CN216710353U - 一种便于清洁的涂料原料储罐 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及原料储存装置的技术领域,特别是涉及一种便于清洁的涂料原料储罐;针对现有技术的不足,本实用新型提供一种减少第一腔侧壁原料的沾附量,为后期对其进行清洗时提供便捷,减少清洗时间,提高设备的使用便捷性;包括罐体,还包括刮圈,刮圈设置于第一腔上侧,第一腔左侧和右侧均设置有螺纹杆,两组螺纹杆顶端和底端均固定设置有连接轴,两组螺纹杆外侧壁上侧均螺装套设有螺纹管,两组螺纹管分别固定设置于两组连接孔内,下侧两组连接轴外侧壁下侧均固定套设有传输轮,两组传输轮通过传送带传动连接,左下侧连接轴底端固定设置有第一锥齿轮,第一锥齿轮右端啮合设置有第二锥齿轮,第二锥齿轮右端设置有第一电机。

Description

一种便于清洁的涂料原料储罐
技术领域
本实用新型涉及原料储存装置的技术领域,特别是涉及一种便于清洁的涂料原料储罐。
背景技术
众所周知,便于清洁的涂料原料储罐是一种对涂料生产加工时所使用的原料进行储存时所使用的装置,其在存储装置的领域中得到了广泛的使用;现有的便于清洁的涂料原料储罐包括罐体,罐体内设置有第一腔,罐体顶端设置有第一通口,第一通口与第一腔顶端连通,罐体底端设置有输出管,输出管输入端与第一腔底端连通,输出管连通设置有阀门;现有的便于清洁的涂料原料储罐使用时将原料自第一通口输送至第一腔内并对其进行存储,在其进行使用时,打开阀门后自输出管输出;现有的便于清洁的涂料原料储罐使用中发现,在原料输出后,原料较易沾附于第一腔的内侧壁上,在对罐体内部进行清洗时,清洗难度较高,较易出现清洗时间较长的现象,设备的使用便捷性较差。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供一种减少第一腔侧壁原料的沾附量,为后期对其进行清洗时提供便捷,减少清洗时间,提高设备的使用便捷性的便于清洁的涂料原料储罐。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:本实用新型的一种便于清洁的涂料原料储罐,包括罐体,罐体内设置有第一腔,罐体顶端设置有第一通口,第一通口与第一腔顶端连通,罐体底端设置有输出管,输出管输入端与第一腔底端连通,输出管连通设置有阀门;还包括刮圈,刮圈设置于第一腔上侧,刮圈侧壁与第一腔侧壁上侧接触,第一腔左侧和右侧均设置有螺纹杆,两组螺纹杆顶端和底端均固定设置有连接轴,底端两组连接轴底端分别可转动穿过罐体底端左侧和底端右侧,两组螺纹杆外侧壁上侧均螺装套设有螺纹管,刮圈左侧和右侧均设置有连接孔,两组螺纹管分别固定设置于两组连接孔内,下侧两组连接轴外侧壁下侧均固定套设有传输轮,两组传输轮通过传送带传动连接,左下侧连接轴底端固定设置有第一锥齿轮,第一锥齿轮右端啮合设置有第二锥齿轮,第二锥齿轮右端设置有第一电机,第一电机输出端与第二锥齿轮右端连接。
优选的,还包括过滤板,过滤板设置于第一腔下侧,过滤板左侧和右侧均设置有安装孔,下侧两组连接轴下侧分别与两组安装孔内侧壁可转动连接。
优选的,还包括第二电机,第二电机固定设置于罐体上侧,第一腔内设置有转轴,转轴下侧固定设置有两组搅拌齿,转轴顶端与第二电机输出端连接。
优选的,还包括第一盖体和第二盖体,第一盖体和第二盖体分别设置于罐体顶端前侧和顶端后侧,第一盖体底端与罐体顶端连接,第二盖体底端与罐体顶端接触,第一盖体和第二盖体通过多组合页可转动连接,第一盖体顶端固定设置有把手,第二电机固定设置于第二盖体顶端,转轴顶端可转动穿过第二盖体后与第二电机输出端连接。
优选的,还包括两组加固板,两组加固板分别固定设置于第一腔左上侧和右上侧,上侧两组连接轴顶端分别与两组加固板底端可转动连接。
优选的,还包括支撑罐,支撑罐固定设置于罐体底端,支撑罐内设置有第二腔,支撑罐顶端设置有第二通口,第二通口与第二腔顶端连通,两组传输轮、传送带和第一电机均设置于第二腔内,支撑罐底端固定设置有四组支腿。
优选的,还包括加固架,加固架固定设置于第一电机底端,加固架底端与第二腔底端左侧连接。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种便于清洁的涂料原料储罐,具备以下有益效果:第一电机带动第二锥齿轮进行转动,在齿的啮合作用下,第一锥齿轮随之进行转动,在左下侧连接轴的连接作用下,左侧传输轮随之进行转动,在传送带的传动作用下,右侧传输轮随之进行转动,在两组传输轮的转动带动下,下侧两组连接轴随之进行转动,在连接作用下,两组螺纹杆随之进行转动,在螺纹的螺装作用下,两组螺纹管随之向下移动,刮圈随之向下移动,刮圈向下移动的同时可带动第一腔侧壁的原料向下移动,将侧壁沾附的原料向下刮除,减少侧壁的原料沾附量,为后期的清洁降低难度,更加便于清洁,提高设备的使用可靠性。
附图说明
图1是本实用新型中第一腔和第二腔内部结构的立体结构示意图;
图2是本实用新型的立体结构示意图;
图3是本实用新型中第二腔内部结构的立体结构示意图;
图4是本实用新型中第一盖体和第二盖体的连接结构的立体示意图;
附图中标记:1、罐体;2、刮圈;3、螺纹杆;4、连接轴;5、螺纹管;6、传输轮;7、第一锥齿轮;8、第二锥齿轮;9、第一电机;10、过滤板;11、第二电机;12、转轴;13、搅拌齿;14、第一盖体;15、第二盖体;16、把手;17、加固板;18、支撑罐;19、传送带;20、支腿;21、加固架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型的一种便于清洁的涂料原料储罐,包括罐体1,罐体1内设置有第一腔,罐体1顶端设置有第一通口,第一通口与第一腔顶端连通,罐体1底端设置有输出管,输出管输入端与第一腔底端连通,输出管连通设置有阀门;还包括刮圈2,刮圈2设置于第一腔上侧,刮圈2侧壁与第一腔侧壁上侧接触,第一腔左侧和右侧均设置有螺纹杆3,两组螺纹杆3顶端和底端均固定设置有连接轴4,底端两组连接轴4底端分别可转动穿过罐体1底端左侧和底端右侧,两组螺纹杆3外侧壁上侧均螺装套设有螺纹管5,刮圈2左侧和右侧均设置有连接孔,两组螺纹管5分别固定设置于两组连接孔内,下侧两组连接轴4外侧壁下侧均固定套设有传输轮6,两组传输轮6通过传送带19传动连接,左下侧连接轴4底端固定设置有第一锥齿轮7,第一锥齿轮7右端啮合设置有第二锥齿轮8,第二锥齿轮8右端设置有第一电机9,第一电机9输出端与第二锥齿轮8右端连接;第一电机9带动第二锥齿轮8进行转动,在齿的啮合作用下,第一锥齿轮7随之进行转动,在左下侧连接轴4的连接作用下,左侧传输轮6随之进行转动,在传送带19的传动作用下,右侧传输轮6随之进行转动,在两组传输轮6的转动带动下,下侧两组连接轴4随之进行转动,在连接作用下,两组螺纹杆3随之进行转动,在螺纹的螺装作用下,两组螺纹管5随之向下移动,刮圈2随之向下移动,刮圈2向下移动的同时可带动第一腔侧壁的原料向下移动,将侧壁沾附的原料向下刮除,减少侧壁的原料沾附量,为后期的清洁降低难度,更加便于清洁,提高设备的使用可靠性。
还包括过滤板10,过滤板10设置于第一腔下侧,过滤板10左侧和右侧均设置有安装孔,下侧两组连接轴4下侧分别与两组安装孔内侧壁可转动连接;在原料输出过程中,过滤板10可对原料内的杂质进行过滤,减少杂质的输出,减少后期对原料的再次过滤操作。
还包括第二电机11,第二电机11固定设置于罐体1上侧,第一腔内设置有转轴12,转轴12下侧固定设置有两组搅拌齿13,转轴12顶端与第二电机11输出端连接;在原料长时间储存时,原料会出现沉淀的现象,第二电机11可带动转轴12进行转动,转轴12可带动搅拌齿13进行转动,搅拌齿13进行转动的同时可带动原料内的沉积进行搅拌,提高原料的均匀性,同时可对过滤板10顶端的杂质进行搅动,减少杂质对过滤板10的堵塞现象。
还包括第一盖体14和第二盖体15,第一盖体14和第二盖体15分别设置于罐体1顶端前侧和顶端后侧,第一盖体14底端与罐体1顶端连接,第二盖体15底端与罐体1顶端接触,第一盖体14和第二盖体15通过多组合页可转动连接,第一盖体14顶端固定设置有把手16,第二电机11固定设置于第二盖体15顶端,转轴12顶端可转动穿过第二盖体15后与第二电机11输出端连接;第一盖体14和第二盖体15可对罐体1进行遮挡,杂质进入至罐体1内,在对原料进行输入时,可将第一盖体14打开,在打开时通过把手16进行操作,通过合页的转动使第一盖体14和第二盖体15进行转动连接,打开后即可将原料输入至腔内,另外在对腔内进行清洗时,可将第一盖体14打开后进行操作。
还包括两组加固板17,两组加固板17分别固定设置于第一腔左上侧和右上侧,上侧两组连接轴4顶端分别与两组加固板17底端可转动连接;两组加固板17可分别对上侧两组连接轴4进行支撑,提高两组螺纹杆3转动过程中的稳定性。
还包括支撑罐18,支撑罐18固定设置于罐体1底端,支撑罐18内设置有第二腔,支撑罐18顶端设置有第二通口,第二通口与第二腔顶端连通,两组传输轮6、传送带19和第一电机9均设置于第二腔内,支撑罐18底端固定设置有四组支腿20;支撑罐18可对两组传输轮6、第一锥齿轮7和第一电机9等结构进行支撑并防护,提高设备的使用可靠性。
还包括加固架21,加固架21固定设置于第一电机9底端,加固架21底端与第二腔底端左侧连接;加固架21可对第一电机9进行支撑,提高稳定性。
在使用时,打开第一盖体14将原料传输至第一腔内,在原料进行输出时,第二电机11可带动转轴12进行转动,转轴12可带动搅拌齿13进行转动,搅拌齿13进行转动的同时可带动原料内的沉积进行搅拌,提高原料的均匀性,同时可对过滤板10顶端的杂质进行搅动,减少杂质对过滤板10的堵塞现象,原料向下输出时,过滤板10可对原料内的杂质进行过滤,减少杂质的输出,同时,第一电机9带动第二锥齿轮8进行转动,在齿的啮合作用下,第一锥齿轮7随之进行转动,在左下侧连接轴4的连接作用下,左侧传输轮6随之进行转动,在传送带19的传动作用下,右侧传输轮6随之进行转动,在两组传输轮6的转动带动下,下侧两组连接轴4随之进行转动,在连接作用下,两组螺纹杆3随之进行转动,在螺纹的螺装作用下,两组螺纹管5随之向下移动,刮圈2随之向下移动,刮圈2向下移动的同时可带动第一腔侧壁的原料向下移动,将侧壁沾附的原料向下刮除,减少侧壁的原料沾附量,为后期的清洁降低难度,刮除结束后,将第一盖体14打开后,将清洁用水放置于第一腔内并进行清洗,另外,支撑罐18可对两组传输轮6、第一锥齿轮7和第一电机9等结构进行支撑并防护,提高设备的使用可靠性,加固架21可对第一电机9进行支撑,提高稳定性。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于清洁的涂料原料储罐,包括罐体(1),罐体(1)内设置有第一腔,罐体(1)顶端设置有第一通口,第一通口与第一腔顶端连通,罐体(1)底端设置有输出管,输出管输入端与第一腔底端连通,输出管连通设置有阀门;其特征在于,还包括刮圈(2),刮圈(2)设置于第一腔上侧,刮圈(2)侧壁与第一腔侧壁上侧接触,第一腔左侧和右侧均设置有螺纹杆(3),两组螺纹杆(3)顶端和底端均固定设置有连接轴(4),底端两组连接轴(4)底端分别可转动穿过罐体(1)底端左侧和底端右侧,两组螺纹杆(3)外侧壁上侧均螺装套设有螺纹管(5),刮圈(2)左侧和右侧均设置有连接孔,两组螺纹管(5)分别固定设置于两组连接孔内,下侧两组连接轴(4)外侧壁下侧均固定套设有传输轮(6),两组传输轮(6)通过传送带(19)传动连接,左下侧连接轴(4)底端固定设置有第一锥齿轮(7),第一锥齿轮(7)右端啮合设置有第二锥齿轮(8),第二锥齿轮(8)右端设置有第一电机(9),第一电机(9)输出端与第二锥齿轮(8)右端连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于清洁的涂料原料储罐,其特征在于,还包括过滤板(10),过滤板(10)设置于第一腔下侧,过滤板(10)左侧和右侧均设置有安装孔,下侧两组连接轴(4)下侧分别与两组安装孔内侧壁可转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种便于清洁的涂料原料储罐,其特征在于,还包括第二电机(11),第二电机(11)固定设置于罐体(1)上侧,第一腔内设置有转轴(12),转轴(12)下侧固定设置有两组搅拌齿(13),转轴(12)顶端与第二电机(11)输出端连接。
4.根据权利要求3所述的一种便于清洁的涂料原料储罐,其特征在于,还包括第一盖体(14)和第二盖体(15),第一盖体(14)和第二盖体(15)分别设置于罐体(1)顶端前侧和顶端后侧,第一盖体(14)底端与罐体(1)顶端连接,第二盖体(15)底端与罐体(1)顶端接触,第一盖体(14)和第二盖体(15)通过多组合页可转动连接,第一盖体(14)顶端固定设置有把手(16),第二电机(11)固定设置于第二盖体(15)顶端,转轴(12)顶端可转动穿过第二盖体(15)后与第二电机(11)输出端连接。
5.根据权利要求4所述的一种便于清洁的涂料原料储罐,其特征在于,还包括两组加固板(17),两组加固板(17)分别固定设置于第一腔左上侧和右上侧,上侧两组连接轴(4)顶端分别与两组加固板(17)底端可转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种便于清洁的涂料原料储罐,其特征在于,还包括支撑罐(18),支撑罐(18)固定设置于罐体(1)底端,支撑罐(18)内设置有第二腔,支撑罐(18)顶端设置有第二通口,第二通口与第二腔顶端连通,两组传输轮(6)、传送带(19)和第一电机(9)均设置于第二腔内,支撑罐(18)底端固定设置有四组支腿(20)。
7.根据权利要求6所述的一种便于清洁的涂料原料储罐,其特征在于,还包括加固架(21),加固架(21)固定设置于第一电机(9)底端,加固架(21)底端与第二腔底端左侧连接。
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