CN216711999U - 一种兰炭干法熄焦系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种兰炭干法熄焦系统，包括输送组件、换热组件和余热利用组件；输送组件设置于兰炭炉出焦口的下方，能够对落入输送组件上的兰炭进行输送；换热组件设置于输送组件的出料口的下方，能够对落入换热组件上的兰炭进行换热；换热组件和余热利用组件之间连接，能够将吸收的热量传送至余热利用组件。本申请解决了现有技术中兰炭熄焦系统使用氨水及循环水作为冷却介质对炽热兰炭进行降温，使得兰炭冷激破碎率高，兰炭的热量随含氨废水自然散发，未得到有效利用的技术问题，实现了降低兰炭的破碎率和能够对兰炭的余热进行回收利用的目的。

Description

一种兰炭干法熄焦系统

技术领域

本申请涉及煤焦处理技术领域，尤其涉及一种兰炭干法熄焦系统。

背景技术

兰炭利用神府煤田盛产的优质侏罗精煤块烧制而成的，作为一种新型的炭素材料，以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性，以逐步取代冶金焦而广泛运用于电石、铁合金、硅铁、碳化硅等产品的生产，成为一种不可替代的炭素材料。兰炭可代替焦炭(冶金焦)而广泛用于化工、冶炼、造气等行业。

现有的兰炭熄焦系统，有湿法、半干法等，使用含氨水及循环水作为冷却介质对炽热兰炭进行降温，兰炭冷激破碎率高，兰炭的热量随含氨废水自然散发，未得到有效利用，含氨废水及循环水循环量大，VOC治理难度大。

实用新型内容

本申请通过提供一种兰炭干法熄焦系统，解决了现有技术中兰炭熄焦系统使用氨水及循环水作为冷却介质对炽热兰炭进行降温，使得兰炭冷激破碎率高，兰炭的热量随含氨废水自然散发，未得到有效利用的技术问题，实现了降低兰炭的破碎率和能够对兰炭的余热进行回收利用的目的。

本申请提供的一种兰炭干法熄焦系统，包括输送组件、换热组件和余热利用组件；所述输送组件设置于兰炭炉出焦口的下方，能够对落入所述输送组件上的兰炭进行输送；所述换热组件设置于所述输送组件的出料口的下方，能够对落入所述换热组件上的所述兰炭进行换热；所述换热组件和所述余热利用组件之间连接，能够将吸收的热量传送至所述余热利用组件。

在一种可能的实现方式中，所述输送组件包括刮板输送机和第一封闭通道；所述刮板输送机设置于所述兰炭炉出焦口的下方，且所述刮板输送机的出料口设置于所述换热组件的上方；所述第一封闭通道沿所述刮板输送机的长度方向包覆于所述刮板输送机的外围，所述第一封闭通道对应于所述兰炭炉出焦口的顶面开设有进口；所述第一封闭通道背离所述进口的端部连通至所述换热组件。

在一种可能的实现方式中，所述换热组件包括篦冷机和第二封闭通道；所述篦冷机设置于所述刮板输送机的出料口的下方；所述第二封闭通道沿所述篦冷机的长度方向包覆于所述篦冷机的外围，且与所述第一封闭通道连通；所述第二封闭通道背离所述刮板输送机的侧面开设有氮气进入口；所述第二封闭通道背离所述氮气进入口的侧面与所述余热利用组件连通。

在一种可能的实现方式中，所述余热利用组件包括余热锅炉和第三封闭通道；所述第三封闭通道设置于所述第二封闭通道背离所述氮气进入口的侧面，且与所述第二封闭通道连通；所述第三封闭通道的输出端连通至所述余热锅炉。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的一种兰炭干法熄焦系统，还包括兰炭储存库；所述兰炭储存库设置于所述篦冷机的底面，能够对换热后的所述兰炭进行储存。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的一种兰炭干法熄焦系统，还包括氮气制取装置和氮气回收装置；所述氮气制取装置设置于所述篦冷机的下方，且所述氮气制取装置的输出端与所述氮气进入口连通，所述氮气回收装置设置于所述余热锅炉的输出端，且与所述氮气制取装置的输出端连通。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的一种兰炭干法熄焦系统，还包括除尘装置；所述除尘装置设置于所述余热锅炉的输出端。

本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请通过设置输送组件、换热组件和余热利用组件；将输送组件设置于兰炭炉出焦口的下方，使得炽热兰炭能够从兰炭炉出焦口落入输送组件上进行持续输送；然后将换热组件设置于输送组件的出料口的下方，使得输送组件上持续输送的兰炭能够落入换热组件并进行换热，实现对兰炭的降温处理，通过持续有效换热减小兰炭冷激破碎率；最后设置换热组件和余热利用组件之间连接，使得换热组件吸收的热量传送至余热利用组件，实现对兰炭余热的有效利用。有效解决了现有技术中兰炭熄焦系统使用氨水及循环水作为冷却介质对炽热兰炭进行降温，使得兰炭冷激破碎率高，兰炭的热量随含氨废水自然散发，未得到有效利用的技术问题，实现了降低兰炭的破碎率和能够对兰炭的余热进行回收利用的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种兰炭干法熄焦系统的主视结构示意图。

附图标记：1-输送组件；11-刮板输送机；12-第一封闭通道；121-进口；2-换热组件；21-篦冷机；22-第二封闭通道；221-氮气进入口；3-余热利用组件；31-余热锅炉；32-第三封闭通道；4-兰炭炉出焦口；5-兰炭储存库；6-氮气制取装置；7-氮气回收装置；8-除尘装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

参照图1，本申请实施例提供的一种兰炭干法熄焦系统，包括输送组件1、换热组件2和余热利用组件3；输送组件1设置于兰炭炉出焦口4的下方，能够对落入输送组件1上的兰炭进行输送；换热组件2设置于输送组件1的出料口的下方，能够对落入换热组件2上的兰炭进行换热；换热组件2和余热利用组件3之间连接，能够将吸收的热量传送至余热利用组件3。本申请实施例中首先炽热兰炭从兰炭炉出焦口4落入到输送组件1上，通过输送组件1进行持续传送并输送至换热组件2，炽热兰炭在换热组件2中进行有效换热，最后换热组件2将炽热兰炭的余热输送至余热利用组件3，并通过余热利用组件3进行充分利用。

参照图1，输送组件1包括刮板输送机11和第一封闭通道12；刮板输送机11设置于兰炭炉出焦口4的下方，且刮板输送机11的出料口设置于换热组件2的上方；第一封闭通道12沿刮板输送机11的长度方向包覆于刮板输送机11的外围，第一封闭通道12对应于兰炭炉出焦口4的顶面开设有进口121；第一封闭通道12背离进口121的端部连通至换热组件2。本申请实施例中第一封闭通道12包覆在刮板输送机11的外围，使得炽热兰炭在刮板输送机11上运输时能够从第一封闭通道12中运输，减少炽热兰炭在运输过程中热量直接散失在空气中，设置进口121便于兰炭从兰炭炉出焦口4直接掉入第一封闭通道12中，兰炭进入第一封闭通道12后在刮板输送机11的运输下持续性地运输到换热组件2，通过第一封闭通道12的围挡使得兰炭在运输过程中有效减少热量的散失。

参照图1，换热组件2包括篦冷机21和第二封闭通道22；篦冷机21设置于刮板输送机11的出料口的下方；第二封闭通道22沿篦冷机21的长度方向包覆于篦冷机21的外围，且与第一封闭通道12连通；第二封闭通道22背离刮板输送机11的侧面开设有氮气进入口221；第二封闭通道22背离氮气进入口221的侧面与余热利用组件3连通。本申请实施例中兰炭经过刮板输送机11的运输后首先进入到篦冷机21的输入端，然后在篦冷机21的运输下移动，同时从氮气进入口221持续性地以对流的方式直接与炽热兰炭接触进行换热，换热后的氮气被输送至余热利用组件3进行后续的余热利用处理，在篦冷机21的外侧设置第二封闭通道22，并将篦冷机21包覆，使得氮气与炽热兰炭在第二封闭通道22中进行有效换热，有效减少热量的散失。

参照图1，余热利用组件3包括余热锅炉31和第三封闭通道32；第三封闭通道32设置于第二封闭通道22背离氮气进入口221的侧面，且与第二封闭通道22连通；第三封闭通道32的输出端连通至余热锅炉31。本申请实施例中换热后的氮气经过第三封闭通道32被输送至余热锅炉31中，余热锅炉31产生的高温高压蒸汽通过管线进入蒸汽母管，通过母管进入汽轮机进行发电，乏汽进入原有发电装置后续工艺进行重复利用。

参照图1，本申请实施例提供的一种兰炭干法熄焦系统，还包括兰炭储存库5；兰炭储存库5设置于篦冷机21的底面，能够对换热后的兰炭进行储存。炽热兰炭经过刮板输送机11输送至篦冷机21后，与氮气进行有效换热，换热完的兰炭直接进入兰炭储存库5，最后通过链斗机进入电石炉配料站。

参照图1，本申请实施例提供的一种兰炭干法熄焦系统，还包括氮气制取装置6和氮气回收装置7；氮气制取装置6设置于篦冷机21的下方，且氮气制取装置6的输出端与氮气进入口221连通，氮气回收装置7设置于余热锅炉31的输出端，且与氮气制取装置6的输出端连通。氮气制取装置6选用空分装置，按照氮气需求量进行氮气制取，制取好的氮气以对流方式进入篦冷机21与炽热兰炭进行换热，高温氮气进入余热锅炉31换热后最终回用至氮气系统，另外，空分装置产生的富氧空气按与自然空气的预定比例进入复合炉内对兰炭生产进行富氧燃烧，提高兰炭煤气品质；本申请实施例中氮气制取装置6也可以选用其他的制取氮气的设备，不局限于空分装置；氮气回收装置7选用抽风机，通过抽风机将从余热锅炉31中输出的氮气进行抽取并输送至氮气进入口221重新利用，本申请实施例中氮气回收装置7也可以选用其他的回收氮气的设备，不局限于抽风机。

参照图1，本申请实施例提供的一种兰炭干法熄焦系统，还包括除尘装置8；除尘装置8设置于余热锅炉31的输出端，高温氮气进入余热锅炉31换热后首先进入尾部收尘装置8，最终回用至氮气系统。

本申请实施例提供的一种兰炭干法熄焦系统的工作原理如下：

首先炽热兰炭从兰炭炉出焦口4落入到进口121中，进而在刮板输送机11的运输下持续性地运输至篦冷机21，在运输的过程中通过第一封闭通道12减少兰炭热量直接散失在空气中，兰炭经过刮板输送机11的运输后进入到篦冷机21的输入端，然后在篦冷机21的运输下移动，同时氮气制取装置6从氮气进入口221持续性地输入氮气，使得氮气以对流的方式直接与炽热兰炭接触进行换热，换热后的高温氮气被输送至余热锅炉31中，同时换热完的兰炭直接进入兰炭储存库5，进而通过链斗机进入电石炉配料站，余热锅炉31产生的高温高压蒸汽通过管线进入蒸汽母管，通过母管进入汽轮机进行发电，在篦冷机21的外侧设置第二封闭通道22，可以使得氮气与炽热兰炭在第二封闭通道22中进行有效换热，有效减少热量的散失，高温氮气通过第三封闭通道32进入余热锅炉31进行换热，并在换热后进入尾部收尘装置8，最终通过氮气回收装置7进行循环利用。

本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对本申请限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种兰炭干法熄焦系统，其特征在于，包括输送组件(1)、换热组件(2)和余热利用组件(3)；

所述输送组件(1)设置于兰炭炉出焦口(4)的下方，能够对落入所述输送组件(1)上的兰炭进行输送；

所述换热组件(2)设置于所述输送组件(1)的出料口的下方，能够对落入所述换热组件(2)上的所述兰炭进行换热；

所述换热组件(2)和所述余热利用组件(3)之间连接，能够将吸收的热量传送至所述余热利用组件(3)。

2.根据权利要求1所述的兰炭干法熄焦系统，其特征在于，所述输送组件(1)包括刮板输送机(11)和第一封闭通道(12)；

所述刮板输送机(11)设置于所述兰炭炉出焦口(4)的下方，且所述刮板输送机(11)的出料口设置于所述换热组件(2)的上方；

所述第一封闭通道(12)沿所述刮板输送机(11)的长度方向包覆于所述刮板输送机(11)的外围，所述第一封闭通道(12)对应于所述兰炭炉出焦口(4)的顶面开设有进口(121)；

所述第一封闭通道(12)背离所述进口(121)的端部连通至所述换热组件(2)。

3.根据权利要求2所述的兰炭干法熄焦系统，其特征在于，所述换热组件(2)包括篦冷机(21)和第二封闭通道(22)；

所述篦冷机(21)设置于所述刮板输送机(11)的出料口的下方；

所述第二封闭通道(22)沿所述篦冷机(21)的长度方向包覆于所述篦冷机(21)的外围，且与所述第一封闭通道(12)连通；

所述第二封闭通道(22)背离所述刮板输送机(11)的侧面开设有氮气进入口(221)；

所述第二封闭通道(22)背离所述氮气进入口(221)的侧面与所述余热利用组件(3)连通。

4.根据权利要求3所述的兰炭干法熄焦系统，其特征在于，所述余热利用组件(3)包括余热锅炉(31)和第三封闭通道(32)；

所述第三封闭通道(32)设置于所述第二封闭通道(22)背离所述氮气进入口(221)的侧面，且与所述第二封闭通道(22)连通；

所述第三封闭通道(32)的输出端连通至所述余热锅炉(31)。

5.根据权利要求3所述的兰炭干法熄焦系统，其特征在于，还包括兰炭储存库(5)；

所述兰炭储存库(5)设置于所述篦冷机(21)的底面，能够对换热后的所述兰炭进行储存。

6.根据权利要求3所述的兰炭干法熄焦系统，其特征在于，还包括氮气制取装置(6)和氮气回收装置(7)；

所述氮气制取装置(6)设置于所述篦冷机(21)的下方，且所述氮气制取装置(6)的输出端与所述氮气进入口(221)连通；

所述氮气回收装置(7)设置于所述余热利用组件(3)的输出端，且与所述氮气制取装置(6)的输出端连通。

7.根据权利要求1所述的兰炭干法熄焦系统，其特征在于，还包括除尘装置(8)；

所述除尘装置(8)设置于所述余热利用组件(3)的输出端。

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