CN216711764U - 一种油气田水处理后直接外排的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油气田水处理后直接外排的系统，包括：预处理设备、固液分离设备、精细处理设备、出水监测设备、污泥减量设备和资源化利用设备；所述预处理设备、所述固液分离设备、所述精细处理设备、所述出水监测设备、所述污泥减量设备和所述资源化利用设备分别设置有对应的撬装底盘。本实用新型的系统能够对油气田废水进行处理，集成了监测设备和资源化利用设备，能够实时监测出水水质，油气田废水处理后达到直排标准，避免出水污染环境，有效避免的环保风险。对产生的浓液提纯回收利用，降低了投资成本和运行成本；各设备撬装集成，安装运输方便，扩展了设备的可适用性，适合零散井场的废水处理。

Description

一种油气田水处理后直接外排的系统

技术领域

本实用新型属于油气田水处理技术领域，具体涉及一种油气田水处理后直接外排的系统。

背景技术

近年来，油气田产量的快速增长对世界能源格局产生了影响。油气田开发由钻井、压裂完井和生产3个阶段组成。在钻井阶段会产生钻井废水，水力压裂作业结束后首先返排回地面的液体称为压裂返排液，返排阶段结束后生产阶段返排出来的液体称为产出水。因此，钻井废水、压裂返排液以及采出水是油气田废水的主要成分。

油气田废水水质分析

从油气田废水水质分析可以看出，油气田废水具有COD含量高、SS含量高、TDS(总溶解性固体)含量高、水质波动大等特点。返排液COD主要成分为地层中有机质及压裂液中的化学添加剂；SS主要成分为地层中的黏土和钻井过程中产生的机械杂质；TDS主要组成为钠、氯、钾、钙、镁等离子，造成TDS含量高的主要原因是压裂液对地层的侵蚀或者压裂液与地层水混合；返排液水质波动大的原因是随着开发时间变长，压裂液在地层中停留时间变久，返排液COD含量降低，TDS含量增加。综上油气田压裂返排液组成成分复杂，处理难度高，被认为是最难处理的工业污水之一。

目前我国油气田废水的处理方式主要有深井回注、井场重复利用以及外排技术，深井回注时，深井选择严格，对地下水有污染风险，运输成本高；由于油气田现场周围水源丰富，现场生产主要采用清水水源，鲜有进行油气田废水重复利用，综上所述深井回注和井场重复利用的处理系统均有一定的环境风险和应用的局限性。随着膜技术的兴起，油气田废水处理的直排技术已经成为解决油气田废水去处的主要方向，通过预处理-反渗透处理后的油气田废水可达到地标水排放要求，直接排入河流可以补充的水资源的消耗，具有长远的社会效益和经济效益。

通过现有技术的调研，对油气田废水的处理主要采用高级氧化(臭氧、芬顿)-絮凝-水质软化-过滤-超滤-反渗透，对产生的浓液进行高温蒸发制盐的工艺思路，该工艺虽然可以达到外排要求，但是无法实时监测出水水质，增加了环保和安全风险；同时高温蒸发器能耗高，产生的盐大量堆积于现场，无法达到资源化利用。目前该工艺设备主要以联合站的形式布置，来水需要架设长距离管道输送或者大量汽车拉运，设备占地面积大、投资成本高、运行成本大，并不适宜山区的零散井场的处理要求。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种油气田水处理后直接外排的系统。本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案实现：

一种油气田水处理后直接外排的系统，包括：预处理设备、固液分离设备、精细处理设备、出水监测设备、污泥减量设备和资源化利用设备；

所述预处理设备的出口与所述固液分离设备的进口连通，所述固液分离设备的出口与所述精细处理设备的进口连通，所述精细处理设备的出口与所述出水监测设备的进口连通；所述预处理设备的出口还与所述污泥减量设备的进口连通，所述固液分离设备的出口还与所述污泥减量设备的进口连通；所述精细处理设备的浓液出液口还与所述资源化利用设备的进口连通；所述污泥减量设备的滤液口与所述预处理设备的进口连通；

所述预处理设备、所述固液分离设备、所述精细处理设备、所述出水监测设备、所述污泥减量设备和所述资源化利用设备分别设置有对应的撬装底盘。

在本实用新型的一个实施例中，所述预处理设备，包括：除砂罐、预氧化罐、曝气装置和尾气处理装置；

所述除砂罐的底部设置排渣口；

所述除砂罐的出水口与预氧化罐的进水口连接，所述曝气装置的出气口与所述预氧化罐中的进气口连接，所述尾气处理装置的集气罩的进气口与所述预氧化罐的上部连接，所述除砂罐的排渣口与所述污泥减量设备的进口连接，所述预氧化罐的出水口与所述固液分离设备的进口连通。

在本实用新型的一个实施例中，所述固液分离设备，包括：一级提升泵、水质软化罐、加药装置、多功能固液分离罐、二级提升泵、过滤罐和一级缓冲水箱；

所述预氧化罐的出水口与所述一级提升泵的进口连通；

所述一级提升泵的出口与所述水质软化罐的进口连接，所述水质软化罐的出口与所述多功能固液分离罐的进水口连接，所述多功能固液分离罐的出口与所述二级提升泵的进口连接，所述多功能固液分离罐的出渣口与所述污泥减量设备的进口连接，所述二级提升泵的出口与所述过滤罐的进口连接，所述过滤罐的出口与所述一级缓冲水箱的进口连接，所述加药装置的出口分别与所述水质软化罐和所述多功能固液分离罐的进药口连接；

所述一级缓冲水箱的出口与所述精细处理设备连通。

在本实用新型的一个实施例中，所述精细处理设备，包括：提升泵、保安过滤器、一级高压反渗透膜组件、二级高压反渗透膜组件、常压反渗透膜组件和吹脱塔；

所述一级缓冲水箱的出口与所述的提升泵的进口连通；

所述提升泵出口与所述保安过滤器进口连接，所述保安过滤器的出口与所述一级高压反渗透膜组件的进口连接，所述一级高压反渗透膜组件的出口与所述常压反渗透膜组件的进口连接，所述常压反渗透膜组件的出水口与吹脱塔的进水口连接；所述一级高压反渗透膜组件的浓液出口和所述常压反渗透膜组件的浓液出口均与所述二级高压反渗透膜组件的进口连接，所述二级高压反渗透膜组件的出水口与吹脱塔的进水口连接；

所述吹脱塔的出水口与所述出水监测设备的进口连通。

在本实用新型的一个实施例中，所述出水监测设备，包括：流通池、pH在线监测仪、COD在线监测仪、氨氮在线监测仪、氯离子在线监测仪和悬浮物在线监测仪；

所述吹脱塔的出水口与所述流通池的进水口连通；

所述流通池的出水口与外排口连接，pH在线监测仪的取样口、COD在线监测仪的取样口、氨氮在线监测仪的取样口、氯离子在线监测仪的取样口和悬浮物在线监测仪的取样口均位于所述流通池内。

在本实用新型的一个实施例中，所述污泥减量设备，包括：污泥泵、污泥罐和污泥干化装置；

所述预处理设备的排渣口和所述固液分离设备的出渣口与所述污泥泵的进口连接，所述污泥泵的出口与所述污泥罐的进泥口连接，所述污泥罐的出泥口与所述污泥干化装置的进料口连接，所述污泥干化装置的滤液口口产生的滤液返回至所述预处理设备。

在本实用新型的一个实施例中，所述资源化利用设备，包括：储液罐和增压泵；

所述二级高压反渗透膜组件的浓液出液口与所述储液罐的进液口连接，所述储液罐的出水口与所述增压泵的进水口连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的系统能够对油气田废水进行处理，集成了监测设备和资源化利用设备，能够实时监测出水水质，油气田废水处理后达到直排标准，避免出水污染环境，有效避免的环保风险。对产生的浓液提纯回收利用，降低了投资成本和运行成本；各设备撬装集成，安装运输方便，扩展了设备的可适用性，适合零散井场的废水处理。

以下将结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种油气田水处理后直接外排的系统的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的预处理设备的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的固液分离设备的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的精细处理设备的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的出水监测设备的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的污泥减量设备的结构示意图。

附图标记说明：

10-预处理设备；11-除砂罐；12-预氧化罐；13-曝气装置；14-尾气处理装置；20-固液分离设备；21-一级提升泵；22-水质软化罐；23-加药装置；24-多功能固液分离罐；25-二级提升泵；26-过滤罐；27-一级缓冲水箱；30-精细处理设备；31-提升泵；32-保安过滤器；33-一级高压反渗透膜组件；34-二级高压反渗透膜组件；35-常压反渗透膜组件；36-吹脱塔；40-出水监测设备；41-流通池；42-pH在线监测仪；43-COD在线监测仪；44-氨氮在线监测仪；45-氯离子在线监测仪；46-悬浮物在线监测仪；50-污泥减量设备；51-污泥泵；52-污泥罐；53-污泥干化装置；60-资源化利用设备。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例一

请参见图1，一种油气田水处理后直接外排的系统，包括：预处理设备10、固液分离设备20、精细处理设备30、出水监测设备40、污泥减量设备50和资源化利用设备60。

预处理设备10的出口与固液分离设备20的进口连通，固液分离设备20的出口与精细处理设备30的进口连通，精细处理设备30的出口与出水监测设备40的进口连通；预处理设备10的出口还与污泥减量设备50的进口连通，固液分离设备20的出口还与污泥减量设备50的进口连通；精细处理设备30的浓液出液口还与资源化利用设备60的进口连通。污泥减量设备50的滤液口与预处理设备10的进口连通。预处理设备10集成设置在一个撬装底盘上，固液分离设备20集成设置在一个撬装底盘上，精细处理设备30集成设置在一个撬装底盘上，出水监测设备40集成设置在一个撬装底盘上，污泥减量设备50集成设置在一个撬装底盘上，资源化利用设备60集成设置在一个撬装底盘上，各个设备集成在各自的撬装底盘上。

本实施例中，系统集成了废水处理、出水监测和浓液提纯的相关设备，增加了系统的功能性，可以对油气井废水进行处理，能够实时监测出水水质，油气田废水处理后能够达到直排标准，避免出水污染环境，有效避免的环保风险，还能够对产生的浓液提纯回收利用，降低了投资成本和运行成本；各设备撬装集成，安装运输方便，扩展了设备的可适用性，适合零散井场的废水处理。

其中，油气田废水包括但不限于钻井废水、压裂返水、洗井废水、酸化废水、采出水。预处理设备10主要用于去除废水中的机杂、硫化物、有害气体、高分子有机物、浮油等污染物。

固液分离设备20主要用于调整废水的pH后，去除废水中的悬浮物、细菌和主要成垢离子，并实现固液分离。

精细处理设备30主要用于去除废水中的氯离子、氨氮、COD等其他污染物。

出水监测设备40设备主要用于对处理后的水质进行在线监测，保证处理后的水质达到标准要求。

污泥减量设备50设备主要用于对产生的污泥进行减量并进行适当的无害化处理。

资源化利用设备60设备主要用于对产生的浓液进行提纯，回收分装后，用作油气田钻井泥浆加重剂和压裂液中所需的添加剂等其他资源化利用方式。

进一步地，如图2所示，预处理设备10，包括：除砂罐11、预氧化罐12、曝气装置13和尾气处理装置14。除砂罐11的底部设置排渣口。

除砂罐11的出水口与预氧化罐12的进水口连接，曝气装置13的出气口与预氧化罐12中的进气口连接，尾气处理装置14的集气罩的进气口与预氧化罐12的上部连接，除砂罐11的排渣口与污泥减量设备50的进口连接，预氧化罐12的出水口与固液分离设备20的进口连通。

本实施例中，油气田废水进入预处理设备10内，在实际作业时，例如油气田废水先经过除砂罐11可采用重力沉降或者旋流形式对水中的机杂、岩屑进行分离，可根据占地及含砂情况灵活选择。一般重力沉降的停留时间为15～30min。

经过除砂罐11处理后的废水，通过自流方式进入到预氧化罐12内，废水从预氧化罐12的上部流到下部后，与曝气装置13产生的纳米气体充分接触反应，使废水中的硫化物氧化成硫单质从水中析出，根据亨利定律，硫化氢、甲烷、其他气体从水中溢出，溢出的气体被尾气处理装置14中的集气罩收集后，通过吸收液将有害气体收集后达标排放至大气中。预氧化罐12的出水进入固液分离设备20内。

氧化法是油气田废水处理的主要手段之一常见的氧化法有：空气氧化、高锰酸钾氧化、过硫酸钾氧化、次氯酸盐氧化、Fenton氧化、电催化氧化、臭氧氧化等系统。

当处理油田废水时，可将气源等换为臭氧，臭氧氧化的作用主要是去除聚合物降粘、除COD和BOD、除氨氮、杀菌、脱色和除臭味。将水中的大分子有机物氧化成小分子有机物，减少后端设备的负荷。臭氧氧化的特点是氧化效率高、无需添加药剂、操作简单及无二次污染等特点。

当处理气田废水时，可根据现场情况灵活应对，当水中的COD低于1000mg/L时或硫化物较低时，可采用空气气源，氧化去除掉水中的硫化物，促进物生物的生长繁殖，氧化分解大分子有机物，降解COD，达到降粘的目的；当水中的COD大于1000mg/L、硫化物较高、粘度较大等一种或多种出现时，可采用臭氧作为气源，主要作用是去除水中的硫化物、去除COD、除氨氮、降粘度等功能。

在一种可行的实现方式中，曝气装置13除具备了常规曝气装置13的曝气增氧功能外，还可以将旋流进水和多种组合的汽水切割方式组合，使汽水混合物经过多次切割后，使预氧化罐12具备气泡更微小(小于10μm)、气体利用率更高、搅拌能力更强、服务面积更大等优势，极大地增强了设备的灵活性和广泛的适用性。

在一种可行的实现方式中，预氧化罐12主要包括池体和布水器，用于氧化废水中的机杂、硫化物、有害气体、粘度、浮油等污染物，防止对设备的腐蚀和周围环境的影响。曝气装置13包括风机、管道和纳米曝气器，用于氧化去除将水中的硫化氢和硫化物。尾气处理装置14主要包括集气罩、管道、风机、吸收液储槽及吸收液，用于将从废水中溢出的有害气体进行吸收，防止造成周围环境的污染。

进一步地，如图3所示，固液分离设备20，包括：一级提升泵21、水质软化罐22、加药装置23、多功能固液分离罐24、二级提升泵25、过滤罐26和一级缓冲水箱27；

预氧化罐12的出水口与一级提升泵21的进口连通。一级提升泵21的出口与水质软化罐22的进口连接，水质软化罐22的出口与多功能固液分离罐24的进水口连接，多功能固液分离罐24的出口与二级提升泵25的进口连接，多功能固液分离罐24的出渣口与污泥减量设备50的进口连接，二级提升泵25的出口与过滤罐26的进口连接，过滤罐26的出口与一级缓冲水箱27的进口连接，加药装置23的出口分别与水质软化罐22和多功能固液分离罐24的进药口连接。一级缓冲水箱27的出口与精细处理设备30连通。

本实施例中，一级提升泵21将预氧化罐12的出水提升至水质软化罐22，通过加药装置23向水质软化罐22加入复合型水质软化剂，使废水中的钙、镁、铁、钡等离子形成沉淀或络合物，从水中析出。水质软化罐22出水溢流至多功能固液分离罐24，通过加药装置23向多功能分离罐中加入pH调节剂、絮凝剂及混凝剂，使废水中的沉淀物、悬浮物絮凝絮体，在高效分离区实现快速固液分离，固相沉淀于泥斗，液相溢流至缓冲区，然后通过二级提升泵25输送至过滤罐26，去除水中更细小悬浮物及细菌，自流到一级缓冲水箱27中。

在一种可行的实现方式中，水质软化罐22主要包括搅拌器和罐体，主要用于去除水中的钙、镁、铁等成垢或腐蚀设备的离子。

多功能固液分离罐24主要包括罐体、混合反应装置(搅拌器/管道混合器/折板/微涡流反应器的一种或多种组成)、填料(斜板/斜管)、污泥浓缩装置及缓冲区组成，主要用于对水中的沉淀物、悬浮物、细菌的去除。

多功能固液分离罐24包含了药剂混合与反应、斜板沉降、刮泥收集及废水缓冲等功能，采用微涡流反应器强化药剂的混合反应，比常规的搅拌反应更充分；底部采用浓缩式刮泥机，泥斗底部污泥不堆积，排泥效率更高；采用特殊材质的组成的斜板模块，避免了传统斜管的易氧化、难维护、易坍塌的问题。

加药装置23主要包括配药罐、储药罐、搅拌器、加药泵及管线，主要投加的药剂包含pH调节剂(酸、碱)、氧化剂、絮凝剂、混凝剂、离子去除剂、水质稳定剂等。

一级缓冲水箱27主要是保证泵运行的有效水量，即：满足泵正常运行10～15min的抽吸量。

过滤罐26主要包括罐体和填料组成，主要用于对废水中的悬浮物、沉淀物及细菌进一步的过滤和去除。

过滤罐26的填料可根据处理不同废水选择不同的填料，当处理油田废水时，可采用核桃壳、果壳、活性炭等亲油疏水材料，最大限度的吸附水中的油类；当处理气田废水时，可采用石英砂、活性滤料、磁铁矿、石榴石、改性纤维束/球等亲水疏油材料，最大限度的去除水中悬浮物，或根据情况对集中填料进行级配。

进一步地，如图4所示，精细处理设备30，包括：提升泵31、保安过滤器32、一级高压反渗透膜组件33、二级高压反渗透膜组件34、常压反渗透膜组件35和吹脱塔36。一级缓冲水箱27的出口与的提升泵31的进口连通。

提升泵31出口与保安过滤器32进口连接，保安过滤器32的出口与一级高压反渗透膜组件33的进口连接，一级高压反渗透膜组件33的出口与常压反渗透膜组件35的进口连接，常压反渗透膜组件35的出水口与吹脱塔36的进水口连接；一级高压反渗透膜组件33的浓液出口和常压反渗透膜组件35的浓液出口均与二级高压反渗透膜组件34的进口连接，二级高压反渗透膜组件34的出水口与吹脱塔36的进水口连接。吹脱塔36的出水口与出水监测设备40的进口连通。二级高压反渗透膜组件34的浓液出液口与资源化利用设备60的进液口连通。

本实施例中，一级缓冲水箱27的出水经提升泵31输送至保安过滤器32中，过滤并拦截水中更加细小的悬浮物后，进入到一级高压反渗透膜组件33中，对水中80％的COD、氨氮，95％以上的悬浮物，92％以上的氯离子，99％以上细菌，其出水进入到常压反渗透膜组件35中，进一步去除COD、氨氮、氯离子等排放标准要求的污染物至达标，然后出水进入到吹脱塔36中，吹脱分离出可能引起COD和氨氮指标波动的有机气体，一级高压反渗透膜组件33和常压反渗透膜组件35产生的浓液进入到二级高压反渗透膜组件34中，进行进一步浓缩减量，浓缩比最大可达到5:1。

在一种可行的实现方式中，一级高压反渗透膜组件33和二级高压反渗透膜组件34均以国际水平的膜材料而制造的碟片式膜组件，通过特殊的结构设计，使滤膜表面形成湍流，增强了膜片的透过滤速和自清洗效果，有效避免了膜堵塞和浓度极差现象，延长了膜片的使用寿命，使其膜组件适应高浊度、高污染、高盐度的废水处理。

在一种可行的实现方式中，保安过滤器32主要由不锈钢滤网/pp棉滤芯/大通量膜的一种或多种组成，主要是去除水中的悬浮物，防止堵塞后端膜设备。

一级高压反渗透膜组件33的反渗透膜主要由90barDTRO(碟片式反渗透膜)组成，主要是去除水中的COD、氨氮、氯离子等其他污染物。

常压反渗透膜组件35的反渗透膜主要由STRO(spacer tube reverse osmosis，管网式反渗透膜STRO)组成，主要是进一步降低COD、氨氮和氯离子；

二级高压反渗透膜组件34的反渗透膜主要由160barDTRO组成，主要是对系统产生的浓液进一步浓缩，减少废水产生量；

吹脱塔36主要包括塔体、填料及鼓风机，主要是对废水中的有机废气进行吹脱，进一步降低COD。

进一步地，如图5所示，出水监测设备40，包括：流通池41、pH在线监测仪42、COD在线监测仪43、氨氮在线监测仪44、氯离子在线监测仪45和悬浮物在线监测仪46。

吹脱塔36的出水口与流通池41的进水口连通。流通池41的出水口与外排口连接，pH在线监测仪42的取样口、COD在线监测仪43的取样口、氨氮在线监测仪44的取样口、氯离子在线监测仪45的取样口和悬浮物在线监测仪46的取样口均位于流通池41内。

本实施例中，pH在线监测仪42、COD在线监测仪43、氨氮在线监测仪44、氯离子在线监测仪45和悬浮物在线监测仪46主要是对处理后的废水中的pH、COD、氨氮、氯离子、悬浮物进行时时监测，保证处理设备的正常运行，并满足排放标准要求。pH在线监测仪42、COD在线监测仪43、氨氮在线监测仪44、氯离子在线监测仪45、悬浮物在线监测仪46的取样口在流通池41的上部以并联方式依次排开。

具体地，吹脱塔36的出水进入到流通池41的进口，流通池41上部分别布置有pH在线监测仪42、COD在线监测仪43、氨氮在线监测仪44、氯离子在线监测仪45、悬浮物在线监测仪46的取样口，流通池41的出水口连接外排口。通过在线监测仪器定时、定量地抽取废水水样进行在线分析，达到对排放要求关注指标的监控，同是也为整个系统和设备工艺参数调整及优化提供依据，如：出水不达标时，流通池41的出水口立刻关闭，残留在管线中的废水排放至事故池，防治污染环境。从外排口排出的出水进入外排系统中进行排放。

进一步地，如图6所示，污泥减量设备50，包括：污泥泵51、污泥罐52和污泥干化装置53。预处理设备10的排渣口和固液分离设备20的出渣口与污泥泵51的进口连接，污泥泵51的出口与污泥罐52的进泥口连接，污泥罐52的出泥口与污泥干化装置53的进料口连接，污泥干化装置53的滤液口产生的滤液返回至预处理设备10。

本实施例中，具体地，除砂罐11的排渣口和多功能固液分离罐24的出渣口产生的污泥被污泥泵51注入至污泥罐52中，通过污泥调质措施(加入阴离子絮凝剂、石灰等调质剂后缓慢搅拌)，增加絮体污泥的紧实度和絮体直径，之后进入污泥干化装置53进行干化脱水后，产生的固体进行装袋无害化处理，产生的滤液循环至预氧化罐12中再进行处理。

在一种可行的实现方式中，污泥干化装置53主要包括板框压滤机/叠罗脱水机/离心机等其中的一种或多种组合。主要是将整套装置产生的污泥、絮体进行脱水减量化处理，使污泥含水率≤80％。

进一步地，资源化利用设备60，包括：储液罐和增压泵；

二级高压反渗透膜组件34的浓液出液口与储液罐的进液口连接，储液罐的出水口与增压泵的进水口连接。

储液罐和增加泵主要将高含盐浓水进行提纯，然后通过增加泵泵送至拉液车，然后拉运至现场用于配置泥浆加重剂及压裂液添加剂进行回收再利用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种油气田水处理后直接外排的系统，其特征在于，包括：预处理设备(10)、固液分离设备(20)、精细处理设备(30)、出水监测设备(40)、污泥减量设备(50)和资源化利用设备(60)；

所述预处理设备(10)的出口与所述固液分离设备(20)的进口连通，所述固液分离设备(20)的出口与所述精细处理设备(30)的进口连通，所述精细处理设备(30)的出口与所述出水监测设备(40)的进口连通；所述预处理设备(10)的出口还与所述污泥减量设备(50)的进口连通，所述固液分离设备(20)的出口还与所述污泥减量设备(50)的进口连通；所述精细处理设备(30)的浓液出液口还与所述资源化利用设备(60)的进口连通；所述污泥减量设备(50)的滤液口与所述预处理设备(10)的进口连通；

所述预处理设备(10)、所述固液分离设备(20)、所述精细处理设备(30)、所述出水监测设备(40)、所述污泥减量设备(50)和所述资源化利用设备(60)分别设置有对应的撬装底盘。

2.根据权利要求1所述的油气田水处理后直接外排的系统，其特征在于，所述预处理设备(10)，包括：除砂罐(11)、预氧化罐(12)、曝气装置(13)和尾气处理装置(14)；

所述除砂罐(11)的底部设置排渣口；

所述除砂罐(11)的出水口与预氧化罐(12)的进水口连接，所述曝气装置(13)的出气口与所述预氧化罐(12)中的进气口连接，所述尾气处理装置(14)的集气罩的进气口与所述预氧化罐(12)的上部连接，所述除砂罐(11)的排渣口与所述污泥减量设备(50)的进口连接，所述预氧化罐(12)的出水口与所述固液分离设备(20)的进口连通。

3.根据权利要求2所述的油气田水处理后直接外排的系统，其特征在于，所述固液分离设备(20)，包括：一级提升泵(21)、水质软化罐(22)、加药装置(23)、多功能固液分离罐(24)、二级提升泵(25)、过滤罐(26)和一级缓冲水箱(27)；

所述预氧化罐(12)的出水口与所述一级提升泵(21)的进口连通；

所述一级提升泵(21)的出口与所述水质软化罐(22)的进口连接，所述水质软化罐(22)的出口与所述多功能固液分离罐(24)的进水口连接，所述多功能固液分离罐(24)的出口与所述二级提升泵(25)的进口连接，所述多功能固液分离罐(24)的出渣口与所述污泥减量设备(50)的进口连接，所述二级提升泵(25)的出口与所述过滤罐(26)的进口连接，所述过滤罐(26)的出口与所述一级缓冲水箱(27)的进口连接，所述加药装置(23)的出口分别与所述水质软化罐(22)和所述多功能固液分离罐(24)的进药口连接；

所述一级缓冲水箱(27)的出口与所述精细处理设备(30)连通。

4.根据权利要求3所述的油气田水处理后直接外排的系统，其特征在于，所述精细处理设备(30)，包括：提升泵(31)、保安过滤器(32)、一级高压反渗透膜组件(33)、二级高压反渗透膜组件(34)、常压反渗透膜组件(35)和吹脱塔(36)；

所述一级缓冲水箱(27)的出口与所述的提升泵(31)的进口连通；

所述提升泵(31)出口与所述保安过滤器(32)进口连接，所述保安过滤器(32)的出口与所述一级高压反渗透膜组件(33)的进口连接，所述一级高压反渗透膜组件(33)的出口与所述常压反渗透膜组件(35)的进口连接，所述常压反渗透膜组件(35)的出水口与吹脱塔(36)的进水口连接；所述一级高压反渗透膜组件(33)的浓液出口和所述常压反渗透膜组件(35)的浓液出口均与所述二级高压反渗透膜组件(34)的进口连接，所述二级高压反渗透膜组件(34)的出水口与吹脱塔(36)的进水口连接；

所述吹脱塔(36)的出水口与所述出水监测设备(40)的进口连通。

5.根据权利要求4所述的油气田水处理后直接外排的系统，其特征在于，所述出水监测设备(40)，包括：流通池(41)、pH在线监测仪(42)、COD在线监测仪(43)、氨氮在线监测仪(44)、氯离子在线监测仪(45)和悬浮物在线监测仪(46)；

所述吹脱塔(36)的出水口与所述流通池(41)的进水口连通；

所述流通池(41)的出水口与外排口连接，pH在线监测仪(42)的取样口、COD在线监测仪(43)的取样口、氨氮在线监测仪(44)的取样口、氯离子在线监测仪(45)的取样口和悬浮物在线监测仪(46)的取样口均位于所述流通池(41)内。

6.根据权利要求5所述的油气田水处理后直接外排的系统，其特征在于，所述污泥减量设备(50)，包括：污泥泵(51)、污泥罐(52)和污泥干化装置(53)；

所述预处理设备(10)的排渣口和所述固液分离设备(20)的出渣口与所述污泥泵(51)的进口连接，所述污泥泵(51)的出口与所述污泥罐(52)的进泥口连接，所述污泥罐(52)的出泥口与所述污泥干化装置(53)的进料口连接，所述污泥干化装置(53)的滤液口产生的滤液返回至所述预处理设备(10)。

7.根据权利要求6所述的油气田水处理后直接外排的系统，其特征在于，所述资源化利用设备(60)，包括：储液罐和增压泵；

所述二级高压反渗透膜组件(34)的浓液出液口与所述储液罐的进液口连接，所述储液罐的出水口与所述增压泵的进水口连接。

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