CN216714034U - 一种电线杆扶正装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及柱体的竖立装置的技术领域，具体提供一种电线杆扶正装置，该电线杆扶正装置包括用于放置在相应支撑基础上的底座和用于夹紧电线杆的夹紧件，底座上设有固定件，以将底座固定在相应支撑基础上，电线杆扶正装置还包括设于底座上的伸缩件和设于伸缩件上的撑杆，撑杆的一端与所述伸缩件的伸出端插套装配并通过杆体在径向上穿装固定，另一端与夹紧件连接，所述伸缩件与所述底座之间铰接相连和/或所述撑杆与所述夹紧件之间铰接相连。在本实用新型提供的电线杆扶正装置中，伸缩件与撑杆之间为插套装配，且伸缩件与撑杆之间通过径向穿过的杆体进行传力，有效解决了现有技术中的电线杆扶正装置存在安装不便以及扶正装置易损坏的技术问题。

Description

一种电线杆扶正装置

技术领域

本实用新型涉及柱体的竖立装置的技术领域，具体涉及一种电线杆扶正装置。

背景技术

目前，电线杆多为水泥电线杆和木质电线杆，这类电线杆埋设的深度较浅，在遭遇自然灾害和外力作用时，特别容易发生倾斜，严重时甚至会出现倒杆断线事故。现有的正杆手段是工作人员先爬到电线杆上将绳子的一端拴在电线杆的上端，然后其他工作人员拉住绳子向电线杆歪斜方向的相反方向施力，以使电线杆扶正，但通过人力扶正存在扶正力度无法控制，容易使电线杆上的电线摆动较大，从而出现电线短路的问题，此外，人力扶正还存在危险系数高和劳动强度大的缺点。在道路情况理想时，还可利用挖掘机的挖铲顶推电线杆进行扶正，与人力扶正的情况相似，利用挖掘机扶正同样存在扶正力度无法控制的问题，此外，挖掘机租借费用高，若电线杆位于耕地中，挖掘机在进入耕地时还容易损坏耕地中的农作物，导致挖掘机使用成本较高。

为解决上述问题，授权公告号为CN204804451U的中国实用新型专利中提供了一种电线杆液压扶正器，该扶正器包括底座(即该专利中的车架)，底座上设有油缸和为油缸提供液压油的液压装置(即该专利中的液压油箱和液压阀)，油缸的输出端上连接有螺杆，螺杆上连接有夹紧件(即该专利中的夹具)，此外底座上还设有束带。扶正时，将底座放置支撑基础上，并将底座与电线杆通过束带连接，接着用夹紧件夹紧电线杆，使油缸向外伸出顶撑电线杆以完成电线杆的扶正。该扶正器存在以下问题：一是在扶正时，束带仅可以保证底座不会向与电线杆相反的方向后退，却无法避免底座在扶正时绕电线杆摆动，使得油缸在顶撑电线杆时易发生偏摆，从而造成安全事故；二是油缸自身的长度以及伸出后的最大长度有限，只能用较大的作用力顶推电线杆的底部，易出现施力较大而损坏电线杆的情况发生。

为解决此类问题，授权公告号为CN205591630U的中国实用新型专利中提供了一种倾斜电杆扶正装置，该扶正装置包括底座，底座上设有螺杆，螺杆上连接有液压缸，液压缸上设有夹紧件(即该专利中的抱箍)，底座的下侧布置有固定件(即该专利中的防滑钉)，还包括为液压缸提供液压油的液压装置(即该专利中的液压泵和蓄电池)。扶正时，将底座通过固定件固定放置在支撑基础上，调节螺杆的长度，使夹紧件夹紧电线杆，使液压缸向外伸出顶撑电线杆以完成电线杆的扶正。该扶正器存在以下问题：一是由于液压缸较重，液压缸布置在螺杆的上侧，使得整个装置的中心重心偏上，在放置底座时，底座容易向上翘起，此外，安装液压缸时比较费力；二是由于电线杆的重量较重，液压缸与螺杆的螺纹连接段处的螺牙承重较大容易发生变形，导致液压缸与螺杆之间无法正常拆装。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电线杆扶正装置，以解决现有技术中的电线杆扶正装置存在安装不便以及扶正装置易损坏的技术问题。

本实用新型中种电线杆扶正装置采用如下技术方案：

该电线杆扶正装置包括用于放置在相应支撑基础上的底座和用于夹紧电线杆的夹紧件，所述底座上设有固定件，以将所述底座固定在相应支撑基础上，电线杆扶正装置还包括设于底座上的伸缩件和设于伸缩件上的撑杆，所述撑杆的一端与所述伸缩件的伸出端插套装配并通过杆体在径向上穿装固定，另一端与夹紧件连接，所述伸缩件与所述底座之间铰接相连和/或所述撑杆与所述夹紧件之间铰接相连。

有益效果：本实用新型提供的电线杆扶正装置，在扶正时，将底座放置在相应的支撑基础上并通过固定件固定，并使夹紧件夹紧电线杆，控制伸缩件伸出，利用撑杆顶撑电线杆完成扶正，由于伸缩件与撑杆之间为插套装配，并通过径向穿过的杆体穿装固定，伸缩件与撑杆之间通过杆体进行传力，相比于现有技术中的螺纹连接结构中依靠螺牙传力的方式而言，支撑强度更好，不容易发生变形，而且插套装配的方式相对于现有技术中的螺纹连接的方式来说，组装更加快捷高效；另外，伸缩件布置在底座上，伸缩件的重量大于撑杆，扶正装置放置时比较稳定，也更方便组装。

进一步地，所述撑杆包括至少两节臂，相邻的两节臂之间插套装配并通过杆体在径向上穿装固定，通过改变节臂的数量以调整所述撑杆的长度。

有益效果：撑杆采用至少两个节臂对插的方式来改变长度，调节更加方便，且方便拆卸，扶正结束后，可将撑杆拆成多个节臂，即便于携带又方便收纳。

进一步地，相邻的两节臂中的至少一个包括大径段和小径段，所述小径段用于插装至相邻节臂中。

有益效果：两节臂中包括大径段和小径段，小径段是为了能够插入相邻的节臂中，大径段能够保证所在节臂的支撑强度，进而提高撑杆的整体支撑强度。

进一步地，所述杆体为螺栓，电线杆扶正装置还包括与所述螺栓配合的螺母。

有益效果：螺栓与螺母配合后具有防脱功能，相比销轴来说，使得伸缩件与撑杆之间和撑杆自身之间的连接更加稳定。

进一步地，所述底座为框架结构，所述底座包括两根第一支杆，两根第一支杆均沿第一方向延伸且沿第二方向间隔布置，第一方向垂直于第二方向，两根第一支杆之间布置有至少三根第二支杆，各第二支杆均沿第二方向延伸且各第二支杆沿第一方向间隔排布，所述底座上设有铰接座，所述伸缩件铰接于所述铰接座上，所述铰接座的铰接轴线沿第二方向延伸。

有益效果：底座为框架结构能够使底座更加轻便；另外，在扶正时，底座需要承受电线杆提供的较大反作用力，底座受到的反作用力方向与第一方向一致，第一方向上排布有至少三根第二支杆，与支撑基础的摩擦力较大，防滑效果更好，能够对电线杆进行可靠的支撑。

进一步地，所述固定件为固定钉，所述固定钉用于插入支撑基础中，以将底座固定在支撑基础上。

有益效果：采用固定钉插入支撑基础中来固定基座，固定方式简单、有效，成本也较低。

进一步地，所述底座上设有钉孔，所述固定钉穿过钉孔并插入支撑基础中。

有益效果：底座上设有钉状结构不容易运输，且容易在运输过程中发生扎伤事故，固定钉采用可拆装配的话，可以在运输过程中将固定钉取下，方便运输的同时也避免扎伤事故。

进一步地，所述底座的顶面上设有行走轮。

有益效果：行走轮位于底座的顶面，在支撑作业时不会对底座的支撑性能造成影响，作业前后可以翻转底座使行走轮支撑在地面上进行行走，方便搬运整个电线杆扶正装置。

进一步地，所述夹紧件为抱箍，所述抱箍两侧具有紧固耳，还设有用于与所述撑杆铰接的耳板，所述紧固耳与所述耳板在所述抱箍的周向上间隔布置且周向间距相等。

有益效果：抱箍为常见的夹紧工具，成本较低；另外，紧固耳与耳板之间的间距较大，撑杆与耳板铰接时紧固耳不会对工具以及人手进行干涉和影响；连接抱箍时耳板也不会对工具以及人手造成干涉和影响。

进一步地，所述伸缩件为手动液压缸。

有益效果：手动液压缸相比于电动油缸、气缸或者电推杆等常见的伸缩件来讲，不需要外接气管、油管、电线等结构，也不需要额外设置液压装置和气压装置，方便携带，手动液压缸的体积和重量也更小，更容易搬运。

附图说明

图1是本实用新型提供的电线杆扶正装置实施例1的爆炸图(图中的底座仅为示意图)；

图2是图1中底座的结构示意图；

图3是实施例5提供的撑杆的结构示意图；

图4是实施例8提供的底座的结构示意图；

图5是实施例9提供的底座的结构示意图。

图中相应附图标记所对应的组成部分的名称为：

图1至图2中：1、底座；11、铰接耳板；12、第一支杆；13、第二支杆；14、固定钉；2、伸缩件；21、伸出端；22、铰接板；3、撑杆；31、上铰接孔；32、套筒段；4、抱箍；41、箍板；42、紧固耳；43、耳板。

图3中：1、撑杆；11、第一节臂；12、大径段；13、小径段；14、第二节臂；15、第二节臂套筒段；16、第二节臂上铰接孔。

图4中：1、底座；11、钉孔。

图5中：1、底座；11、行走轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的具体实施方式中，可能出现的术语如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，可能出现的术语如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，可能出现的语句“包括一个……”等限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

本实用新型中电线杆扶正装置的实施例1：

本实施例提供的电线杆扶正装置包括底座1、伸缩件2、撑杆3和夹紧件，伸缩件2连接在底座1上，夹紧件与伸缩件2之间通过撑杆3连接。扶正时，将底座1放置在相应的支撑基础上，底座1位于电线杆倾倒的一侧，并使夹紧件夹紧电线杆，控制伸缩件2伸长，利用撑杆3顶撑电线杆完成扶正。

具体地，如图1所示，夹紧件为抱箍4，抱箍4包括两个圆弧形的箍板41，两箍板41的结构相同，箍板41的两端的外侧面上设有紧固耳42，紧固耳42上设有螺栓穿孔，使用时，两个箍板41对扣在一起，两箍板41上的相应紧固耳42贴合在一起，用螺栓穿过相应紧固耳42上的螺栓穿孔，将两箍板41连接在一起，使两箍板41能够夹紧电线杆。

本实施例中，抱箍4与撑杆3之间通过第一铰轴(未在图中体现)连接，具体地，如图1所示，抱箍4的其中一个箍板41的外侧面上设有两个相对的耳板43，耳板43上设有铰接孔，相应地，撑杆3的上端设有上铰接孔31，铰接时，上铰接孔31与耳板43上的铰接孔对齐并使第一铰轴穿装固定。耳板43与相应箍板41上的两个紧固耳42在抱箍4的周向上间隔布置，以避免在安装第一铰轴时与两侧的紧固耳42发生干涉，为保证使用效果，耳板43与两侧的紧固耳42的环向距离相等。需要说明的是，在其他实施例中，耳板43与两侧的紧固耳42之间的距离不需要特意设定，只需保证在装配时不发生干涉即可。

本实施例中，撑杆3的下端与伸缩件2的伸出端21之间为插套装配，伸缩件2的伸出端21即伸缩件2的上端，具体地，如图1所示，撑杆3的下端设有套筒段32，以供伸缩件2的伸出端21吻合插装，为使套筒段32与伸出端21之间可以相对固定，在撑杆3和伸缩件2上均设置有径向穿孔。连接时，伸出端21插入套筒段32中，撑杆3和套筒段32上的径向穿孔对齐，用螺栓分别穿过撑杆3和伸缩件2上的径向穿孔并在螺栓的相应端上拧装螺母，以防止螺栓从主体穿孔中滑出。使用时，撑杆3和伸缩件2之间通过螺栓进行传力，相比用螺纹的螺牙进行传力的方式而言，螺栓不易发生损坏和变形。

本实施例中，伸缩件2的下端为伸缩件2的固定端，伸缩件2的下端通过第二铰轴(未在图中显示)铰接在底座1上。具体地，如图1所示，底座1上设有铰接座，铰接座包括平行布置的两个铰接耳板11，伸缩件2的下端设有两个平行布置的铰接板22，铰接耳板11和铰接板22上均设有铰接穿孔。铰接时，铰接耳板11和铰接板22上的铰接穿孔对齐，然后使第二铰轴穿装固定。

需说明的是，第一铰轴与第二铰轴的延伸方向一致，撑杆3可绕第一铰轴和第二铰轴摆动，使用时通过摆动撑杆3来调节对电线杆的支撑角度，撑杆3在顶撑电线杆时，电线杆会对撑杆3产生反作用力，反作用力的方向与撑杆3的延伸方向一致且自上向下，反作用力通过撑杆3和伸缩件2传递到底座1上，为保证撑杆3能够提供稳定的支撑，设计时就需要保证底座1能够稳定的放置在支撑基础上。

本实施例中，如图1和图2所示，底座1为框架结构，底座1包括第一支杆12和第二支杆13，具体包括两根第一支杆12和六根第二支杆13(当然，其他实施例中第二支杆13的数量可以增减，但最少为三根)，第一支杆12与第二支杆13均处于同一个平面，其中两根第一支杆12均沿第一方向延伸且沿第二方向间隔布置，第二方向垂直于第一方向，各第二支杆13均沿第一方向延伸且各第二支杆13的两端分别焊接在两第一支杆12上，各第二支杆13沿第一方向间隔布置且相邻的两个第二支杆13之间距离相等。铰接耳板11焊接在第二支杆13，第二支杆13的延伸方向与铰接耳板11中铰接孔轴线的延伸方向一致，由于第二支杆13的根数较多，这样布置也可使得底座1与支撑基础之间的摩擦力增大。另外，底座1的下侧还布置有固定钉14，固定钉14为固定件，固定钉14焊接在底座1上，固定钉14的数量为四个且分别位于底座1的四个顶点处，底座1放置在支撑基础上时，固定钉14可插入相应的支撑基础中，实现对底座1的固定。

其中，伸缩件2为手动液压缸，采用手动打压的方式实现手动液压缸的伸出，手动液压缸结构简单且质量较轻，现场使用时也无需接电，且便于携带。本实施例中，撑杆3的下端为空心结构，供伸缩件2的伸出端插入，撑杆3的上端可以为实心结构，以提高强度；当然，在强度能够满足使用需要的前提下，撑杆3的上端可以为空心结构。

本实施例中，贯穿撑杆3以及伸缩件2伸出端的螺栓构成了穿装固定撑杆3和伸缩件2的杆体。

应当说明的是，在实际使用时，可以在伸缩件的伸出端上设置插套，撑杆的下端插入伸缩件的插套中。

本实用新型中电线杆扶正装置的实施例2：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，伸缩件为手动液压缸。本实施例中，伸缩件为电动油缸，电线杆扶正装置还包括为油缸提供液压油的液压装置。在其他实施例中，伸缩件也可为气缸，电线杆扶正装置还包括为气缸提供压缩空气的泵送装置。

本实用新型中电线杆扶正装置的实施例3：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，夹紧件为抱箍。本实施例中，夹紧件包括两个夹板，其中一个夹板为U形夹板，另一个夹板为弧形夹板，弧形夹板滑动可拆装配在U形夹板上，使用时，先将U形夹板套在电线杆的外周，接着将弧形夹板朝向U形夹板的底部滑动并配合夹紧电线杆。

本实用新型中电线杆扶正装置的实施例4：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，撑杆与伸缩件的伸出端通过螺栓穿装固定，螺栓构成了杆件。而本实施例中，撑杆与伸缩件的伸出端通过销钉穿装固定。

本实用新型中电线杆扶正装置的实施例5：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，撑杆为单根杆状结构。本实施例中，如图3所示，撑杆1包括两个节臂，两节臂分别为第一节臂11和第二节臂14，第一节臂11包括大径段12和小径段13，第二节臂14的一端上设有第二节臂套筒段15，以供第一节臂11的小径段13插接装配，第二节臂14的另一端上设有第二节臂上铰接孔16，以与抱箍上的耳板铰接。第一节臂11的大径段12供伸缩件2的伸出端21穿入，其中，第一节臂11与伸缩件2之间的装配方式与实施例1一致，在此不再赘述。在小径段13和第二节臂套筒段15的相应端上均设有径向穿孔并通过杆体穿装固定。连接时，小径段13插入套筒段15中，利用杆体分别穿过小径段13和套筒段15上的径向穿孔进行连接。

本实用新型中电线杆扶正装置的实施例6：

本实施例与实施例5的不同之处在于，实施例5中，撑杆包括两个节臂。本实施例中，撑杆包括节臂数大于两个，以三个节臂为例。三个节臂中相邻的两个均包括大径段和小径段，小径段用来插入相邻节臂中，大径段供相邻的节臂插入。其他实施例中，节臂的数量可以根据实际情况进行改变。当然，各节臂中可以有包含大径段、小径段的节臂，也可以不包括，此时各节臂均为自身外径处处相等的等径节臂。

本实用新型中电线杆扶正装置的实施例7：

本实施例与实施例5的不同之处在于，实施例5中，第一节臂包括大径段和小径段。本实施例中，第一节臂为等径杆体，第一节臂的外径小于第二节臂的外径。

本实用新型中电线杆扶正装置的实施例8：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，固定钉焊接在底座上。本实施例中，如图4所示，底座1上设有钉孔11，钉孔11设在底座1的四个顶点上，使用时，将底座1放置在支撑基础上，固定钉穿过钉孔11并插入支撑基础中，使用结束后，将固定钉从钉孔11中取出。

本实用新型中电线杆扶正装置的实施例9：

本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，如图5所示，底座1上设有行走轮11，行走轮11设在底座1的顶面。作业时，布置在顶部的行走轮11不会对底座的固定造成影响，作业完成后，反向放置底座1，行走轮11支撑在地面上，将其余的部件放置在底座1上，方便进行搬运。

本实用新型中电线杆扶正装置的实施例10：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，固定件为固定钉。本实施例中，当支撑基础为具有螺纹孔的固定物时，固定件为固定螺栓，固定螺钉也可以插入支撑基础中，将底座固定在支撑基础上。

本实用新型中电线杆扶正装置的实施例11：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，伸缩件与底座铰接相连，撑杆与夹紧件铰接相连。本实施例中，伸缩件与底座焊接相连，撑杆与夹紧件铰接相连。在其他实施例中，伸缩件与底座铰接相连，撑杆与夹紧件焊接相连。

本实用新型中电线杆扶正装置的实施例12：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，底座为由第一支杆和第二支杆形成的框架结构。本实施例中，底座为平板结构。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电线杆扶正装置，包括用于放置在相应支撑基础上的底座(1)和用于夹紧电线杆的夹紧件，所述底座(1)上设有固定件，以将所述底座(1)固定在相应支撑基础上，其特征在于，电线杆扶正装置还包括设于底座(1)上的伸缩件(2)和设于伸缩件(2)上的撑杆(3)，所述撑杆(3)的一端与所述伸缩件(2)的伸出端(21)插套装配并通过杆体在径向上穿装固定，另一端与夹紧件连接，所述伸缩件(2)与所述底座(1)之间铰接相连和/或所述撑杆(3)与所述夹紧件之间铰接相连。

2.根据权利要求1所述的电线杆扶正装置，其特征在于，所述撑杆(3)包括至少两节臂，相邻的两节臂之间插套装配并通过杆体在径向上穿装固定，通过改变节臂的数量以调整所述撑杆(3)的长度。

3.根据权利要求2所述的电线杆扶正装置，其特征在于，相邻的两节臂中的至少一个包括大径段和小径段，所述小径段用于插装至相邻节臂中。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的电线杆扶正装置，其特征在于，所述杆体为螺栓，电线杆扶正装置还包括与所述螺栓配合的螺母。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的电线杆扶正装置，其特征在于，所述底座(1)为框架结构，所述底座(1)包括两根第一支杆(12)，两根第一支杆(12)均沿第一方向延伸且沿第二方向间隔布置，第一方向垂直于第二方向，两根第一支杆(12)之间布置有至少三根第二支杆(13)，各第二支杆(13)均沿第二方向延伸且各第二支杆(13)沿第一方向间隔排布，所述底座(1)上设有铰接座，所述伸缩件(2)铰接于所述铰接座上，所述铰接座的铰接轴线沿第二方向延伸。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的电线杆扶正装置，其特征在于，所述固定件为固定钉(14)，所述固定钉(14)用于插入支撑基础中，以将底座(1)固定在支撑基础上。

7.根据权利要求6所述的电线杆扶正装置，其特征在于，所述底座(1)上设有钉孔，所述固定钉(14)穿过钉孔并插入支撑基础中。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的电线杆扶正装置，其特征在于，所述底座(1)的顶面上设有行走轮。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的电线杆扶正装置，其特征在于，所述夹紧件为抱箍(4)，所述抱箍(4)两侧具有紧固耳(42)，还设有用于与所述撑杆(3)铰接的耳板(43)，所述紧固耳(42)与所述耳板(43)在所述抱箍(4)的周向上间隔布置且周向间距相等。

10.根据权利要求1至3中任一项所述的电线杆扶正装置，其特征在于，所述伸缩件(2)为手动液压缸。

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