CN216710187U - 一种完全拆装式容器密封塞 - Google Patents

Abstract

本发明的一种完全拆装式容器密封塞，配设在容器口用于封堵和密封容器，包括上部塞体、中部塞体和底部塞体，中部塞体底部外套弹性密封套，底部塞体与上部塞体相互上下滑移地安装在中部塞体上，所述延伸段向上插入上部塞体并在侧面顶住弹簧销；下压上部塞体，上部塞体在下行运动中压下杠杆的一端，杠杆摆动时其另一端翘起以顶起底部塞体的内凸搭连部，带动底部塞体上移，所述底部塞体通过杠杆力向上运动时提起滑动块，向上运动的滑动块逐渐被中部塞体的倒锥形外壁面向外推出，直至挤压弹性密封套形成与容器内壁的硬密封。本发明提供的一种完全拆装式的容器密封塞，结构简单、操作方便、快捷，在容器的密封塞中拥有广泛的应用前景。

Description

一种完全拆装式容器密封塞

技术领域

本发明涉及容器的密封和打开，具体是指一种完全拆装式容器密封塞。

背景技术

在容器行业中，制造具有一个或多个出料口和/或注料口的瓶、罐等是极为常见的，此类容器的开口部需配设有容器塞，便于进行密封封堵容器中的物料流出或滑出。因此，容器密封塞容易脏污，需要清理，但是，现有技术中的容器密封塞挤压密封或者螺纹旋转密封。容器塞塞入容器后，会与容器内的物料产生接触，容器塞容易脏污，需要清理。现有的容器塞中，为平衡容器内外的压强，容器塞上需要有设置通气口通出，这就造成容器塞内不可避免的出现脏污，需要不定时的清洗。但现有的容器密封塞，在保证密封效果、方便拆装的同时，无法完全拆分，难以清洗，因无法拆分，非专业人员难以修理，需要更换或者更替更换。

作为容器的密封和封堵结构，如何解决密封塞的清洗和快速稳定的封堵和拆解的问题，实现容器塞方便、快速地完全拆开清洗的同时，稳定、快捷操作地实现密封塞对容器的封堵和密封，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的，针对现有技术中的密封的不稳定、操作不便捷、拆卸不完整的问题，一种完全拆装式容器密封塞。

本发明的一种一种完全拆装式容器密封塞，配设在容器口用于封堵和密封容器，其特征在于：包括上部塞体、中部塞体和底部塞体，中部塞体底部外套弹性密封套，

所述上部塞体设有延长构件，所述上部塞体呈环形，延长构件在上部塞体下端连接伸出，所述延长构件的外壁设置一安装卡块，所述上部塞体内设有一弹簧销，

所述中部塞体呈环形，内壁面设置容纳槽，容纳槽侧边设置滑入缺口、容纳槽的侧壁包括限位安装卡块滑动范围的限位部，安装卡块滑过滑入缺口进入容纳槽，容纳槽底边设置第二滑入缺口，所述中部塞体上枢转连接杠杆，且用作杠杆摆动的支点；

所述底部塞体设有外周壁凸块，所述底部塞体安装在中部塞体的上端呈环形，内壁设有内凸搭连部，底部塞体向上延伸设有延长段，延伸段上设有卡槽；

所述外周壁凸块滑入中部塞体上设置的第二滑入缺口进入容纳槽，安装卡块通过滑入缺口滑入容纳槽，安装卡块配合外周壁凸块相互限位在容纳槽内，底部塞体与上部塞体相互上下滑移地安装在中部塞体上，所述延伸段向上插入上部塞体并在侧面顶住弹簧销；下压上部塞体，上部塞体在下行运动中压下杠杆的一端，杠杆摆动时其另一端翘起以顶起底部塞体的内凸搭连部，带动底部塞体上移，所述底部塞体通过杠杆力向上运动时提起滑动块，向上运动的滑动块逐渐被中部塞体的倒锥形外壁面向外推出，直至挤压弹性密封套形成与容器内壁的硬密封。

在采用上述技术方案的同时，本发明还可以采用或者组合采用如下技术方案：

作为本发明一种一种完全拆装式容器密封塞的优选技术方案：所述底部塞体下端设置环形安装腔，环形安装腔在径向方向可滑移的安装滑动块，滑动块安装环内壁中空，且安装环内壁滑移安装中部塞体，滑动块一端连接中部塞体倒锥形外壁面，另一端安装在底部塞体安装内，且滑动块的周向部分外围套设弹性密封塞，底部塞体上下滑动同步带动滑动块，滑动块沿倒锥形外壁面做上下滑动，中部塞体下滑时或底部塞体上行时倒锥形外壁面滑移推出滑动块；

或，环形安装腔均匀设置隔板，各隔板内部均匀分布内位移滑块组件和外位移滑块组件；或，倒锥形外壁面均匀设置在中部塞体下端的侧壁，且所述倒锥形外壁面配合设置在引导坡口的底面；

或，所述底部塞体上设置一壁槽，所述上部塞体上设置一延长构件，延长构件从中部塞体穿过之后，配合插入壁槽；

或，所述中部塞体下端安装底部塞体，所述底部塞体的外壁面与中部塞体的内壁面相互接触配合实现平稳滑移，实现底部塞体平稳安装于中部塞体。

作为本发明一种一种完全拆装式容器密封塞的优选技术方案：滑动块的周向部分在朝向容器出口方向契合容器口内壁的形状，在滑动块周向部分在朝向容器出口方向压紧容器口的内壁面时形成挤压式硬密封；

或，所述滑动块周向部分在朝向容器出口方向为平面，所述容器口内壁贴合所述滑动块周向部分在朝向容器口方向上的平面形成面面相接密封；所述滑动块周向部分呈直角，所述容器口内壁配合设置一台阶支撑面以挤压时契合所述滑动块周向部分朝向容器口方向上的平面；

或，所述滑动块包括若干位移滑块组件各位移滑块组件滑动块径向可滑移地安装在底部塞体上，且环绕着中部塞体的倒锥形外壁面的外周壁呈环状分布，被中部塞体的倒锥形外壁面推出的各位移滑块组件外周部尺寸大于容器口最小内径尺寸与容器口形成倒扣结构实现塞体锁定于容器口内，或与容器口的内壁间隙小于弹性密封套的厚度以保持紧密接触实现密封封堵；

或，所述位移滑块组件包括内位移滑块组件和外位移滑块组件，所述内位移滑块组件和外位移滑块组件内侧插装在引导坡口，所述内位移滑移滑块组件的引导坡口比所述外位移滑块组件62的引导坡口深，所述内位移滑块对应的引导坡口至倒锥形外壁面的倒锥形角度比所述外位移滑块对应的倒锥形角度大，形成内位移滑块组件设置在外位移滑块组件的径向内侧，所述内位移滑块相较外位移滑块更快地被推出，各内位移滑块组件与外位移滑块组件的间隔设置，所述内位移滑块组件的两侧壁面与外位移滑块组件的两侧壁面相互配合接触滑移出，所述内位移滑块组件的外壁面与所述外位移滑块的外壁面拼合形成与容器口的内壁契合的形状；

或，所述容器口的内壁呈圆形，所述内位移滑块与所述外位移滑块组件被中部塞体推出后，其在外周组合形成一圆形外周壁配合所述容器口的内壁。

作为本发明一种一种完全拆装式容器密封塞的优选技术方案：所述中部塞体的上端开口安装有销钉，杠杆以销钉为支点枢转摆动，所述中部塞体的下端的外壁为倒锥形外壁面，

所述杠杆套设在销钉上，以销钉为支点枢转上下摆动，

所述杠杆一侧的端部搭连在上端部塞体延长构件下部，用作上部塞体带动杠杆上下摆动的连接点，所述杠杆的一侧的上端部搭连到底部塞体内壁凸块搭连部的下端，用作杠杆带动底部塞体上下滑动的连接点；

所述杠杆以销钉为轴同轴设置二个，两杠杆之间设有活动块，活动块活动卡掣于销钉且套设在销钉上；

所述中部塞体的底部设有销钉座，销钉两端卡装在销钉座两端的卡槽内；所述底部塞体在相配位置设置插装销钉座的第二壁槽，该第二壁槽上预留销钉座转动的空间。

作为本发明一种一种完全拆装式容器密封塞的优选技术方案：所述上部塞体上配设置有水平放置弹簧销的弹簧销容纳槽，所述弹簧销上端设置扣盖，所述扣盖搭接在弹簧销上，扣盖下端设置若干扣盖倒勾，所述上部塞体配合扣盖倒勾设置若干通孔，扣盖倒勾穿过通孔后勾扣固定在上部塞体上，可拆卸地安装弹簧销、扣盖在上部塞体上；和/或，所述扣盖中部设有柱销弹簧的安装支座支撑安装销柱弹簧；

或，所述弹簧销容纳槽设置在上部塞体上，所述弹簧销容纳槽在同一水平方向上平行设置个，且两个弹簧销容纳槽一左一右反向对称设置，所述弹簧销也反向对称设置，所述弹簧销设置一穿孔，穿孔上设置第一斜面，所述上部塞体对应弹簧销穿孔位置预留贯穿孔。

上部塞体上还设有按钮，按钮弹性摁压安装在上部塞体上；所述按钮下端伸出设置一推出构件，摁压按钮带动推出构件推出弹簧销，解除弹簧销对底部塞体的锁定；弹性密封套涨紧力释放以推回滑动块，实现解除对容器口的密封封堵；解除弹簧销对卡槽的锁紧；

所述按钮下端还有推出构件，推出构件在弹簧销的穿孔滑动，滑动中因第一斜面推动弹簧销产生偏离卡槽方向的运动趋势，直至推拉弹簧销脱离卡槽；

或，所述下端设置一J型贯穿于上部塞体对按钮的固定和回弹位置进行限定，且所述的 J型贯穿且勾扣固定按钮于上部塞体。

作为本发明一种一种完全拆装式容器密封塞的优选技术方案：两弹簧销中部预留有通孔，两个弹簧销容纳槽之间中部位置预留有通孔，所述按钮下端设置一销柱，销柱外套装销柱弹簧；销柱下端伸出通孔并设置销柱下延伸段，销柱下延伸段穿过弹簧销容纳槽之间中部的通孔便于按钮摁压下行，所述销柱弹簧回弹推动按钮摁压后的回弹复位；

销柱下延伸段的底端呈倒T形，所述弹簧销朝向销柱下延伸段的一侧设置弹簧销凸块，弹簧销未弹出时倒T形限位于弹簧销凸块，以阻挡按钮回弹复位；所述弹簧销弹出后，弹簧销弹出后带动所述弹簧销凸块解除对倒T形的限定，通过同步配合的J型勾扣于上部塞体对按钮回弹位置进行限定实现按钮回弹复位至预定高度，且设置在相配位置的倒T形阻挡弹簧销回弹，实现对弹簧销的锁定。

作为本发明一种一种完全拆装式容器密封塞的优选技术方案：还设有底座，所述底座通过螺纹快速安装在底部塞体的底部，所述弹性密封套上端固接在中部塞体上；所述弹性密封套的下端被所述底座与所述底部塞体螺纹连接部位锁紧，弹性密封套围绕着底部塞体和中部塞体展开分布；

或，所述中部塞体上设置一贯通腔道，所述贯通腔道上端插入；

所述底座中部位置安装弹簧柱塞，所述弹簧柱塞下端通过弹性密封垫与底座的下端密封连接；所述弹簧柱塞上端插入贯通腔道的下端；

所述销柱下延伸段穿过所述弹簧销和上部塞体，直接压下，活动块在贯通腔道内带动下压弹簧柱塞，解除弹性塞柱对底座的密封以实现排气功能；

所述销柱下延伸段下端按钮下压时，销柱下延伸段直接下压所述活动块，所述活动块下压底部塞体加快解除对弹性密封套的夹紧和顶紧。

作为本发明一种一种完全拆装式容器密封塞的优选技术方案：还设有按钮的旋转锁环，

所述上部塞体围设在按钮上端的外侧，所述上部塞体上端连接旋转锁环，所述旋转锁环上设置挡块凸沿，所述按钮包括摁压部、摁压部下端连接止动块，摁压部的周侧设置旋转锁环，转动旋转锁环转动带动挡块凸沿运动到止动块的下端，止动块无法下行带动按钮无法摁压；

或，所述止动块包括若干分布在摁压部外壁面下端面的凸筋。

或，所述上部塞体设置一插孔，所述插孔配合插入安装延伸段，且仅供延伸段上下滑移实现底部塞体与上部塞体的联动转动。

作为本发明一种一种完全拆装式容器密封塞的优选技术方案：所述旋转锁环包括挡块凸沿、锁环凹槽，锁环凹槽倒扣安装在上部塞体上，分布在按钮周侧，转动所述锁环凹槽带动凸沿转动卡紧止动块以此锁紧止动块；

所述旋转锁环安装于上部塞体上端，上部塞体上端的周侧设置C形卡槽，C形卡槽内设置V形弹性圈、导轨、U形滑块，V形弹性圈拉伸套入或张拉离开C形卡槽，U形滑块开口内固定安装V形弹性圈的另一侧，C形卡槽自内朝向开口方向分段设置导轨，U形滑块滑移安装在导轨上；

所述U形滑块的外壁设置滑移凸块，旋转锁环内壁设置环形安装槽配合转动安装在滑移凸块上，所述环形安装槽内均匀布置若干推动斜面，转动旋转锁环将推动斜面横向推动滑移凸块，形成U型滑块在纵向方向上沿导轨滑移，形成旋转锁环转动时的分度转动，以转动控制挡块凸沿；

或，所述推动斜面包括依次设置的上坡段、平坡段和下坡段，在环形安装槽内环状均匀分布若干个，且各滑移凸块也配合环状均匀分布，以便于计算出旋转锁环转动的角度，明确挡块凸沿的转动角度；

或，所述滑移凸块的两侧配合推动斜面的上坡段和下坡段设置相适应的斜坡；

或，所述旋转锁环上的推动斜面在朝向开口方向配合设有斜面出口，所述斜面出口设置在旋转锁环至斜面出口与滑移凸块相对位置，向上拉动旋转锁环，滑动中因斜面出口与滑移凸块接触产生偏离径向方向的运动趋势，推动U形滑块朝径向内侧滑动，以实现对旋转锁环的拆除；

或，所述锁环凹槽在外侧壁的开口处设置有一斜面，整体呈八字形喇叭状，装配旋转锁环至上部塞体时，滑移凸块滑入八字形喇叭状开口，推动滑移凸块径向内移，推动U形滑块朝径向内侧滑动，快速实现旋转锁环安装至上部塞体。

作为本发明一种一种完全拆装式容器密封塞的优选技术方案：所述容纳槽的槽深与所述安装卡块的厚度相同，和/或，所述容纳槽的槽深与所述外周壁凸块的厚度相同；

所述底部塞体呈套筒状，所述底部塞体上设置的延伸段，配合卡在上部塞体的插孔中，实现底部塞体与上部塞体的联动转动；

所述上部塞体在朝下的底面设置环形槽，所述环形槽在开口处插入安装容器口，且环形槽在顶紧容器口的部位设置密封垫圈，通过密封垫圈与所述环形槽开口处密封接触。

本发明提供的一种一种完全拆装式容器密封塞，利用中部塞体、上部塞体和底部塞体的配合连接，以中部塞体为基座，上部塞体和底部塞体均滑移安装在中部塞体上，形成一个同步具有相互限位地安装、可完全拆卸的安装、可完全手动拆卸的安装、可滑移地弹性密封、可滑移的解封的弹性密封套；本发明提供的一种一种完全拆装式容器密封塞以中部塞体作为塞座，以上部塞体为启动件，一键启动上部塞体，传动中部塞体和底部塞体配合实现对弹性密封塞快速、可控的密封，实现快速开启容器密封塞；利用中部塞体，在上部塞体上滑动安装按钮，按钮下端设置一推出构件用于推动按钮滑动时，利用推出构件将弹簧销推出卡槽，解除卡槽对弹簧销的卡固，以此解除通过中部塞体两侧滑动安装的上部塞体和底部塞体，通过按钮一键操作对待密封部的密封解除操作快捷，且解除密封所使用的结构稳定，操作平稳且快捷。本发明提供的一种完全拆装式的容器密封塞，结构简单、操作方便、快捷，在容器的密封塞中拥有广泛的应用前景。

附图说明

图1为本发明未推出滑动块时的剖视图；

图2为本发明推出滑动块时的剖视图；

图3为本发明的位移滑块组件在导向滑动块斜面滑出前的装配示意图；

图4为本发明的位移滑块组件在导向滑动块斜面滑出后的装配示意图；

图5为本发明的滑动块滑移在导向滑动块斜面上端时的结构示意图；

图6为发明的滑动块滑移在导向滑动块斜面下端时的结构示意图；

图7为本发明未推出滑动块时的局部剖视图1；

图8为本发明的未推出滑动块时的局部剖视图2；

图9的本发明的局部爆炸图；

图10为本发明的旋转锁环的结构示意图1；

图11为本发明的旋转锁环的结构示意图2；

图12为本发明的V形弹性圈安装在上部塞体上的结构示意图；

图13为本发明的U形滑块安装在上部塞体上的结构示意图；

图14位本发明的局部结构示意图；

图15为本发明的本发明的局部剖视图；

图16为本发明的上部塞体轴视图；

图17为本发明的弹簧销装入上部塞体的轴视图；

图18为本发明的扣盖盖装于上部塞体内的轴视图；

图19为本发明的扣盖固定于上部塞体上的剖视图；

图20为本发明的杠杆连接结构示意图；

图21为本发明的杠杆连接部位的轴视图；

图22为本发明的杠杆连接部位的剖视图；

图23为本发明的上部塞体、中部塞体、底部塞体装配部件图；

图24为本发明的上部塞体、中部塞体、底部塞体装配结构图；

图25为本发明的中部塞体俯视图；

图26为本发明的底部塞体结构示意图；

图27为本发明的底部塞体与中部塞体装配起始图；

图28为本发明的底部塞体与中部塞体装配时底部塞体时针转动后的装配图；

图29为本发明的底部塞体与中部塞体装配图3；

图30为本发明的底部塞体与中部塞体装配时杠杆保持平行，杠杆搭连在底部塞体下端的剖视图；

图31为本发明转动底部塞体后，杠杆两端部搭连在底部塞体下端的轴视图；

图32为本发明的底部塞体的延伸段配合插入上部塞体的插孔时的局部剖视图；

图33为本发明的上部塞体的延长构件滑入中部塞体中的通孔后，上部塞体所设的安装卡块与中部塞体所设的滑入缺口对齐时的结构示意图；

图34为本发明的上部塞体的延长构件插入底部塞体所设的壁槽的局部结构示意图；

图35为本发明的上部塞体下端延长构件与底部塞体的内凸搭连部搭建杠杆的部位平行，且部分搭连在杠杆的端部时的结构示意图；

图36为本发明的固定中部塞体顺时针转动上部塞体，转动时上部塞体安装卡块和外周壁凸块滑入容纳槽，和上部塞体下端延长构件与杠杆一段对齐，底部塞体搭连杠杆部位与杠杆另一端对齐时的结构示意图；

图37为本发明的顺时钟转动上部塞体时，设置在延长构件上的安装卡块滑入中部塞体容纳槽时的剖视图；

图38为本发明的上部塞体和底部塞体相互插入，转动上部塞体带动底部塞体一起转动，底部塞体所设外周壁凸块与中部塞体容纳槽侧壁面接触控制转动角度的结构示意图；

图39为本发明的转动后安装卡块和外周壁凸块都处在容纳槽内的结构示意图；

图40为本发明的转动后杠杆的一端在上部塞体下端，杠杆另一端搭连在底部塞体下端的结构示意图；

图41为本发明安装内位移滑动块组件的结构示意图；

图42为本发明安装外位移滑块组件的结构示意图；

图43为本发明的底座与弹簧推塞的局部爆炸图；

图44为本发明装配后的结构示意图；

附图中，上部塞体1；安装卡块103；延长构件106；插孔109；旋转锁环12；挡块凸沿122；推动斜面124；斜面出口125；环形安装槽126；U形滑块13；滑移凸块131；中部塞体2；贯通腔道201；弹性圈204；倒锥形外壁面206；滑入缺口208；第二滑入缺口210；容纳槽212；引导坡口213；销钉座214；底部塞体3；卡槽301；内凸搭连部302；滑动槽304；延伸段305；外周壁凸块306；环形安装腔307；壁槽308；第二壁槽309；隔板310；杠杆4；主动杆401；从动杆402；弹性密封套5；滑动块6；内位移滑块组件61；外位移滑块组件62；按钮7；推出构件701；销柱702；销柱弹簧703；止动块704；摁压部705；销柱下延伸段 706；弹簧销8；穿孔801；第一斜面802；弹簧销凸块803；弹簧销容纳槽808；扣盖9；扣盖倒勾901；弹簧柱塞11；塞柱本体1101；塞柱头1102；塞柱环槽1103；弹簧1104；V形弹性圈15；活动块16；销钉17；C形卡槽18；底座21；弹性密封垫22；导轨23。

具体实施方式

参照附图和具体实施例对本发明作进一步详细地描述。

本发明的一种一种完全拆装式容器密封塞，配设在容器口用于封堵和密封容器，包括弹性密封套5、滑动块6以及推动装置，所述弹性密封套5被滑动块6周向部分推向容器口内壁方向，所述推动装置被上部塞体1和按钮7操纵，推动所述滑动块6，滑动块6径向朝外滑动的同时朝向容器出口方向滑动或径向朝内滑动的同时离开容器口出口方向滑动以压紧或脱离容器口内壁，一步操作快速实现密封封堵容器口或松开对容器口的密封封堵。

本发明中的一种完全拆装式容器密封塞，利用上部塞体1或者按钮7对推动装置的操纵，实现一步操作完成滑动块周向部分朝向容器口出口方向推紧弹性密封套5密封封堵容器口，或一键操作松开对容器口的封堵，利用弹性密封套内部设置滑动块硬性支撑塞体，弹性密封套5的周向部分保证滑动块6与所述弹性密封套5与的充分接触，保证一种完全拆装式容器密封塞的气密性，保证密封效果，尤其是，滑动块6硬性支撑塞体的方向是朝向容器口出口方向，流体流动被密封封堵在流体流出的方向垂直面，具有抗压效果，能在密封封碳酸饮料、热水等压力更大的流体时，可以利用该正压力进一步地加强密封封堵效果。

本发明的一种完全拆装式密封塞，包括上部塞体、中部塞体和底部塞体，中部塞体底部外套弹性密封套，

所述上部塞体包括延长构件106，所述上部塞体1呈环形，延长构件106在上部塞体1 的下端连接伸出，所述延长构件106的外壁设置一安装卡块103，所述上部塞体内设有一弹簧销8，

所述中部塞体呈环形，内壁面设置容纳槽212，容纳槽侧边设置滑入缺口208、容纳槽的侧壁包括限位安装卡块滑动范围的限位部，安装卡块滑过滑入缺口进入容纳槽，容纳槽底边设置第二滑入缺口，所述中部塞体上枢转连接杠杆，且用作杠杆摆动的支点；

所述底部塞体包括外周壁凸块，所述底部塞体安装在中部塞体的下端呈环形，内壁设有内凸搭连部302，底部塞体上端向上延伸设有延长段，内凸搭连部302向上延伸设有延伸段 305，延伸段305上设设有卡槽301，

所述外周壁凸块306滑入中部塞体2上设置的第二滑入缺口210进入容纳槽212，安装卡块通过滑入缺口滑入容纳槽212，安装卡块配合外周壁凸块306相互限位在容纳槽212内，底部塞体与上部塞体相互上下滑移地安装在中部塞体上，所述延伸段305向上插入上部塞体插孔109并在侧面顶住弹簧销；下压上部塞体，上部塞体在下行运动中压下杠杆的一端，杠杆摆动时其另一端翘起以顶起底部塞体的内凸搭连部302，带动底部塞体3上移，所述底部塞体3通过杠杆力向上运动时提起滑动块6，向上运动的滑动块逐渐被中部塞体的倒锥形外壁面向外推出，直至挤压弹性密封套形成与容器内壁的硬密封。

本发明中，利用上部塞体、中部塞体和底部塞体的相互套装的环状设计，以及其上的容纳槽、外周壁凸块和安装卡块的相互配合、制约，实现了上部塞体、底部塞体相对固定地安装在中部塞体上，且可以中部塞体上进行上下活塞运动，在活塞运动中同时利用中部塞体上设置的倒锥形外壁面推出设置在底部塞体上的滑动块，通过滑动块径向滑出顶紧套装在其外侧的弹性密封套，实现容器密封塞的核心部件的上下滑移部位的可完全手动拆装的同时，对容器口实现密封，且密封效果好。

本发明中的所述中部塞体2呈环状，其内壁设置容纳槽212，容纳槽212的侧壁中部设置滑入缺口208、所述容纳槽212的底壁设置第二滑入缺口210，所述第二滑入缺口210设置底壁在靠近滑入缺口208的一侧；

所述底部塞体3的上端配合中部塞体2呈环状，在外壁面设置外周壁凸块306，所述外周壁凸块滑过中部塞体2上设置的第二滑入缺口210上行进入容纳槽212，底部塞体3的上端套在中部塞体2内，且转动底部塞体3将外周壁凸块滑移到滑入缺口208的相对的侧壁一侧；

所述上部塞体1呈环状，在下端连接伸出延长构件，在延长构件的外壁设置安装卡块103，安装卡块103经过滑入缺口208进入容纳槽212，将上部塞体1拉住上行，上部塞体1环状套在中部塞体2的内；

安装卡块103经过滑入缺口208进入容纳槽212，并被容纳槽212的侧壁限位滑出；

所述容纳槽212的槽深与所述安装卡块103、所述外周壁凸块的厚度相同，所述安装卡块103右侧之所述外周壁凸块左侧的距离与所述容纳槽212的宽度相同，中部塞体2在内壁套筒安装上部塞体1和底部塞体3，通过安装卡块103配合外周壁凸块相互限位在容纳槽212 内，实现底部塞体3与上部塞体1相互上下滑移地安装在中部塞体2上。

所述上部塞体1、中部塞体2和底部塞体3均为呈环状，所述中部塞体2上端配合安装上部塞体1，所述中部塞体2下端配合安装底部塞体3，中部塞体2在内壁面设有容纳槽212，容纳槽212侧边设置滑入缺口208、容纳槽212的侧壁和上壁限位安装卡块103的滑动范围，安装卡块103滑过滑入缺口208进入容纳槽212；所述底部塞体3可拆卸套装在中部塞体2的下端，所述底部塞体3配合中部塞体2呈环状，设置一底部塞体外周壁凸块306，所述底部塞体外周壁凸块306滑过中部塞体2上设置的第二滑入缺口210进入容纳槽212，安装卡块103配合底部塞体外周壁凸块306相互围设在容纳槽212内，底部塞体3与上部塞体1相互上下滑移地安装在中部塞体2上；

本发明中，在上部塞体、中部塞体和底部塞体安装时，一手固定中部塞体2，顺时针转动底部塞体3直至不能转动时停下，顺时针转动底部塞体3时，底部塞体3上搭连杠杆4的部位转动到杠杆4的正上方，以保证后续销钉和杠杆能安装到位。

中部塞体2上设置的容纳槽212设置周壁配合控制外周壁凸块306的转动角度。

安装卡块103滑入容纳槽212，滑入缺口208设置在容纳槽212的侧壁的中间位置，容器塞打开和密封状态时，安装卡块103分别停留在容纳槽212的上端和下端，容器塞的上部塞体和底部塞体做上下运动，此时所述安装卡块103不会滑出滑入缺口208。拆卸时，一手固定住中部塞体2，上下互动上部塞体1同时发力，逆时针转动上部塞体1，安装卡块103滑行至滑入缺口208的出口位置时，发力逆时针转出上部塞体1，安装卡块103滑出滑入缺口208，然后往上拉出上部塞体1，将上部塞体1从中部塞体2拆出。

配合外周壁凸块306滑入容纳槽212的第二滑入缺口210，所述第二滑入缺口210设置在安装卡块103的上下滑行位置的下端，安装卡扣103在容纳槽212内滑行时，外周壁凸块306被其阻挡，无法通过第二滑入缺口210滑出容纳槽212，进而被限位在容纳槽212内上下滑移。拆卸底部塞体时，需先拆下上部塞体，上部塞体1逆时针转动时，带动底部塞体3逆时针转动，此时外周壁凸块306正好对其第二滑入缺口210，在其上方，向下拉动底部塞体3，外周壁凸块306借此滑出第二滑入缺口210，让对底部塞体3从中部塞体2拆出。

本发明中，通过倒锥形外壁面206推出滑动块，在可限定范围内滑动件的往复运动，能避免弹性密封套5受过大的挤压力而产生磨损，提升弹性密封套5的耐久性和密封寿命。

本发明中，滑动块在底部塞体上的安装也是完全可拆装式的。

本发明中，所述滑动块6呈环状分布，其周向部分外围设弹性密封套，且其周向部分在朝向容器出口方向契合容器口内壁的形状，在滑动块6周向部分在朝向容器出口方向压紧容器口的内壁面时形成挤压式硬密封。

所述滑动块6周向部分在朝向容器出口方向为平面，所述容器口内壁贴合所述滑动块6 周向部分在朝向容器口方向上的平面形成面面相接密封；

所述滑动块6周向部分呈直角，所述容器口内壁配合设置一台阶支撑面以挤压时契合所述滑动块6周向部分朝向容器口方向上的平面。

本发明中的所述滑动块6周向部分呈直角，在朝向容器口出口方向为直角的水平面与台阶支撑面紧密连接，压紧弹性密封套，所述滑动块6周向部分在直角的竖立面配合压紧定位，与水平部分组合形成一个稳定的密封性能。

所述滑动块6包括若干位移滑块组件各位移滑块组件环绕着中部塞体的倒锥形外壁面呈环状分布，被中部塞体2的倒锥形外壁面推出的各位移滑块组件外周部尺寸大于容器口最小内径尺寸与容器口形成倒扣结构实现塞体锁定与容器口内，或与容器口的内壁间隙小于弹性密封套的厚度以保持紧密接触实现密封封堵。

所述位移滑块组件包括内位移滑块组件和外位移滑块组件，所述内位移滑块组件61和外位移滑块组件62内侧插装在引导坡口，所述内位移滑移滑块组件61的引导坡口比所述外位移滑块组件62的引导坡口深，所述内位移滑块对应的引导坡口至倒锥形外壁面的倒锥形角度比所述外位移滑块对应的倒锥形角度大，形成内位移滑块组件设置在外位移滑块组件的径向内侧，减少不密封时滑动块占用的面积，推出后所述内位移滑块组件相较外位移滑块组件更早地被推出，且推动的后所述内位移滑块组件比外位移滑块组件滑动速度快，推到最外侧时与外位移滑块组件形成完整的圆形的外壁面。内位移滑块组件与外位移滑块组件的间隔设置，隔板310实现了各滑动块被推出或者往回收纳时，有固定的运动轨迹，便于内位移滑块组件的外壁面与所述内位移滑块的外壁面被推出时形成预设的形状，或收纳起来时只占用预设的空间。所述内位移滑块组件的两侧壁面与外位移滑块组件的两侧壁面相互配合接触滑移出，所述内位移滑块组件的外壁面与所述内位移滑块的外壁面拼合形成与容器口的内壁契合的形状。

所述容器口的内壁呈圆形，所述内位移滑块与所述外位移滑块组件被中部塞体推出后，其在外周组合形成一圆形外周壁配合所述容器口的内壁。

本发明中，所述底部塞体3上设置一环形安装腔307，环形安装腔307在径向方向滑移安装滑动块6，滑动块6安装环307内壁中空，中空的内壁预留空间置放中部塞体的引导坡口213及其内侧连接的倒锥形外壁面206，滑动块6未被推出时，径向可移动地安放在环形安装腔307内，其内壁正对着引导坡口213，引导坡口213限定了滑动块左右移动，仅能径向滑移，其周向部分外围套设弹性密封塞，底部塞体3被杠杆4顶起时，底部塞体同步带动滑动块6向上运动，倒锥形外壁面206越往上外径越大，因此会将到滑动块6顶出，进而通过滑动块6顶紧套装在外的弹性密封套5对容器口进行密封。

环形安装腔307均匀设置隔板，各隔板内部均匀分布内位移滑块组件和外位移滑块组件，各位滑动块6只能沿底部塞体3做径向方向的滑动，不能做沿底部塞体3轴向方向的转动。

倒锥形外壁面206均匀设置在中部塞体2下端的侧壁，且所述倒锥形外壁面206配合设置在引导坡口213的内侧，所述内位移滑移滑块组件的引导坡口比所述外位移滑块组件的引导坡口深，且所述内位移滑块对应的倒锥形外壁面比所述外位移滑块对应的倒锥形外壁面的角度大，形成内位移滑块组件设置在外位移滑块组件的径向内侧，且各所述内位移滑移滑块组件的引导坡口宽度相同，各所述外位移滑块组件的引导坡口宽度相同，以避免各滑动块6 朝倒锥形外壁面206两侧滑动，实现各滑动块6仅在倒锥形外壁面的纵向方向滑移。

倒锥形外壁面206设置在中部塞体下端的侧壁，且所述倒锥形外壁面配合设置在引导坡口的内侧。本发明中，引导坡口213还有另外一个作用，就是防止中部塞体和底部塞体被误拆，滑动块6插装在引导坡口213时，中部塞体和底部塞体之间不可以相互转动拆卸开来，因此在拆卸时，需要先将滑动块6从环形安装腔307内取出，中部塞体和底部塞体才可以相互转动，这样，需要手动将滑动块6取出的动作，能避免因误操作造成的中部塞体2和底部塞体3之间误转动带来的误拆。本发明中，因为引导坡口213的设计，拆卸时，需要先将滑动块6拆卸取出，转动上部塞体1脱离中部塞体2，否则，上部塞体1与中部塞体2之间无法转动，无法脱离容纳槽212。

本发明中，滑动块6选用位移滑块组件，便于配合不同形状的容器口内壁，也便于安装，便于扩大外壁面的顶紧范围。同时，位移滑块组件6选用内位移滑块组件61和外位移滑块组件62的结构，减少了位移滑块组件在无需密封封堵时所占用的空间位置，也利用内位移滑块和外位移滑块配合不同的倒锥形外壁面，实现底部塞体3同一个部件在容器口出口方向的一个移动过程中，不同的位移滑块在不同位置，实现不同的滑移速度，同一时间到达合适位置，实现滑动块6在朝向容器口方向各个部位都与容器口内壁挤压密封容器密封套5，形成完整的密封环，同时向上且向且向外地顶住容器密封套5，保证密封效果的稳定。

本发明中，上部塞体1、底部塞体3安装到中部塞体2后，先将安装内位移滑块61安装到环形安装腔307，在安装外位移滑块62到环形安装腔307，然后再将弹性密封套5套装在底部塞体3的外壁。

本发明中，上部塞体1，底部塞体3安装到中部塞体2后，中部塞体2下部引导坡口213 与底部塞体的安装腔307对齐，

本发明中，滑动块6安装后，滑动块6的一端滑入安装在中部塞体2引导坡口内，滑动块6另一端活动安装在入底部塞体3安装腔307内，滑动块6的一端不能与中部塞体2的引导坡口周向转动，滑动块6的另一端也不能与底部塞体3的周向转动，因此滑动块6安装完成后锁定中部塞体2与底部塞体3直间不能周向转动，安装完成后的上部塞体1与底部塞体 3一之间只能做轴向上下相互滑动，因此安装完滑动块6后底部塞体3与中部塞体2和上部塞体3者之间只能做轴向上下滑动，不能做轴向转动，当滑动块6没有拆卸时进行拆卸上部塞体1，上部塞体1与中部塞体2不能轴向转动，上部塞体安装凸块103不能滑出中部塞体容纳槽212，所以在拆卸上部塞体1必须要先拆卸掉滑动块6，实现了容器塞在使用过程中上下滑动上部塞体1时，不会因为误操作转动上部塞体1使上部塞体1安装凸块103滑出中部塞体容纳槽212.导致上部塞体1与中部塞体2误操作拆开。

本发明中，选用杠杆4作为连接上部塞体和底部塞体的传动件，在下压上部塞体1时，利用杠杆原理，能准确地将底部塞体3向上地顶起，同时，也利用杠杆传动的力的原理，较为轻松的向上顶起底部塞体3，在利用中部塞体2下端配合设置的倒锥形外壁面，实现底部塞体3向外扩，向上的运动以压紧弹性密封套5。

本发明中，杠杆4也是完全拆装式的安装在中部塞体2上的。

所述中部塞体2的上端开口安装有销钉17，杠杆4以销钉17为支点枢转摆动，

所述杠杆4一侧的端部搭连在上部塞体延长构件106下部，用作上部塞体带动杠杆上下摆动的连接点，所述杠杆的一侧的上端部搭连到底部塞体内壁凸块搭连部的下端，用作杠杆带动底部塞体上下滑动的连接点；

所述杠杆4以销钉17为轴同轴设置二个，两杠杆4之间设有活动块16，活动块16活动卡掣于销钉17且套设在销钉17上；

所述中部塞体2的底部设有销钉座214，销钉17两端卡装在销钉座214两端的卡槽内；所述底部塞体在相配位置设置插装销钉座214的第二壁槽309，该第二壁槽309上预留销钉座214转动的空间，转动后底部塞体3搭持在杠杆4上的部位与销钉座214实现垂直，转动时销钉座214与第二壁槽309侧壁接触控制转动角度，在一方面便于杠杆4的安装，另一方面便于通过杠杆4顶起底部塞体3；

本发明中，底部塞体3安装到中部塞体2上，转动到位之后，安装销钉17、杠杆4和滑动块。先将活动块16套在销钉17上，在从销钉17两端分别套入一个杠杆4，形成一个组件，这个组装也可以提前装好备用；再将销钉17两端放入销钉座214两端所设卡槽，先把杠杆4 的一端放置在底部塞体3的下端，再下压杠杆4的另一端，使得两个杠杆都保持水平平行；固定中部塞体2，逆时针转动底部塞体3直至不能转动，转动后，杠杆4一端搭连在底部塞体3的搭连部位的下端，杠杆4另一端也搭连上部塞体1的搭连部位的下端.。本发明中，杠杆4沉入式安装在中部塞体2上，杠杆4通过销钉17和沉入式安装固定在中部塞体2的一个位置，不会沿着销钉17上轴向滑移。

安装销钉1、杠杆4后，一手固定中部塞体2后，逆时针转动底部塞体3直至不能转动，外壁凸块306与容纳槽212侧壁接触控制转动角度，或销钉座214与壁槽309侧壁接触控制转动角度，转动后，杠杆4一端全部搭连在底部塞体搭连部位下端，另一端部分搭连在底部塞体搭连部位下端。

逆时针转动底部塞体3后，以便于后续安装上部塞体1时，底部塞体3所设部件与上部塞体1对应部位能准确对位，安装卡块103能通过滑入缺口208滑入容纳槽212。

安装上部塞体1时，上部塞体延长构件106能搭连在杠杆一端的上方，保证后续顺时针转动上部塞体能够转动，且转动后杠杆4的一端搭连到上部塞体延长构件106的下方并对齐，杠杆4的另一端搭连在底部塞体搭连部位的下方并对齐。

本发明中，所述中部塞体2枢转连接杠杆4，且用作杠杆4的支点；所述杠杆4的一端设置在上部塞体1下端，另一端的上部搭接底部塞体3，所述底部塞体3的底部设有滑块引导腔道以引导滑动块6周向部分推向容器口内壁；所述底部塞体3设置在中部塞体2周侧，且所述中部塞体2在朝向底部塞体3设置倒锥形外壁面；

下压上部塞体1，所述上部塞体1压下杠杆4的一端，所述杠杆4的另一端顶起底部塞体3，所述底部塞体3通过杠杆力向上运动时提起滑动块6，向上运动的滑动块6逐渐被中部塞体2的倒锥形外壁面向外推出，直至挤压弹性密封套4形成与容器内壁的硬密封。

所述中部塞体外壁面设有一7字形台阶215，配合密封塞插入容器时顶紧容器口，

所述7字形台阶设有；弹性圈24与容器实现密封后利用弹性圈的回弹力增强密封效果。本发明中，中部塞体2为塞体座，上端滑移连接上部塞体1，下端通过倒锥形外壁面向外扩、向上的滑移底部塞体3，通过下压上部塞体1，实现底部塞体3向外扩且向上移的动作，实现弹性密封套5在底部塞体3和容器口内壁之间被挤压密封；通过解除上部塞体1对底部塞体 3的卡紧，使得底部塞体3和容器口内壁之间对弹性密封套5挤压解除，实现底部塞体3对容器口内壁的密封的解除，结构设计巧妙，无需额外的螺钉等用于固定的连接件，无需额外的螺钉等固定结构也减少了安装固定螺钉等的使用，健康环保节省材料；通过各构件的配合，实现了各部件之间的可拆卸连接，方便清洗，且结构稳定。

本发明中，底部塞体3下部设有底座21，所述底座21通过螺纹快速安装在底部塞体3 的底部，底部塞体3在环形安装腔307的下端外周设有螺纹，底座21内壁设有内螺纹，底座21螺纹套装在底部塞体3上，所述弹性密封套5上端固接在中部塞体2上；所述弹性密封套 5的下端被所述底座21与所述底部塞体3螺纹连接部位锁紧，弹性密封套5围绕着底部塞体 3和中部塞体2展开分布。

所述中部塞体2上设置一贯通腔道201，所述贯通腔道201上端插入活动块16；

所述底座21中部位置安装弹簧柱塞11，所述弹簧柱塞11下端通过弹性密封垫22与底座21的下端密封连接；所述弹簧柱塞11上端插入贯通腔道201的下端；

所述按钮702延长段穿过所述弹簧销8和上部塞体1，直接压下活动块16，所述活动块 16下压底部塞体3加快解除对弹性密封套5的夹紧和顶紧，活动块16在贯通腔道201内带动下压弹簧柱塞11，解除弹簧塞柱11对底座21的密封以实现排气功能；

本发明中，采用上述机构实现在按压按钮7时，同步排气，能有效解除密封封堵。

所述弹簧塞柱11包括塞柱本体1101、塞柱头1102、塞柱环槽1103和弹簧1104，塞柱本体1101插装在底座21中部的通孔上，塞柱头1102和底座21之间夹紧弹簧实现塞柱头1102与底座21弹性连接，塞柱环槽1103安装在底座21的下端，且塞柱环槽1103上填塞弹性密封垫22，弹性密封垫22的外径大于所述塞柱本体1101穿过的通孔，通过弹性密封垫22卡住弹簧塞柱11底座21的一端。拆除时，取出弹性密封垫22，捏住塞柱头1102拉出，即可拆除弹簧塞柱11和底座21。

所述弹簧销8上端设置一扣盖9，所述扣盖9下端盖紧弹簧销8，设置四个扣盖倒勾901，所述上部塞体配合扣盖倒勾901设置若干通孔，扣盖倒勾901勾扣固定在上部塞体；扣盖9 扣盖固定弹簧销于上部塞体，所述扣盖中部设有柱销弹簧的安装支座支撑销柱弹簧，柱销弹簧703的安装支座为柱销弹簧703套装的环状凸壁，销柱弹簧且扣盖周壁限位销柱弹簧以用作所述销柱弹簧的弹簧支座；拆卸扣盖9时，从上部塞体1的底部掰动倒勾，向上推动后即可拆卸开扣盖9与上部塞体1。

所述上部塞体1上在环形内腔设有弹簧销容纳槽808，弹簧销8的弹簧和弹簧销放置在所述弹簧销容纳槽808内，所述弹簧销上端盖设扣盖9，所述扣盖9搭接在弹簧销容纳槽808 上，扣盖9在伸出弹簧销容纳槽808的下端设置若干扣盖倒勾，中部塞体对应扣盖9下端伸出的倒勾预留有贯穿孔，扣盖倒勾勾扣中部塞体上，以此实现手动的可拆卸地安装弹簧销、扣盖在上部塞体上；本发明中，所述扣盖中部设有柱销弹簧的安装支座支撑安装销柱弹簧。

所述弹簧销容纳槽808设置在上部塞体1上，所述弹簧销容纳槽808在同一水平方向上平行设置个，且两个弹簧销容纳槽808一左一右反向对称设置，所述弹簧销8也反向对称设置，所述弹簧销设置一穿孔801，所述穿孔801设置在偏离弹簧销8弹出的另一端，穿孔801 上设置第一斜面802，所述上部塞体对应弹簧销穿孔801位置预留贯穿孔。

所述弹簧销容纳槽808对应弹簧销弹出一侧设有贯穿孔，所述贯穿孔配合插入安装底部塞体延伸段305，且仅供延伸段305上下滑移实现底部塞体与上部塞体的联动转动。延长段对应弹簧销8弹出方向设置一卡槽301，弹簧销8弹出插入卡槽301，实现底部塞体3与上部塞体1锁定。

上部塞体上还设有按钮7，按钮7弹性摁压安装在上部塞体上；所述按钮7下端伸出设置一推出构件701，摁压按钮带动推出构件701拉出弹簧销，解除弹簧销对底部塞体的锁定；弹性密封套5涨紧力释放以推回滑动块，实现解除对容器口的密封封堵；解除弹簧销8对卡槽的锁紧。

所述按钮下端还有推出构件701，推出构件701在穿孔801滑动，所述第一斜面802的顶端与弹簧销8的距离最远，所述第一斜面802的底端与弹簧销8的距离最近，下压按钮，滑动中因第一斜面802推动弹簧销产生偏离卡槽301方向的运动趋势，直至推拉弹簧销8脱离卡槽301。

推出构件701上设置的接触面与所述第一斜面802的倾斜方向一致。

所述推出构件701下端设置一J型滑动贯穿于上部塞体预留贯穿孔内，仅供推出构件上下滑移实现对按钮7轴向转动的锁定，J型勾扣固定按钮7到上部塞体上，和对按钮7回弹位置的限定，

拆卸按钮时，从上部塞体1的一侧掰开J形的勾扣，在向上推出，解除按钮7与上部塞体1的固定安装。

所述按钮7下端设置一销柱，销柱702外套装销柱弹簧703，所述销柱弹簧703回弹实现按钮回弹；

两个弹簧销销容纳槽808之间中间部位预留有通孔，所述按钮7下端设置一销柱702，销柱702外套装销柱弹簧703；销柱702下端伸出通孔并设置销柱下延伸段706，销柱下延伸段706穿过弹簧销容纳槽808中部的通孔便于按钮7摁压下行，所述销柱弹簧703回弹推动按钮摁压后的回弹复位；

销柱下延伸段706呈倒T形，所述弹簧销703朝向销柱下延伸段706的一侧设置弹簧销凸块803，弹簧销8未弹出时倒T形限位于弹簧销凸块803，以阻挡按钮回弹复位；所述弹簧销8弹出后，带动所述弹簧销凸块803解除对倒T形的限定，通过同步配合的推出构件的J 型勾扣于上部塞体1对按钮7回弹位置进行限定实现按钮回弹复位至预定高度，且设置在相配位置的倒T形阻挡弹簧销回弹，实现对弹簧销的锁定。

本发明中，按钮回弹的高度，与J型向上滑移路径的高度一致，使得按钮回弹至原有高度，使用者能够快速、明了的知道按钮回弹至预定的位置。本发明中，通过推出构件701上设置的斜面将弹簧销8推离卡槽301，同时，又可以利用推出构件701下端设置的倒钩，在按钮7复位时，由销柱702和销柱弹簧703实现回弹，由推出构件701对其回弹位置进行限定和固定，实现对按钮7的功能位置限定，实现一结构多用途的设计，简化了结构，强化了部件的功能，利于推广使用。

所述底部塞体3上设置壁槽308，所述上部塞体1上设置延长构件106，延长构件106从中部塞体2穿过之后，配合插入壁槽308。所述壁槽308的侧壁卡紧延长构件106，使得延长构件106仅能上下滑动，不能通过壁槽308的两侧滑移。

所述中部塞体2在滑入缺口208的入口处设置有滑行部位，供安装卡块103滑入后通过滑入缺口208滑入容纳槽212。

上部塞体1的延长构件106穿过中部塞体2后插装在底部塞体3上端的壁槽308上，此时，握住中部塞体2，安装卡扣103与中部塞体2的滑入缺口208对其，将上部塞体1的安装卡扣103沿着滑入缺口208滑入容纳槽212，完成安装。此时，上部塞体1的下端延长构件106的下端悬置于杠杆4的端部的上端，下压时可带动下压杠杆4的一端。

固定中部塞体2，顺时针转动上部塞体1，转动时安装卡扣103滑入容纳槽212，上部塞体1的延长构件106悬置在杠杆4的端部。本发明中，所述杠杆4以销钉17为轴同轴设置二个，上部塞体1的延长构件106对称设置二个，分别悬置在杠杆4的端部垂直方向上对其的上端。

本发明中的上部塞体1、中部塞体2和底部塞体3，上部塞体1和底部塞体3相互插入，转动上部塞体1带动底部塞体3一起转动，底部塞体3所设的外周壁凸块306在容纳槽212的侧壁面接触控制转动角度，此时，上部塞体1可以上下滑移的安装在中部塞体2上，底部塞体3可以上下滑移的安装在中部塞体2上。此时，容纳槽212内，外周壁凸块306和安装卡扣103处在容纳槽212内，且在容纳槽212中无法左右移动，只能上下滑移。

上部塞体1转动时，底部塞体3的外周壁凸块306滑入容纳槽212，同时，底部塞体3的搭连杠杆4的端部的部位转动到杠杆4的端部的垂直方向上对其的上端。

本发明中，需要密封封堵时，下压上部塞体1，利用杠杆4顶起底部塞体3，底部塞体3 内壁通过中部塞体2的倒锥形外壁面，实现底部塞体3向上和向外周的运动，此时，利用底部塞体3上设置的卡槽301和上部塞体上设置的弹簧销8实现上部塞体1和底部塞体3的锁定定位，以此保证密封到位(并锁定)，避免过度挤压弹性密封套5，也能有效避免弹性密封套5没有有效的挤压密封，便于操作，方便一步操作，稳定实现密封。

如图1、图2、图7、图8、图9至图15所示，本发明还设有按钮的旋转锁环12，旋转锁环12旋转锁紧按钮，防止按钮被误摁压。

所述上部塞体1围设在按钮7上端的外侧，所述上部塞体1上端连接旋转锁环12，所述旋转锁环12上设置挡块凸沿122，所述按钮7包括摁压部705、摁压部下端连接止动块704，摁压部705的周侧设置旋转锁环12，转动旋转锁环12转动带动挡块凸沿122运动到止动块704的下端，止动块704无法下行使得按钮7无法被摁压。

所述止动块704包括若干分布在摁压部705外壁面下端面的凸筋；所述旋转锁环12包括挡块凸沿122、锁环凹槽123，锁环凹槽123倒扣安装在上部塞体1上，分布在按钮7周侧，转动所述锁环凹槽123带动挡块凸沿122转动卡紧止动块704以此锁紧止动块704。

所述旋转锁环12安装于上部塞体1上端，上部塞体1上端的周侧设置C形卡槽18，C形卡槽18内设置V形弹性圈15、导轨23、U形滑块13，所述C形卡槽18固定连接V形弹性圈15的一侧，U形滑块13开口内固定安装V形弹性圈15的另一侧，便于U形滑块被压紧后回弹复位，C形卡槽18自内朝向开口方向分段设置导轨23，U形滑块13滑移安装在导轨23上；

所述U形滑块13的外壁设置滑移凸块131，旋转锁环12内壁在设置环形安装槽126配合转动安装在滑移凸块131上，所述环形安装槽126内均匀布置若干推动斜面124，转动旋转锁环12将推动斜面124横向推动滑移凸块131，形成U型滑块13在纵向方向上沿导轨23 滑移，形成旋转锁环12转动时的分度转动，以有控制地转动挡块凸沿122，同时也能有效避免转动误操作。

所述推动斜面124包括一上坡段、一平坡段和一下坡段，所述滑移凸块131的两侧配合推动斜面124的上坡段和下坡段设置相适应的斜坡，便于推动斜面124顺滑转动推动U形滑块13往内移动，U形滑块13环状均匀若干个，且各滑移凸块131也配合环状均匀分布，以便于计算出旋转锁环12转动的角度，明确挡块凸沿122的转动角度。

所述滑移凸块的两侧配合推动斜面的上坡段和下坡段设置相适应的斜坡；

所述环形安装槽126形状契合滑移凸块131，转动旋转锁环12带动环形安装槽126推动 U型滑块13压缩V形弹性圈15配合环形安装槽126产生的阻力落差，实现分度转动，通过环形安装槽126设置的间隔距离可以控制转动的弧度，U型滑块13通过V形弹性圈15回弹复位。

本发明中，U形滑块13设置6个，推动斜面124设置12个，转动旋转锁环12两个30°，经过两次推动斜面124的一上一下，就实现一次对U形滑块13的推动，

本发明中，U形滑块13呈环形分布均匀设置6个，推动斜面124呈环分布形均匀设置12个，转动旋转锁环经过推动斜面124的一上一下，就对U形滑块13的一次推动，每推动一次旋转锁环转动30°，实现旋转锁环12每转动一次为30°。

本发明中，止动快704呈环形分布均匀设置6个间隔间距为60°，旋转锁环挡块凸沿122 呈环形分布均匀设置6个间隔间距为60°，挡块凸沿122与推动斜面124和按钮止动快704 设置在同一角度线上，此时挡块凸沿122在止动块704下端位置时实现按钮7的锁定，转动一次旋转锁环12带动挡块凸沿122与止动块704形成交叉错位，实现解除对按钮7的锁定，依次转动旋转锁环12实现对按钮7的锁定和解锁。

所述旋转锁环上的推动斜面124在朝向开口方向配合设有斜面出口125，所述斜面出口 125设置在推动斜面124上设置的平坡段位置，向上拉动旋转锁环12，滑动中因斜面出口125 与滑移凸块131接触产生偏离径向方向的运动趋势，推动U形滑块13朝径向内侧滑动，以实现对旋转锁环的拆除。

本发明中，推动斜面124上设置的平坡段便于安放滑移凸块131，斜面出口125的大小配合滑移凸块131，以便于旋转锁环12脱离上部塞体，实现各部位的徒手拆装，便于清洗和安装。

本发明中，锁环凹槽123的开口呈八字形喇叭开口，便于滑移凸块131的装入。

本发明中，应用在容器的摁压式盖体上，在摁压用的按钮外加设旋转锁环，转动旋转锁环12转动带动挡块凸沿122运动到止动块704的下端，止动块704无法下行带动按钮7无法摁压，通过转动旋转锁环实现对按钮的摁压锁定。所述旋转锁环及上部塞体上设置的分布转动结构，便于控制旋转锁环的度以实现对按钮的摁压锁定，同时，便于手动拆卸和安装，便于清洗、安装。

本发明中，容器塞由4大组件组成，分别为上部塞体1，中部塞体2，底部塞体3，弹性密封套5，各大部件由各单一小部件和小组件组成，小组件由各单一小部件组成，装配时先组装各小组件，再组装大组件，再将各大组件组装在一起，以完成整个容器塞的组装。因各组件结构的限定，各小组件的组装有先后顺序要求，单一小部件和小组件组装到大组件上受结构限定也有先后顺序要求，各大组件组装也有先后顺序要求，受结构影响组装大组件上的小组件时需要大组件与其它大组件完成组装后才能组装到大组件上，也有部分组件的装配顺序不受结构的限定，先后顺序比较宽松，因此容器塞的装配过程要按照相应的规定流程操作，拆卸过程也是如此，也要按照相应的规定流程操作。

本发明中，所述上部塞体1包括弹簧销8，扣盖9，按钮7，销柱弹簧703，旋转锁环12，若干个U型滑块13，V型弹性圈15。

所述中部塞体2由中部塞体本体214，弹性圈204，销钉，活动块16，销钉17和2个杠杆4组成。

所述底部塞体3上安装滑动块6，滑动块6由若干内位移滑块组件61，若干外位移滑块组件62，底座21，弹簧塞柱11，塞柱弹簧1104，弹性密封垫22组成。

所述弹性密封套5是一个单一的组件。

，本发明的一种完全拆装式容器密封塞，装配流程如下：

第一步，组装上部塞体构成的组件，第一，安装弹簧销8，将弹簧销8装入上部塞体1预设的安装槽内，先将弹簧销的销体放置在安装槽内，再安装弹簧销的弹簧，将弹簧销弹簧卡入弹簧销8的销体；第二，安装扣盖9，下压扣盖利用扣盖底部所设延长J型扣盖倒勾901结构贯穿勾扣于上部塞体，同时压住弹簧销8于弹簧销安装槽内。第三，安装V型弹性圈15，拉伸V型弹性圈15套入C型卡槽18内；第四，安装U形滑块13，U形滑块13滑移安装在导轨23上；第五，安装旋转锁环12，下压旋转锁环12，进入锁环凹槽123的八字形喇叭开口，利用所设八字形斜面推动U形滑块13径向滑动直至旋转锁环12安装到位；第六，安装销柱弹簧703，将销柱弹簧703一端卡入扣盖9的周壁限位部位；第七，安装按钮7，下压按钮7利用按钮7下端所设J型结构贯穿勾扣于上部塞体。

第二步中部塞体安装底部塞体，第1步安装弹性圈204，拉伸弹性圈套入中部塞体外周壁台阶处。第2步固定中部塞体2，底部塞体3上端沿中部塞体下端插入，底部塞体外周壁凸块306沿中部塞体第二滑入缺口210滑入容纳槽212，滑入后顺时针转动底部塞体3直至不能转动。

第三步，安装活动块16、杠杆4和销钉17到中部塞体2上；第一步，先完成销钉17与活动块16、杠杆4的组装。先将活动块16套在销钉17上，在从销钉17两端分别套入一个杠杆，形成一个组件，这个组装也可以提前装好备用。第二步，将销钉17两端放入销钉座 214两端的卡槽内，先把杠杆4的一端放置在底部塞体3的下端，再下压杠杆4的另一端，使得两个杠杆都保持水平平行；第三步，固定中部塞体2，逆时针转动底部塞体3直至不能转动，转动后，杠杆4一端搭连在底部塞体3的搭连部位的下端，杠杆4另一端也搭连在底部塞体的搭连部位的下端；

第四步，组装上部塞体1，上部塞体1下端沿中部塞体2上端插入，此时上部塞体安装卡块103沿中部塞体2滑入容纳槽212与滑入缺口208对齐，再固定中部塞体2顺时针转动上部塞体直至不能转动，此时上部塞体的安装卡块103沿滑入缺口208滑入容纳槽212；

第五步，底部塞体3组装滑动块，固定中部塞体2向下拉动底部塞体3直至不能拉动，先将内位移滑块组件61安装在环形安装腔307的相配位置内，再安装外位移滑块组件62。滑动块6一端接触安装在中部塞体2下端的倒锥形外壁面，另一端可滑移的安装在环形安装腔307内。

第六步，组装弹性密封套5，拉伸弹性密封套沿底部塞体向上套入，弹性密封套上端利用弹力收缩环绕卡接在中部塞体2下端设置的用于安装弹性密封套5的凹槽内，弹性密封套中间部位环绕卡固在滑动块6上，弹性密封套下端环绕卡固于底部塞体3下端所设螺纹台阶处。

第七步弹性密封塞底部安装，先要完成底座的组装，先将弹簧柱塞的弹簧1104套在塞柱本体1101上，再将柱塞本体1101在偏离塞柱头1102的一端穿过底座21的中间穿孔，再拉伸弹性密封垫22卡固在塞柱环槽1103的一端。此组件的组装可以提前到前面的步骤完成。再将底座21的内螺纹部旋合在底部塞体3的外螺纹上，压紧弹性密封套5的下端。

通过以上步骤完成整个密封塞的各部位的手动组装。

下面列举一种比较合理的拆卸流程

第一步拆卸底座，固定底部塞体3旋转底座21直至底座与底部塞体3分离，固定住底座21，推动弹簧柱塞11的弹性密封垫22，利用弹性密封垫22的拉伸拆除掉弹性密封垫。

第二步拆卸弹性密封套5，固定住中部塞体2，向下拉动弹性密封套5，利用弹性密封套的弹性拉伸直至弹性密封套与中部塞体合底部塞体分离。

第三步拆卸滑动块6，依次拆出外位移滑块组件62，再依次拆卸内位移滑块61组件。

第四步，拆卸上部塞体1，固定住中部塞体2，上下滑动上部塞体1，滑动时同步用力逆时针转动上部塞体1，滑动时上部塞体1安装卡块103沿滑入缺口208滑出中部塞体容纳槽212，再向上拉动上部塞体，实现上部塞体的拆卸。

第五步，拆卸杠杆4，销钉17，活动块16，固定中部塞体2顺时针转动底部塞体3直至不能转动，此时杠杆4一端与底部塞体搭连部位对齐，再向下拉动底部塞体3使杠杆4的一端翘起，再向上拉动杠杆4一端使销钉17两端滑出销钉座214两端卡槽，再将杠杆和活动块从销钉上拆卸下来。

第六步，拆卸底部塞3，第1步固定中部塞体2逆时针转动底部塞体3直至不能转动，再向下拉动底部塞体，底部塞体外周壁凸块306，沿中部塞体第二滑入缺口210滑出容纳槽212，实现底部塞体的拆卸。第2步拆卸弹性密封圈，固定中部塞体拉伸弹性圈向下拉出。

第七步，拆卸上部塞体组件，第1步拆卸按,7，从上部塞体底部掰动按钮J型倒勾，再向上推动完成按钮7的拆卸，第2步从扣盖9上拆卸掉销柱弹簧703，第3步拆卸扣盖9，从上部塞体底部掰动扣盖J型倒勾，再向上推动完成扣盖的拆卸，第4步将弹簧销和弹簧销弹簧从安装槽取出，第5步拆卸旋转锁环12，固定上部塞体转动旋转锁环，转动的同时向上用力拉动旋转锁环，转动中旋转锁环上所设斜面出口125与U型滑块13上滑移凸块对齐，拉动中因斜面出口与滑移凸块接触产生偏离径向方向的运动趋势，推动U形滑块朝径向内侧滑动，以实现对旋转锁环的拆除，第6步将U型滑块从上部塞体C型槽里拆卸下来，第7步，拉伸 V型弹性圈使其脱离上部塞体，该步也可以放在前面与中部塞体拆卸完成后就进行拆卸。

本发明的完全拆装式的容器密封塞，在使用时，主要设置上部塞体、中部塞体和底部塞体，通过各个部件的设计，实现以中部塞体为基座，上部塞体和底部塞体均滑移安装在中部塞体上，形成一个同时具有相互限位地安装、可完全拆卸的安装、可完全手动拆卸的安装、可滑移地弹性密封、可滑移的解封的弹性密封套；以及在该完全拆装式的容器密封塞结构上采用的内推式密封方法，利用中部塞体、上部塞体和底部塞体的配合连接，以中部塞体作为塞座，以上部塞体为启动件，一键启动上部塞体，传动中部塞体和底部塞体配合实现对弹性密封塞快速、可控的密封，实现快速开启容器密封塞；利用中部塞体，在上部塞体上滑动安装按钮，按钮下端设置一推出构件用于推动按钮滑动时，利用推出构件将弹簧销推出卡槽，解除卡槽对弹簧销的卡固，以此解除通过中部塞体两侧滑动安装的上部塞体和底部塞体，通过按钮一键操作对待密封部的密封解除操作快捷，且解除密封所使用的结构稳定，操作平稳且快捷。本发明提供的一种完全拆装式的容器密封塞，结构简单、操作方便、快捷，实现完全式的手动拆卸和安装，实现了各个部件的完全式拆除、实现了上部塞体、下部塞体和中部塞体相对固定安装的同时可滑移的活动实现对容器的密封和解锁，在容器的密封塞中拥有广泛的应用前景。

实施例1

如图1至图8所示，本发明的一种完全拆装式的容器密封塞，包括一种弹性密封套用内推式一键推动密封结构，包括弹性密封套5、弹性密封套用内推式推出结构以及推动启动装置，所述弹性密封套用内推式推出结构配设在弹性密封套5内侧，径向朝外滑动且其外端面也朝外移动以推出弹性密封套5直至压紧在相对侧待密封部的内壁，通过待密封部的内壁在介质出口方向的相对方向密封阻隔，所述弹性密封套用内推式推出结构在其推出方向的外侧压紧在待密封部的内壁，所述推动启动装置一步操作启动弹性密封套内推式推出结构推出弹性密封套以用于挤压式密封。

本发明中的弹性密封套5通过内侧设置的弹性密封套用内推式推出结构，从内侧被推出，弹性密封套5被弹性密封套用内推式推出结构硬性支撑，能有效保证密封的效果，推动启动装置一步推动弹性密封套用内推式推出结构，快速、一步操作完成弹性密封套用内推式推出结构推出挤压弹性密封套5，方便、快捷。

同时，通过在待密封部的内壁，在介质出口方向的利用弹性密封套用内推式推出结构挤压密封弹性密封套于待密封部的内壁，一方面利用待密封部的内壁在介质出口方向的相对方向挤压硬密封，具有抗压效果，尤其是在密封封碳酸饮料、热水等压力更大的流体时，可以利用该正压力进一步地加强密封封堵效果，避免出现密封被破除的情况。

所述弹性密封套用内推式推出而结构包括滑动块6，底部塞体3、滑动导向块206，所述底部塞体3内滑动连接滑动导向块206，所述导向滑动块206朝向所述底部塞体3的侧壁呈倒锥形；

所述底部塞体3设置若干滑动槽304，滑动槽304内放置滑动块6，所述滑动块6呈环状分布，其周向部分外围配设弹性密封套，滑动支撑架3在上升过程中滑动块6被滑动导向块 206朝外顶出以挤压弹性密封套；或滑动块导向块向下运动滑动块被滑动块导向块朝外顶出以挤压弹性密封套；

滑动块径向朝外滑动的同时其外端面也朝外移动以压紧相对侧待密封部的内壁，滑动块径向朝内滑动时脱离待密封部的内壁，一步操作快速实现密封封堵或松开密封封堵。

本发明中，可操作地实现滑动件6的往复运动，在设计上能避免弹性密封套5受过大的挤压力而产生磨损，提升弹性密封套5的耐久性和密封寿命。

所述滑动块6包括若干位移滑块组件，各位移滑块组件环绕着滑动导向块206的倒锥形外壁呈环状分布，被滑动导向块206的倒锥形外壁推出的各位移滑块组件外周部与待密封容器的径向间隙小于弹性密封套的厚度以保持弹性密封套与滑动块6的外周部或弹性密封套与容器口的内壁保持紧密接触实现密封封堵。

被滑动块导向块的倒锥形外壁面206推出的滑动块6外周部尺寸大于位于其出口方向的容器口最小内径尺寸与容器口形成倒扣结构实现塞体锁定于容器口内。

所述位移滑块组件包括内位移滑块组件61和外位移滑块组件62，所述后位移组件61收纳在各外位移滑块组件62的间隔中，所述内位移滑块组件61的外周壁两侧与外位移滑块组件62的外周壁两侧呈相互配合斜面，所述倒锥形外壁选用不同的斜面配合所述内位移滑块组件61与所述外位移滑块组件62，所述内位移滑块61相较外位移滑块更快地被推出，直至所述内位移滑块组件61的外周与所述外位移滑块组件62的外周部在朝向容器开口方向形成与容器的内壁契合形状；

本发明中，待密封部的内壁呈圆形，所述内位移滑块61与所述外位移滑块组件62的外周组合形成一圆形外周壁配合所述待密封部的内壁。所述滑动块6在朝向滑动块的朝外移动的外端面为平面，所述待密封部的内壁贴合所述滑动块6的外端面在朝向相对面的待密封部形成面面相挤密封。

所述滑动块6周向部分呈直角，所述待密封部的内壁配合设置一台阶支撑面以挤压时契合所述滑动块6周向部分朝向滑动块的朝外移动发外端面的平面。

本发明中的所述滑动块6周向部分呈直角，在朝向滑动块朝外移动的上端面的方向为直角的水平面与台阶支撑面紧密连接，压紧弹性密封套，所述滑动块6周向部分在直角的竖立面配合压紧定位，与水平部分组合形成一个稳定的密封性能。

所述滑动块6呈环状分布，所述滑动块6呈环状分布，其周向部分外围设弹性密封套，且其周向部分在朝向容器出口方向契合待密封部内壁的形状，在滑动块6周向部分在朝向滑动块的朝外移动上端面的相对方向压紧待密封部的内壁面时形成挤压式硬密封。

本发明中，滑动块6选用位移滑块组件，便于配合不同形状的待密封部的内壁，便于扩大适用范围。同时，位移滑块组件6选用内位移滑块组件61和外位移滑块组件62的结构，减少了位移滑块组件在无需密封封堵时所占用的空间位置，也利用内位移滑块和外位移滑块配合不同的倒锥形外壁，实现底部塞体3同一个部件在滑动块朝外移动的上端面的方向的一个移动过程中，不同的位移滑块在不同位置，实现不同的滑移速度，同一时间到达合适位置，实现滑动块6在朝向滑动块的朝外移动外端面的方向各个部位都与待密封部的内壁挤压密封容器密封套5，形成完整的密封环，同时滑动块朝外移动的上端面的方向且向且向外地顶住容器密封套5，保证密封效果的稳定，尤其是容器内压强变化比容器密封部位的压强大时，能保证密封效果更好。

所述待密封部的内壁呈圆形，所述内位移滑块61与所述外位移滑块组件62的外周组合形成一圆形外周壁配合所述容器的内壁。

本发明的在弹性密封套5内利用弹性密封套内部设置的滑动块硬性推出弹性密封套，保证了弹性密封套密封的气密性，保证了密封效果；利用滑动块径向朝外滑动的同时，其外端也朝外移动，用于压紧相对侧待密封部的内壁，待密封介质的压力增大时，其正压力能进一步加强密封封堵的效果和耐久性，避免密封腔的压力大于密封部位压力而出现密封结构的损坏的情况，本发明的结构在密封技术领域具有广阔应用前景。

所述推动启动装置包括上部塞体1和杠杆4，所述上部塞体1滑移安装在中部塞体2上，所述杠杆4枢转连接在固定架上，且以中部塞体2作支点；所述杠杆4的一端设置在上部塞体1下端，另一端的上部搭接底部塞体3，所述底部塞体3的底部设有滑块引导腔道以引导滑动块6周向部分推向容器口内壁；所述底部塞体3设置在中部塞体2周侧，且所述中部塞体2在朝向底部塞体3设置倒锥形外壁面；

下压上部塞体1，所述上部塞体1压下杠杆4的一端，所述杠杆4的另一端顶起底部塞体3，所述底部塞体3通过杠杆力向上运动时提起滑动块6，向上运动的滑动块6逐渐被中部塞体2的滑动块导向块207的倒锥形外壁面向外推出，直至挤压弹性密封套4形成与容器内壁的硬密封。

本发明中，上部塞体1与杠杆4接触机械下压，杠杆4与底部塞体3直接接触机械提起，底部塞体3直接提起滑动块6，且滑动块6也是通过滑动导向块206的倒锥形外壁面机械推出，操作快捷、稳定，能有效避免密封启动出差错。

所述上部塞体1上设置一弹簧销8，所述底部塞体3在上部的相配部位设置一卡槽301，所述底部塞体3向上运动时所述弹簧销8卡入卡槽301内锁定底部塞体3与上部塞体1，以实现上部塞体1与底部塞体3的锁紧。

本发明中，中部塞体2为塞体座，上端滑移连接上部塞体1，下端通过倒锥形外壁向外扩、向上的滑移底部塞体3，通过下压上部塞体1，实现底部塞体3向外扩且向上移的动作，实现弹性密封套5在底部塞体3和容器口内壁之间被挤压密封，下端滑移连接底部塞体3，通过下压上部塞体1，实现底部塞体3向上运动同时带动滑动块6向外扩的动作，实现弹性密封套5在滑动块6和容器口内壁之间被挤压密封，结构设计巧妙，无需额外的螺钉等用于固定的连接件，无需额外的螺钉等固定结构也减少了安装固定螺钉等的使用，健康环保节省材料；通过各构件的配合，实现了各部件之间的连接固定，且结构稳定。

本发明中，选用杠杆4，在下压上部塞体1时，利用杠杆原理，能准确地将底部塞体3向上地顶起，同时，也利用杠杆传动的力的原理，较为轻松的向上顶起底部塞体3，在利用中部塞体2下端配合设置的倒锥形外壁，实现底部塞体3向外扩，向上的运动以压紧弹性密封套5。实现底部塞体3向上运动带动滑块6向外扩压紧弹性密封套5。

所述上部塞体1在朝下的底面设置环形槽102，所述环形槽102在开口处插入安装容器口，且环形槽102在顶紧容器口的部位设置密封垫圈，通过密封垫圈与所述环形槽102开口处密封接触，实现容器密封塞与容器口的二次密封连接。

还设有销钉17，所述销钉17安装于中部塞体2，杠杆4以销钉17为支点上下枢转摆动。本发明中，中部塞体2立在上部塞体1和底部塞体3之间，作为塞座，上部塞体1上下滑移地卡擎在中部塞体2上，底部塞体3上下滑移地卡擎于中部塞体2，上部塞体2、中部塞体2 和底部塞体1通过各自的部件实现相对固定，形成一个整体，为上部塞体1和底部塞体3的在密封封堵或解除密封封堵提供操作空间的同时，实现稳定的连接，无需额外的连接件配合，安装简单、快捷，便于清洗。

如图1、图2、图7、图8、图16至图19所示，本发明的一种完全拆装式的容器密封塞，还设有弹性密封圈用一键按压解锁结构，包括弹性密封套5、上部塞体1、底部塞体3，上部塞体1和滑动支撑架3滑动安装于中部塞体2的两侧，上部塞体1在中部塞体2的一侧滑动，带动底部塞体3卡紧挤压弹性密封套5在待密封部以实现密封，上部塞体1上设置一弹簧销 8，底部塞体3在相配部位设置一卡槽301，所述底部塞体3向上运动时所述弹簧销8卡入卡槽301内锁定底部塞体3与上部塞体1，以固定底部塞体3的对待密封部的密封锁紧；

设有按钮7，按钮7滑动安装在上部塞体1上，所述按钮7下端设置一推出构件701，推动按钮7滑动带动推出构件701推出弹簧销8，解除弹簧销8对底部塞体3的锁定，底部塞体3解除对弹性密封塞的密封。

本发明中，在上部塞体1上滑动安装按钮7，按钮7下端设置一推出构件701用于推动按钮7滑动时，利用推出构件701将弹簧销8推出卡槽301，解除卡槽301对弹簧销8的卡固，以此解除底部塞体3对通过中部塞体2两侧滑动安装上部塞体1和底部塞体3，对待密封部的密封解除操作快捷，且解除密封所使用的结构稳定，操作平稳且快捷。

本发明中，中部塞体2为塞体座，上端滑移连接上部塞体1，下端通过倒锥形外壁面向外扩、向上的滑移底部塞体3，通过下压上部塞体1，实现底部塞体3向外扩且向上移的动作，实现弹性密封套5在底部塞体3和容器口内壁之间被挤压密封；通过解除上部塞体1对底部塞体3的卡紧，使得底部塞体3和容器口内壁之间对弹性密封套5挤压解除，实现底部塞体3对容器口内壁的密封的解除，结构设计巧妙，无需额外的螺钉等用于固定的连接件，无需额外的螺钉等固定结构也减少了安装固定螺钉等的使用，健康环保节省材料；通过各构件的配合，实现了各部件之间的可拆卸连接，方便清洗，且结构稳定。

所述弹簧销8安装于上部塞体1，且弹簧销8上设置一穿孔801，所述穿孔801上设置第一斜面802，所述推出构件701在穿孔801滑动，滑动中因第一斜面802产生偏离卡槽301方向的运动趋势，直至推拉弹簧销8脱离卡槽301；

推出构件701上设置的接触面为“/”形，卡槽301设置在“/”形的左侧，所述第一斜面 802的倾斜方向与所述推出构件701的一致，下压推出构件701，利用弹簧销8上设置的“/”形斜面，将弹簧销8推离卡槽301，以此脱离被卡槽301的卡固。

本发明中，利用斜面的机械连接关系推出弹簧销8，摁压按钮，即可平稳的实现推出弹簧销8，使其脱离卡槽301的卡固，以此解除对滑动支撑架3的固定，解除滑动支撑架3对弹性密封套5的密封锁紧，结构简单，操作方便且解锁动作一气呵成，不会出现按钮按压不灵的情况。

所述按钮7下端设置一销柱702，销柱702外套一销柱弹簧703，所述销柱弹簧703压紧弹簧销实现按钮7回弹；所述推出构件701下端设置为J型贯穿于上部塞体1实现对按钮7的固定和回弹位置的限定。

本发明中，通过推出构件701上设置的斜面将弹簧销8推离卡槽301，同时，又可以利用推出构件701下端设置的倒钩，在按钮7复位时，由销柱702和销柱弹簧703实现回弹，由推出构件701对其回弹位置进行限定和固定，实现对按钮7的功能位置限定，实现一结构多用途的设计，简化了结构，强化了部件的功能，利于推广使用。

所述弹簧销8上端连接一扣盖9，所述扣盖9钩扣固定于上部塞体1，所述扣盖9底部支撑销柱弹簧，且扣盖9周壁限位销柱弹簧以用作所述销柱弹簧703的弹簧支座，所述销柱弹簧压紧扣盖9，以压紧弹簧销。

本发明中，所述扣盖9下端固定弹簧销8于上部塞体1，压紧弹簧销8在上部塞体1中作水平动作，防止弹簧销8在纵向方向上动作，提高一键按压解锁的稳定操作。

还设有销钉17，所述销钉17安装于中部塞体2；

还设有纵向活动的活动块16，所述活动块16活动卡掣于销钉17，其设置在按钮7的下端；

所述按钮7下端设置一销柱下延伸段，按钮下压时，销柱下延伸段下压所述活动块16，所述活动块16下压底部塞体3加快解除对弹性密封套5的顶紧。

所述销柱下延伸段穿过弹簧销8，下端呈倒T形，通过倒T形限位于弹簧销8，配合弹簧销8限定按钮回弹复位至预定的高度位置，按钮回弹到位同时锁定弹簧销。

还设有底座21，所述底座21通过螺纹快速安装在底部塞体3的底部，所述弹性密封套5 上端固接在中部塞体2上；所述弹性密封套5的下端被所述底座21与所述底部塞体3螺纹连接部位锁紧，弹性密封套5围绕着底部塞体3和中部塞体2展开分布。

所述中部塞体2上设置一贯通腔道201，所述贯通腔道201上端插入活动块16；

所述底座21中部位置安装弹簧柱塞11，所述弹簧柱塞11下端通过弹性密封垫22与底座21的下端密封连接；所述弹簧柱塞11上端插入贯通腔道201的下端；

所述按钮702延长段穿过所述弹簧销8和上部塞体1，直接压下活动块16，16在贯通腔道201内带动下压弹簧柱塞11，解除弹性塞柱11对底座21的密封以实现排气功能。

本发明中，活动块16下压弹簧柱塞11，不直接下压支撑架，而是，弹簧柱塞11上设有弹簧，弹簧一端是以底座21为支点，底座21连接在底部塞体3上的，销柱下延伸段下压所述活动块，实现弹性下压底部塞体3脱离对弹性密封套5的夹紧和顶紧。

如图1、图2至图7、图8、图20至图22所示，本发明的一种完全拆装式的容器密封塞，还包括的密封用杠杆式反向传动结构，杠杆4选用杠杆，杠杆4包括主动杆401和从动杆402，所述杠杆式可调节密封传动机构枢转安装于一中部塞体2、通过上部塞体1驱动主动杆401往下摆动，主动杆401带动从动杆402翘起，从动杆402顶起弹性密封套5的底部塞体3实现底部塞体3推紧挤压弹性密封塞在待密封部的内壁实现密封。

本发明中，弹性密封套5的底部塞体3选用杠杆4摆动驱动，减少了所需的推动力，杠杆结构简单，杠杆力稳定且，利用杠杆4传动平稳且摆动停止在合适的位置，对弹性密封塞的反向传递动力方式，不会对弹性密封塞造成因过渡压紧带来的损害，便于提升弹性密封塞的耐久使用，在弹性密封塞传动结构领域，便于推广使用。

所述主动杆401的外端设置在上部塞体1的下端，下压上部塞体1带动主动杆401往下摆动，带动从动杆402翘起。杠杆4一端设置在上部塞体1的下端，下压上部塞体1，即可压下主动杆401，从动杆402一端的上部搭接底部塞体3，下压上部塞体1，带动主动杆401 下压，另一端从动杆402向上顶起，带动底部塞体3提起，底部塞体3推动弹性密封塞5直至挤压至待密封部，以对弹性密封塞的进行密封夹紧。本发明所选用的密封传动结构，结构简单，占用空间小、操作方便，且主动杆401、从动杆402均是通过机械硬接触推动，稳定实现密封效果。

所述从动杆402翘起，顶起底部塞体3使其上移，底部塞体3的上移运动带动挤压弹性密封套5实现密封。

还设有销钉17，所述销钉17安装于中部塞体2，杠杆以销钉17为支点枢转摆动。杠杆 4与所述销钉17之间无需另外的结构固定连接，通过各构件的配合，实现了各部件之间的可拆卸连接，方便清洗，且结构稳定。

所述杠杆4两端翘起，整体略呈能在有限的空间内，减少杠杆的所需材质，仅两端翘起，即可以减少上部塞体1的材质及占用的空间，以及底部塞体3的材质及占用的空间，利用杠杆4两端翘起部位即可实现。

所述杠杆对称设置二个，对称设置的杠杆的主动杆401和从动杆402设置在相对端，在弹性密封套5较大时，有利于保持杠杆的平行，保证杠杆传输的稳定性。

本发明中的密封用杠杆式反向传动结构，利用杠杆原理，一端设置上部塞体1，驱动杠杆主动杆401带动从动杆402摆动，从动杆402的摆动带动底部塞体3移动，底部塞体3的移动带动弹性密封套5动作直至挤压弹性密封套5至待密封部，实现密封效果，结构简单，操作方便且平稳，便于在密封传动结构上的推广应用。

本发明中，中部塞体2立在上部塞体1和底部塞体3之间，中部塞体2作为塞座，上部塞体1上下滑移地卡擎在中部塞体2上，底部塞体3上下滑移地卡擎于中部塞体2，上部塞体2、中部塞体2和底部塞体1通过各自的部件实现相对固定，形成一个整体，为上部塞体1 和底部塞体3的在密封封堵或解除密封封堵提供操作空间的同时，实现稳定的连接，无需额外的连接件配合，安装简单、快捷，便于清洗。

实施例2

本发明提供了一种用于密封的滑移结构，包括上部塞体1、中部塞体2和底部塞体3；本实施例的上部塞体1、中部塞体2和底部塞体3的结构与实施例1相同，在此不赘述。

上述具体实施方式用来解释说明本发明，仅为本发明的优选实施例，而不是对本发明进行限制，在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明做出的任何修改、等同替换、改进等，都落入本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种完全拆装式容器密封塞，配设在容器口用于封堵和密封容器，其特征在于：包括上部塞体、中部塞体和底部塞体，中部塞体底部外套弹性密封套，

所述上部塞体设有延长构件，所述上部塞体呈环形，延长构件在上部塞体下端连接伸出，所述延长构件的外壁设置一安装卡块，所述上部塞体内设有一弹簧销，

所述中部塞体呈环形，内壁面设置容纳槽，容纳槽侧边设置滑入缺口、容纳槽的侧壁包括限位安装卡块滑动范围的限位部，安装卡块滑过滑入缺口进入容纳槽，容纳槽底边设置第二滑入缺口，所述中部塞体上枢转连接杠杆，且用作杠杆摆动的支点；

所述底部塞体设有外周壁凸块，所述底部塞体安装在中部塞体的下端呈环形，内壁设有内凸搭连部，底部塞体向上延伸设有延长段，延伸段上设有卡槽；

所述外周壁凸块滑入中部塞体上设置的第二滑入缺口进入容纳槽，安装卡块通过滑入缺口滑入容纳槽，安装卡块配合外周壁凸块相互限位在容纳槽内，底部塞体与上部塞体相互上下滑移地安装在中部塞体上，所述延伸段向上插入上部塞体并在侧面顶住弹簧销；下压上部塞体，上部塞体在下行运动中压下杠杆的一端，杠杆摆动时其另一端翘起以顶起底部塞体的内凸搭连部，带动底部塞体上移，所述底部塞体通过杠杆力向上运动时提起滑动块，向上运动的滑动块逐渐被中部塞体的倒锥形外壁面向外推出，直至挤压弹性密封套形成与容器内壁的硬密封。

2.如权利要求1所述的一种完全拆装式容器密封塞，其特征在于：所述底部塞体下端设置环形安装腔，环形安装腔在径向方向可滑移的安装滑动块，滑动块安装环内壁中空，且安装环内壁滑移安装中部塞体，滑动块一端连接中部塞体倒锥形外壁面，另一端安装在底部塞体安装腔内，且滑动块的周向部分外围套设弹性密封塞，底部塞体上下滑动同步带动滑动块，滑动块沿倒锥形外壁面做上下滑动，中部塞体下滑时或底部塞体上行时倒锥形外壁面滑移推出滑动块；

或，环形安装腔均匀设置隔板，各隔板内部均匀分布内位移滑块组件和外位移滑块组件；

或，倒锥形外壁面均匀设置在中部塞体下端的侧壁，且所述倒锥形外壁面设置在引导坡口的底面；

或，所述底部塞体上设置一壁槽，所述上部塞体上设置一延长构件，延长构件从中部塞体穿过之后，配合插入壁槽，延长构件与壁槽的配合带动上部塞体与底部塞体联动转动或卡紧；

或，所述中部塞体下端安装底部塞体，所述底部塞体的外壁面与中部塞体的内壁面相互接触配合实现平稳滑移，和/或，所述容纳槽的槽深与所述安装卡块的厚度相同，所述容纳槽的槽深与所述外周壁凸块的厚度相同，实现底部塞体平稳安装于中部塞体。

3.如权利要求2所述的一种完全拆装式容器密封塞，其特征在于：滑动块的周向部分在朝向容器出口方向契合容器口内壁的形状，在滑动块周向部分在朝向容器出口方向压紧容器口的内壁面时形成挤压式硬密封；

或，所述滑动块周向部分在朝向容器出口方向为平面，所述容器口内壁贴合所述滑动块周向部分在朝向容器口方向上的平面形成面面相接密封；所述滑动块周向部分呈直角，所述容器口内壁配合设置一台阶支撑面以挤压时契合所述滑动块周向部分朝向容器口方向上的平面；

或，所述滑动块包括若干位移滑块组件各位移滑块组件滑动块径向可滑移地安装在底部塞体上，且环绕着中部塞体的倒锥形外壁面的外周壁呈环状分布，被中部塞体的倒锥形外壁面推出的各位移滑块组件外周部尺寸大于容器口最小内径尺寸与容器口形成倒扣结构实现塞体锁定于容器口内，或与容器口的内壁间隙小于弹性密封套的厚度以保持紧密接触实现密封封堵；

或，所述位移滑块组件包括内位移滑块组件和外位移滑块组件，所述内位移滑块组件和外位移滑块组件内侧插装在引导坡口，所述内位移滑移滑块组件的引导坡口比所述外位移滑块组件的引导坡口深，所述内位移滑块对应的引导坡口至倒锥形外壁面的倒锥形角度比所述外位移滑块对应的倒锥形角度大，形成内位移滑块组件设置在外位移滑块组件的径向内侧，所述内位移滑块相较外位移滑块更快地被推出，各内位移滑块组件与外位移滑块组件的间隔设置，所述内位移滑块组件的两侧壁面与外位移滑块组件的两侧壁面相互配合接触滑移出，所述内位移滑块组件的外壁面与所述外位移滑块的外壁面拼合形成与容器口的内壁契合的形状；

或，所述容器口的内壁呈圆形，所述内位移滑块与所述外位移滑块组件被中部塞体推出后，其在外周组合形成一圆形外周壁配合所述容器口的内壁。

4.如权利要求1所述的一种完全拆装式容器密封塞，其特征在于：所述中部塞体的上端开口安装有销钉，杠杆以销钉为支点枢转摆动，所述中部塞体的下端的外壁为倒锥形外壁面，

所述杠杆套设在销钉上，以销钉为支点枢转上下摆动，

所述杠杆一侧的端部搭连在上端部塞体延长构件下部，用作上部塞体带动杠杆上下摆动的连接点，所述杠杆的一侧的上端部搭连到底部塞体内壁凸块搭连部的下端，用作杠杆带动底部塞体上下滑动的连接点；

所述杠杆以销钉为轴同轴设置二个，两杠杆之间设有活动块，活动块活动卡掣于销钉且套设在销钉上；

所述中部塞体的底部设有销钉座，销钉两端卡装在销钉座两端的卡槽内；所述底部塞体在相配位置设置插装销钉座的第二壁槽，该第二壁槽上预留销钉座转动的空间。

5.如权利要求1所述的一种完全拆装式容器密封塞，其特征在于：

所述上部塞体上设置有弹簧销的弹簧销容纳槽，所述弹簧销上端设置扣盖，所述扣盖搭接在弹簧销容纳槽上，扣盖下端设置若干扣盖倒勾，所述上部塞体配合扣盖倒勾设置若干通孔，扣盖倒勾穿过通孔后勾扣固定在上部塞体上，可拆卸地安装弹簧销、扣盖在上部塞体上；和/或，所述扣盖中部设有柱销弹簧的安装支座支撑安装销柱弹簧；

或，所述弹簧销容纳槽设置在上部塞体上，所述弹簧销容纳槽在同一水平方向上平行设置2个，且2个弹簧销容纳槽一左一右反向对称设置，所述弹簧销设置一穿孔，穿孔上设置第一斜面，所述上部塞体对应弹簧销穿孔位置预留贯穿孔，

上部塞体上还设有按钮，按钮弹性摁压安装在上部塞体上；所述按钮下端伸出设置一推出构件，摁压按钮带动推出构件推出弹簧销，解除弹簧销对底部塞体的锁定；弹性密封套涨紧力释放以推回滑动块，实现解除对容器口的密封封堵；解除弹簧销对卡槽的锁紧；

所述按钮下端还有推出构件，推出构件在穿孔滑动，滑动中因第一斜面推动弹簧销产生偏离卡槽方向的运动趋势，直至推拉弹簧销脱离卡槽；

或，所述推出构件下端设置一J型贯穿于上部塞体对按钮的固定和回弹位置进行限定，且所述推出构件的J型贯穿且勾扣固定按钮于上部塞体。

6.如权利要求5所述的一种完全拆装式容器密封塞，其特征在于：

两个弹簧销容纳槽之间中部位置预留有通孔，所述按钮下端设置一销柱，销柱外套装销柱弹簧；销柱下端伸出通孔并设置销柱下延伸段，销柱下延伸段穿过弹簧销容纳槽之间中部的通孔便于按钮摁压下行，所述销柱弹簧回弹推动按钮摁压后的回弹复位；

销柱下延伸段的底端呈倒T形，所述弹簧销朝向销柱下延伸段的一侧设置弹簧销凸块，弹簧销未弹出时倒T形限位于弹簧销凸块，以阻挡按钮回弹复位；所述弹簧销弹出后，弹簧销弹出后带动所述弹簧销凸块解除对倒T形的限定，通过同步配合的J型勾扣于上部塞体对按钮回弹位置进行限定实现按钮回弹复位至预定高度，且设置在相配位置的倒T形阻挡弹簧销回弹，实现对弹簧销的锁定。

7.如权利要求6所述的一种完全拆装式容器密封塞，其特征在于：

还设有底座，所述底座通过螺纹快速安装在底部塞体的底部，所述弹性密封套上端固接在中部塞体上；所述弹性密封套的下端被所述底座与所述底部塞体螺纹连接部位锁紧，弹性密封套围绕着底部塞体和中部塞体展开分布；

或，所述中部塞体上设置一贯通腔道，所述贯通腔道上端插入活动块；

所述底座中部位置安装弹簧柱塞，所述弹簧柱塞下端通过弹性密封垫与底座的下端密封连接；

所述弹簧柱塞上端插入贯通腔道的下端；

所述销柱下延伸段穿过所述弹簧销和上部塞体，直接压下活动块，活动块在贯通腔道内带动下压弹簧柱塞，解除弹性塞柱对底座的密封以实现排气功能；

所述销柱下延伸段下端按钮下压时，销柱下延伸段直接下压所述活动块，所述活动块下压底部塞体加快解除对弹性密封套的夹紧和顶紧。

8.如权利要求5所述的一种完全拆装式容器密封塞，其特征在于：还设有按钮的旋转锁环，所述上部塞体围设在按钮上端的外侧，所述上部塞体上端连接旋转锁环，所述旋转锁环上设置挡块凸沿，所述按钮包括摁压部、摁压部下端连接止动块，摁压部的周侧设置旋转锁环，转动旋转锁环转动带动挡块凸沿运动到止动块的下端，止动块无法下行带动按钮无法摁压；

或，所述止动块包括若干分布在摁压部外壁面下端面的凸筋；

或，所述上部塞体设置一插孔，所述插孔配合插入安装延伸段，且仅供延伸段上下滑移实现底部塞体与上部塞体的联动转动。

9.如权利要求8所述的一种完全拆装式容器密封塞，其特征在于：

所述旋转锁环包括挡块凸沿、锁环凹槽，锁环凹槽倒扣安装在上部塞体上，分布在按钮周侧，转动所述锁环凹槽带动凸沿转动卡紧止动块以此锁紧止动块；

所述旋转锁环安装于上部塞体上端，上部塞体上端的周侧设置C形卡槽，C形卡槽内设置V形弹性圈、导轨、U形滑块，V形弹性圈拉伸套入或张拉离开C形卡槽，U形滑块开口内固定安装V形弹性圈的另一侧，C形卡槽自内朝向开口方向分段设置导轨，U形滑块滑移安装在导轨上；

所述U形滑块的外壁设置滑移凸块，旋转锁环内壁设置环形安装槽配合转动安装在滑移凸块上，所述环形安装槽内均匀布置若干推动斜面，转动旋转锁环将推动斜面横向推动滑移凸块，形成U型滑块在纵向方向上沿导轨滑移，形成旋转锁环转动时的分度转动，以转动控制挡块凸沿；

或，所述推动斜面包括依次设置的上坡段、平坡段和下坡段，在环形安装槽内环状均匀分布若干个，且各滑移凸块也配合环状均匀分布，以便于计算出旋转锁环转动的角度，明确挡块凸沿的转动角度；

或，所述滑移凸块的两侧配合推动斜面的上坡段和下坡段设置相适应的斜坡；

或，所述旋转锁环上的推动斜面在朝向开口方向配合设有斜面出口，所述斜面出口设置在旋转锁环至斜面出口与滑移凸块相对位置，向上拉动旋转锁环，滑动中因斜面出口与滑移凸块接触产生偏离径向方向的运动趋势，推动U形滑块朝径向内侧滑动，以实现对旋转锁环的拆除；

或，所述锁环凹槽在外侧壁的开口处设置有一斜面，整体呈八字形喇叭状，装配旋转锁环至上部塞体时，滑移凸块滑入八字形喇叭状开口，推动滑移凸块径向内移，推动U形滑块朝径向内侧滑动，快速实现旋转锁环安装至上部塞体。

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