀，所述输送总管的出口端与所述水箱之间设有总阀，通过这样设置，当无需应用某一所述储料罐内的原料时，即无需对该储料罐内的原料进行加热，则关闭对应所述储料罐内所述第二盘管的出口分支阀及出口分支阀，增大了其余第二盘管内水的流速及压力，进一步提高所述第二盘管内的水与所述储料罐内原料的热交换效率。

作为优选，所述水箱的顶部设有溢流口，且所述水箱位于所述溢流口处设有溢流阀，通过这样设置，所述溢流阀处于常开状态，当所述水箱内的水过量时，可从所述溢流口处溢出，并且通过所述溢流口维持所述水箱内的气压与外界气压平衡。

作为优选，所述水箱的底部设有排污口，且所述水箱位于所述排污口处设有排污阀，通过这样设置，所述排污阀处于常闭状态，当无需使用聚氨酯原料加热系统时，打开所述排污阀，所述水箱内的水可从所述排污口排出。

相对于现有技术，本实用新型取得了有益的技术效果：

所述烟囱用于排放锅炉加热过程中产生的烟气，所述烟囱内的温度可达150℃，当所述水箱内的水在所述第一热交换器内循环流动时，所述烟囱内的烟气与所述第一热交换器内的水进行热交换从而对水进行加热，无需消耗额外能源，能耗低，节能环保，降低生产成本，加热完成后，所述水箱内的水在所述第二热交换器内循环流动，所述第二热交换器内的水与所述储料罐内的原料进行热交换从而对原料进行加热，提高原料的流淌性，满足生产输送的需求，并且在标准大气压下，水的最高温度为100℃，避免对原料加热过度，降低原料易燃易爆的风险，安全性高。

附图说明

图1是本实用新型实施例聚氨酯原料加热系统的原理示意图。

其中，各附图标记所指代的技术特征如下：

1、水箱；2、烟囱；3、储料罐；4、第一热交换器；5、第二热交换器；6、第一驱动件；7、温控阀；8、手动阀；9、第二驱动件；11、输送总管；12、总阀；13、进口分支阀；14、出口分支阀；15、溢流阀；16、排污阀；61、第一输送泵；62、第二输送泵；63、第一分支阀；64、第二分支阀；91、第三输送泵；92、第四输送泵；93、第三分支阀；94、第四分支阀。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明，但本实用新型要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。

参考图1，本实施例公开了一种聚氨酯原料加热系统，包括用于储存水的水箱1、用于排放锅炉烟气的烟囱2及多个用于存储原料的储料罐3，储料罐3包括原料罐及计量罐，所述烟囱2内设有第一热交换器4，多个所述储料罐3内均设有第二热交换器5，所述第一热交换器4及所述第二热交换器5的进口端及出口端均与所述水箱1连接，且所述第一热交换器4及所述第二热交换器5的进口端均与所述水箱1的下部连接，所述第一热交换器4及所述第二热交换器5的出口端均与所述水箱1的上部连接，所述水箱1内的水可在所述第一热交换器4及所述第二热交换器5内循环流动。

锅炉为车间生产过程中提供所需的热能，所述烟囱2用于排放锅炉加热过程中产生的烟气，所述烟囱2内的温度可达150℃，当所述水箱1内的水在所述第一热交换器4内循环流动时，所述烟囱2内的烟气与所述第一热交换器4内的水进行热交换从而对水进行加热，无需消耗额外能源，能耗低，节能环保，降低生产成本，加热完成后，所述水箱1内的水在所述第二热交换器5内循环流动，所述第二热交换器5内的水与所述储料罐3内的原料进行热交换从而对原料进行加热，提高原料的流淌性，满足生产输送的需求，并且在标准大气压下，水的最高温度为100℃，避免对原料加热过度，降低原料易燃易爆的风险，安全性高。

进一步的，所述第一热交换器4包括第一盘管，所述第一盘管盘绕在所述烟囱2的内壁上，且所述第一盘管的轴线与所述烟囱2的轴线重合设置，所述第一盘管的进口端及出口端均与所述水箱1连接，且所述第一盘管的进口端与所述水箱1之间设有驱动水流的第一驱动件6，所述第一驱动件6的一端与所述水箱1连接，所述第一驱动件6的另一端与所述第一盘管的进口端连接，锅炉产生的烟气通过所述烟囱2排放，所述烟囱2内的温度可达到150℃，在所述第一驱动件6的驱动下，所述水箱1内的水从所述第一盘管的进口端进入所述第一盘管内，与所述烟囱2内的烟气进行热交换，从而使得水温上升，最后从所述第一盘管的出口端进入所述水箱1内，形成循环，通过所述烟囱2内的排放的烟气对水进行加热，无需额外消耗能源，能耗低，节能环保，降低生产成本，并且所述第一盘管的轴线与所述烟囱2的轴线重合设置，使得所述烟囱2内的烟气与所述第一盘管内的水进行充分热交换，热交换效率高。

进一步的，所述第一驱动件6包括第一输送泵61、第二输送泵62、第一分支阀63及第二分支阀64，所述第一输送泵61及所述第一分支阀63与所述第二输送泵62及所述第二分支阀64并联设置，所述第一分支阀63及所述第二分支阀64并联控制所述水箱1是否与所述第一盘管连通，所述第一输送泵61及所述第二输送泵62用于输送水，当其中一个输送泵发生故障时，关闭对应的分支阀，打开另一个分支阀，通过另一个输送泵来输送水，不影响聚氨酯原料加热系统的正常工作。

进一步的，所述水箱1内设有温度传感器，所述第一盘管的出口端与所述水箱1之间设有温控阀7，所述温度传感器与所述第一驱动件6及所述温控阀7电连接，所述温度传感器用于检测所述水箱1内水的温度，当所述水箱1内的水温达到设定值时，表明所述水箱1内的水温足以加热所述储料罐3内的原料，所述温度传感器给所述第一驱动件6及所述温控阀7发出电信号，所述第一驱动件6停止工作，所述温控阀7关闭阀门，所述水箱1内的水不再在所述第一盘管内循环流动来与所述烟囱2内的烟气进行热交换，所述第一驱动件6无需持续工作，进一步降低能耗。

进一步的，所述第一盘管的出口端与所述水箱1之间还设有手动阀8，当无需使用聚氨酯原料加热系统或所述温控阀7发生故障时，可通过所述手动阀8手动控制所述水箱1与所述第一盘管是否连通。

进一步的，所述第二热交换器5包括第二盘管，所述第二盘管盘绕在所述储料罐3的内壁上，且所述第二盘管的轴线与所述储料罐3的轴线重合设置，所述第二盘管的进口端及出口端均与所述水箱1连接，且所述第二盘管的进口端与所述水箱1之间设有驱动水流的第二驱动件9，所述第二驱动件9的一端与所述水箱1连接，所述第二驱动件9的另一端与所述第二盘管的进口端连接，在所述第二驱动件9的驱动下，所述水箱1内的水从所述第二盘管的进口端进入所述第二盘管内，所述第二盘管内的水与所述储料罐3内的原料进行热交换，提高所述储料罐3内原料的流淌性，满足生产输送的需求，并且由于水在标准大气压下的最高温度为100℃，避免对所述储料罐3内的原料加热过度，降低了原料易燃易爆的风险，安全性高，且所述第二盘管的轴线与所述储料罐3的轴线重合设置，使得所述第二盘管内的水与所述储料罐3内的原料进行充分热交换，提高热交换效率。

进一步的，所述第二驱动件9包括第三输送泵91、第四输送泵92、第三分支阀93及第四分支阀94，所述第三输送泵91及所述第三分支阀93与所述第四输送泵92及所述第四分支阀94并联设置，所述第三分支阀93及所述第四分支阀94并联控制所述水箱1是否与所述第二盘管连通，所述第三输送泵91及所述第四输送泵92用于输送水，当其中一个输送泵发生故障时，关闭对应的分支阀，打开另一个分支阀，通过另一个输送泵来输送水，不影响聚氨酯原料加热系统的正常工作。

进一步的，聚氨酯原料加热系统还包括输送总管11，所述输送总管11的进口端及出口端均与所述水箱1连接，所述第二驱动件9设置在所述输送总管11的进口端与所述水箱1之间，所述第二盘管的进口端及出口端均与所述输送总管11连接，且所述第二盘管的进口端与所述输送总管11之间设有进口分支阀13，所述第二盘管的出口端与所述输送总管11之间设有出口分支阀14，所述输送总管11的出口端与所述水箱1之间设有总阀12，当无需应用某一所述储料罐3内的原料时，即无需对该储料罐3内的原料进行加热，则关闭对应所述储料罐3内所述第二盘管的出口分支阀14及出口分支阀14，增大了其余第二盘管内水的流速及压力，进一步提高所述第二盘管内的水与所述储料罐3内原料的热交换效率。

进一步的，所述水箱1的顶部设有溢流口，且所述水箱1位于所述溢流口处设有溢流阀15，所述溢流阀15处于常开状态，当所述水箱1内的水过量时，可从所述溢流口处溢出，并且通过所述溢流口维持所述水箱1内的气压与外界气压平衡。

进一步的，所述水箱1的底部设有排污口，且所述水箱1位于所述排污口处设有排污阀16，所述排污阀16处于常闭状态，当无需使用聚氨酯原料加热系统时，打开所述排污阀16，所述水箱1内的水可从所述排污口排出。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种聚氨酯原料加热系统，其特征在于，包括水箱(1)、用于排放锅炉烟气的烟囱(2)及多个用于存储原料的储料罐(3)，所述烟囱(2)内设有第一热交换器(4)，多个所述储料罐(3)内均设有第二热交换器(5)，所述第一热交换器(4)及所述第二热交换器(5)的进口端及出口端均与所述水箱(1)连接，所述水箱(1)内的水可在所述第一热交换器(4)及所述第二热交换器(5)内循环流动。

2.根据权利要求1所述的聚氨酯原料加热系统，其特征在于，所述第一热交换器(4)包括第一盘管，所述第一盘管盘绕在所述烟囱(2)的内壁上，且所述第一盘管的轴线与所述烟囱(2)的轴线重合设置，所述第一盘管的进口端及出口端均与所述水箱(1)连接，且所述第一盘管的进口端与所述水箱(1)之间设有驱动水流的第一驱动件(6)。

3.根据权利要求2所述的聚氨酯原料加热系统，其特征在于，所述第一驱动件(6)包括第一输送泵(61)、第二输送泵(62)、第一分支阀(63)及第二分支阀(64)，所述第一输送泵(61)及所述第一分支阀(63)与所述第二输送泵(62)及所述第二分支阀(64)并联设置。

4.根据权利要求2所述的聚氨酯原料加热系统，其特征在于，所述水箱(1)内设有温度传感器，所述第一盘管的出口端与所述水箱(1)之间设有温控阀(7)，所述温度传感器与所述第一驱动件(6)及所述温控阀(7)电连接。

5.根据权利要求4所述的聚氨酯原料加热系统，其特征在于，所述第一盘管的出口端与所述水箱(1)之间还设有手动阀(8)。

6.根据权利要求1所述的聚氨酯原料加热系统，其特征在于，所述第二热交换器(5)包括第二盘管，所述第二盘管盘绕在所述储料罐(3)的内壁上，且所述第二盘管的轴线与所述储料罐(3)的轴线重合设置，所述第二盘管的进口端及出口端均与所述水箱(1)连接，且所述第二盘管的进口端与所述水箱(1)之间设有驱动水流的第二驱动件(9)。

7.根据权利要求6所述的聚氨酯原料加热系统，其特征在于，所述第二驱动件(9)包括第三输送泵(91)、第四输送泵(92)、第三分支阀(93)及第四分支阀(94)，所述第三输送泵(91)及所述第三分支阀(93)与所述第四输送泵(92)及所述第四分支阀(94)并联设置。

8.根据权利要求6所述的聚氨酯原料加热系统，其特征在于，还包括输送总管(11)，所述输送总管(11)的进口端及出口端均与所述水箱(1)连接，所述第二驱动件(9)设置在所述输送总管(11)的进口端与所述水箱(1)之间，所述第二盘管的进口端及出口端均与所述输送总管(11)连接，且所述第二盘管的进口端与所述输送总管(11)之间设有进口分支阀(13)，所述第二盘管的出口端与所述输送总管(11)之间设有出口分支阀(14)，所述输送总管(11)的出口端与所述水箱(1)之间设有总阀(12)。

9.根据权利要求1-8任一项所述的聚氨酯原料加热系统，其特征在于，所述水箱(1)的顶部设有溢流口，且所述水箱(1)位于所述溢流口处设有溢流阀(15)。

10.根据权利要求1-8任一项所述的聚氨酯原料加热系统，其特征在于，所述水箱(1)的底部设有排污口，且所述水箱(1)位于所述排污口处设有排污阀(16)。

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