CN216713598U - 一种预应力钢绞线接长装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢结构设计建造技术领域，尤其涉及一种预应力钢绞线接长装置，包括：套筒和若干个锥形夹片，若干个锥形夹片围绕钢绞线顶部端头布设、且落入套筒底部设置的锥形孔内，锚固钢筋底部端头穿入并固定于套筒内且将锥形夹片顶紧，本实用新型通过套筒和锥形夹片的配合，将钢绞线紧紧地固定于套筒的底部，而且由于锥形夹片与套筒底部设置的锥形孔的配合，能够在后期使用过程中，防止钢绞线从套筒中脱出，提高了固定连接强度，整个连接过程，操作简单，省时省力。

Description

一种预应力钢绞线接长装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构设计建造技术领域，尤其涉及一种预应力钢绞线接长装置。

背景技术

预应力实心方桩在施工过程中，桩顶标高常与设计标高存在偏差，当桩顶高出设计标高时，可采取将桩头超出部分进行劈桩，凿出桩身内预应力钢绞线锚入承台。现场可能会出现凿出的钢绞线过短，不能满足规范要求规定锚固长度的情况，需采取措施对凿出的预应力钢绞线进行接长，以满足最小锚固长度。

目前常采用的接长方式，是将预应力钢绞线和接长的锚固钢筋进行焊接，然而这种方式，传力效果差，会影响预应力钢绞线的性能，不能满足需求。

鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种预应力钢绞线接长装置，使其更具有实用性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种预应力钢绞线接长装置，用于连接预应力钢绞线与锚固钢筋，保证两者连接强度，且传力效果好，满足施工要求。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种预应力钢绞线接长装置，包括：套筒和若干个锥形夹片，若干个所述锥形夹片围绕钢绞线顶部端头布设、且落入所述套筒底部设置的锥形孔内，锚固钢筋底部端头拧入并固定于所述套筒内且将所述锥形夹片顶紧。

需要说明的是，在对锥形夹片进行顶紧时，可以采取直接接触或者间接接触的方式，关于直接接触的方式，即锥形夹片的长度要大于锥形孔，在采用锥形夹片对钢绞线固定时，钢绞线的顶部端头低于锥形夹片顶部或者持平，从而在锚固钢筋穿入到套筒内时，可以与锥形夹片上端面接触，对其进行直接挤压；关于间接接触的方式，即锥形夹片的长度要小于锥形孔，锥形夹片可以完全落入到套筒底部设置的锥形孔内，而钢绞线的顶部端头可以突出于锥形夹片的顶部，锚固钢筋通过对钢绞线挤压从而传力给锥形夹片，实现挤压效果，也可以如本实用新型后续介绍的，在锚固钢筋底部端头和锥形夹片之间设置橡胶垫来实现间接挤压效果。

进一步地，所述锚固钢筋底部端头形成有墩头，所述墩头外壁设置有外螺纹，所述套筒顶部设置有相配合的内螺纹。

进一步地，所述套筒底部外壁沿自身轴线方向截面为正六边形。

进一步地，所述锥形夹片与所述钢绞线顶部端头接触的端面设置有防滑凸起。

进一步地，所述防滑凸起为螺纹。

进一步地，所述锥形夹片的数量为两个。

进一步地，所述锥形夹片外圈套设有橡皮圈。

进一步地，所述锥形夹片外圈设置有一圈凹槽，所述凹槽供所述橡皮圈卡入。

进一步的，还包括橡胶垫，所述橡胶垫置于所述锚固钢筋底部端头和所述锥形夹片之间。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过套筒和锥形夹片的配合，将钢绞线紧紧地固定于套筒的底部，而且由于锥形夹片与套筒底部设置的锥形孔的配合，能够在后期使用过程中，防止钢绞线从套筒中脱出，提高了固定连接强度，整个连接过程，操作简单，省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中预应力钢绞线接长装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中套筒的剖视图；

图3为本实用新型实施例中单个锥形夹片的结构示意图。

附图标记：1、套筒；2、锥形夹片；3、钢绞线；4、锥形孔；5、锚固钢筋；6、墩头；7、防滑凸起；8、橡皮圈；9、凹槽；10、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

如图1-3所示的预应力钢绞线接长装置，用于连接预应力钢绞线3与锚固钢筋5，其特征在于，包括：套筒1和若干个锥形夹片2，若干个锥形夹片2围绕钢绞线3顶部端头布设、且落入套筒1底部设置的锥形孔4内，锚固钢筋5底部端头拧入并固定于套筒1内且将锥形夹片2顶紧。更具体的，锚固钢筋5底部端头形成有墩头6，墩头6外壁设置有外螺纹，套筒1顶部设置有相配合的内螺纹，通过将锚固钢筋5底部端头提前进行墩头套丝加工，从而形成连接端部，在装配过程中，将墩头6向下拧入到套筒1内即可实现连接。

如图1所示，为了在墩头6在拧入套筒1内时，方便工人对套筒1进行施力，套筒1底部外壁沿自身轴线方向截面为正六边形，就像螺母的外壁一样，可以采用扳手对套筒1进行固定，防止在墩头6拧入套筒1时，跟随转动。

如图3所示，为了防止钢绞线3从锥形夹片2之间滑出，锥形夹片2与钢绞线3顶部端头接触的端面设置有防滑凸起7，防滑凸起7为螺纹，通过防滑凸起7来增大钢绞线3与锥形夹片2之间的摩擦。

更具体的，如图1-3所示，锥形夹片2的数量为两个，锥形夹片2外圈套设有橡皮圈8，锥形夹片2外圈设置有一圈凹槽9，凹槽9供橡皮圈8卡入，通过橡皮圈8来将两个锥形夹片2进行固定，方便工人对其进行装配。

为了保证在后续使用过程中，锚固钢筋5能够顶紧锥形夹片2，还包括橡胶垫10，橡胶垫10置于锚固钢筋5底部端头和锥形夹片2之间，橡胶垫10由于自身一定弹性，能够减少锥形夹片2受到振动而发生移动，保证后续连接强度。

本实用新型提供的预应力钢绞线接长装置，具体的使用过程如下，

步骤1、基础开挖至设计底标高后，对超出设计标高的多余部分桩顶采用人工风镐进行破除，清除桩身混凝土并保留预应力钢绞3；

步骤2、测量破桩后外露的预应力钢绞线3长度，对于钢绞线3长度不能满足最小锚固长度的桩做好记号；

步骤3、将套筒1套在需要接长的预应力钢绞线3上；

步骤4、将锥形夹片2夹在预应力钢绞线3顶部端头，并用橡皮圈8套设在凹槽9上，将锥形夹片2与预应力钢绞线3进行固定，注意钢绞线伸出锥形夹片2的高度不能超过1公分；

步骤5、将套筒1沿钢绞线3提升至顶部，将锥形夹片2与钢绞线3顶部端头卡在锥形孔4内；

步骤6、将橡皮垫10放入套筒1内，并压紧锥形夹片2；

步骤7、采用管钳扳手将加工有带墩头6的锚固钢筋5拧入套筒1内，并拧紧，要求墩头6进入套筒1内不少于16mm；

步骤8、重复以上步骤，将每根桩上需要接长的预应力钢绞线3进行接长。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种预应力钢绞线接长装置，用于连接预应力钢绞线（3）与锚固钢筋（5），其特征在于，包括：套筒（1）和若干个锥形夹片（2），若干个所述锥形夹片（2）围绕钢绞线（3）顶部端头布设、且落入所述套筒（1）底部设置的锥形孔（4）内，锚固钢筋（5）底部端头拧入并固定于所述套筒（1）内且将所述锥形夹片（2）顶紧。

2.根据权利要求1所述的预应力钢绞线接长装置，其特征在于，所述锚固钢筋（5）底部端头形成有墩头（6），所述墩头（6）外壁设置有外螺纹，所述套筒（1）顶部设置有相配合的内螺纹。

3.根据权利要求1所述的预应力钢绞线接长装置，其特征在于，所述套筒（1）底部外壁沿自身轴线方向截面为正六边形。

4.根据权利要求1所述的预应力钢绞线接长装置，其特征在于，所述锥形夹片（2）与所述钢绞线（3）顶部端头接触的端面设置有防滑凸起（7）。

5.根据权利要求4所述的预应力钢绞线接长装置，其特征在于，所述防滑凸起（7）为螺纹。

6.根据权利要求1所述的预应力钢绞线接长装置，其特征在于，所述锥形夹片（2）的数量为两个。

7.根据权利要求6所述的预应力钢绞线接长装置，其特征在于，所述锥形夹片（2）外圈套设有橡皮圈（8）。

8.根据权利要求7所述的预应力钢绞线接长装置，其特征在于，所述锥形夹片（2）外圈设置有一圈凹槽（9），所述凹槽（9）供所述橡皮圈（8）卡入。

9.根据权利要求1所述的预应力钢绞线接长装置，其特征在于，还包括橡胶垫（10），所述橡胶垫（10）置于所述锚固钢筋（5）底部端头和所述锥形夹片（2）之间。

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