CN216708622U - 一种耐腐蚀铝单板 - Google Patents

Abstract

本申请涉及铝单板技术领域，且公开了一种耐腐蚀铝单板，包括铝板，所述铝板的一侧具有连接板，所述连接板与所述铝板连接，所述连接板的一侧具有连接层，所述连接层与所述连接板连接，所述连接层的一侧具有防水层，所述防水层与所述连接层连接，所述防水层一侧具有加强层，所述加强层与所述防水层连接，所述加强层外侧具有固定板，所述固定板与所述加强层连接，所述固定板的一侧具有阻水层，阻水层与固定板连接，通过本申请所提供给的一种耐腐蚀铝单板，能够使铝单板在强腐蚀条件下使用，且相对于普通的铝单板，本申请所提供的铝单板具备能够便于对铝单板的性能进行优化，且还能够保证涂层的表面硬度，避免涂层受损等优点。

Description

一种耐腐蚀铝单板

技术领域

本申请涉及铝单板技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀铝单板。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。

铝单板一般采用2－4mm厚的AA1100纯铝板或AA3003等优质铝合金板，国内一般使用2.5mm厚AA3003铝合金板；铝塑复合板一般采用3－4mm三层结构，包括上下两个0.5mm夹着PVC或PE。我们从材料可以看出，铝塑复合板的造价肯定要比铝单板要低的多。市场大概是4mm厚的复合板要比2.5mm 厚的铝单板价格要低120元/平方以上，一个一万方的工程，使用铝塑板就要比使用铝单板降低120万元的造价。

现有的铝单板往往采用表面的涂层来赋予铝单板相应的性能，但涂层一旦过多，就会出现涂层之间的连接不稳定，由于喷涂之后表面的硬度无法达到铝单板的硬度，所以铝单板表面的涂层容易被刮花，导致涂层不完整影响铝单板的性能。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本申请提供了一种耐腐蚀铝单板，具备能够便于对铝单板的性能进行优化，且还能够保证涂层的表面硬度，避免涂层受损等优点，用于解决现有技术中铝单板往往采用表面的涂层来赋予铝单板相应的性能，但涂层一旦过多，就会出现涂层之间的连接不稳定，由于喷涂之后表面的硬度无法达到铝单板的硬度，所以铝单板表面的涂层容易被刮花，导致涂层不完整影响铝单板的性能的问题。

(二)技术方案

本申请提供如下技术方案：一种耐腐蚀铝单板，包括铝板，所述铝板的一侧具有连接板，所述连接板与所述铝板连接，所述连接板的一侧具有连接层，所述连接层与所述连接板连接，所述连接层的一侧具有防水层，所述防水层与所述连接层连接，所述防水层一侧具有加强层，所述加强层与所述防水层连接，所述加强层外侧具有固定板，所述固定板与所述加强层连接，所述固定板的一侧具有阻水层，所述阻水层与所述固定板连接，所述阻水层的外侧具有隔温层，所述隔温层与所述阻水层连接，所述隔温层的外侧具有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层与所述隔温层连接，所述耐腐蚀层的外侧具有加强板，所述加强板与所述耐腐蚀层连接，所述加强板的外侧具有耐磨层，所述耐磨层与所述加强板连接。

通过本申请所提供给的一种耐腐蚀铝单板，能够使铝单板在强腐蚀条件下使用，且相对于普通的铝单板，本申请所提供的铝单板具备能够便于对铝单板的性能进行优化，且还能够保证涂层的表面硬度，避免涂层受损等优点，用于解决现有技术中铝单板往往采用表面的涂层来赋予铝单板相应的性能，但涂层一旦过多，就会出现涂层之间的连接不稳定，由于喷涂之后表面的硬度无法达到铝单板的硬度，所以铝单板表面的涂层容易被刮花，导致涂层不完整影响铝单板的性能的问题。

在一种可能的实施方式中，所述连接板的外侧具有卡块，所述铝板与连接层均具有卡槽，所述卡块位于所述卡槽内并与所述铝板和连接层连接。

通过设置能够便于涂层与铝单板之间连接的连接板，能够便于涂层与铝单板之间进行连接，进而能够避免在长时间的使用时，涂层脱离与铝单板之间的连接，从而保证涂层与铝单板之间的连接稳定性，进一步的能够稳定的保证铝单板的使用寿命。

在一种可能的实施方式中，所述加强板外侧具有三角块，所述三角块与所述耐磨层和耐腐蚀层连接。

通过设置加强板能够对表面的耐磨层进行强化，从而能够保证铝单板的正常使用，且能够避免表面的涂层被刮花后，内部的涂层会被破坏，从而导致铝单板的性能变差，从而能够稳定的保证铝单板的正常使用，进一步的保证铝单板的正常使用性能。

在一种可能的实施方式中，所述耐磨层和耐腐蚀层的厚度为0.1-0.15mm。

耐磨层采用钴基碳化钨、镍基碳化钨或镍基碳化铬制成，耐腐蚀层采用煤焦油瓷漆、石油沥青、聚乙烯胶粘带或环氧树脂其中的任意一种制成。

在一种可能的实施方式中，所述隔温层和阻水层的厚度为0.12-0.14mm。

隔温层采用纳米陶瓷空心颗粒、硅铝纤维其中的任意一种制成，阻水层采用全氢聚硅氮烷制成。

在一种可能的实施方式中，所述加强层和防水层的厚度为0.08-0.1mm。、防水层采用丙烯酸乳液或高分子聚合材料制成。

在一种可能的实施方式中，所述连接层的厚度为0.05-0.1mm。

与现有技术相比，本申请提供了一种耐腐蚀铝单板，具备以下有益效果：

1、本申请通过设置加强板能够对表面的耐磨层进行强化，从而能够保证铝单板的正常使用，且能够避免表面的涂层被刮花后，内部的涂层会被破坏，从而导致铝单板的性能变差，从而能够稳定的保证铝单板的正常使用，进一步的保证铝单板的正常使用性能。

2、本申请通过设置能够便于涂层与铝单板之间连接的连接板，能够便于涂层与铝单板之间进行连接，进而能够避免在长时间的使用时，涂层脱离与铝单板之间的连接，从而保证涂层与铝单板之间的连接稳定性，进一步的能够稳定的保证铝单板的使用寿命。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请所提供的一种耐腐蚀铝单板的整体结构示意图；

图2为本申请所提供的一种耐腐蚀铝单板的剖视图；

图3为本申请所提供的一种耐腐蚀铝单板的内部结构示意图；

图4为本申请所提供的一种耐腐蚀铝单板的主视图。

其中：1耐磨层、2加强板、3耐腐蚀层、4隔温层、5阻水层、6固定板、 7加强层、8防水层、9连接层、10连接板、11铝板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1-4所示，本申请提供了一种耐腐蚀铝单板，包括铝板11，铝板11 的一侧具有连接板10，连接板10与铝板11连接，连接板10的一侧具有连接层9，连接层9与连接板10连接，连接层9的一侧具有防水层8，防水层8 与连接层9连接，防水层8一侧具有加强层7，加强层7与防水层8连接，加强层7外侧具有固定板6，固定板6与加强层7连接，固定板6的一侧具有阻水层5，阻水层5与固定板6连接，阻水层5的外侧具有隔温层4，隔温层4 与阻水层5连接，隔温层4的外侧具有耐腐蚀层3，耐腐蚀层3与隔温层4连接，耐腐蚀层3的外侧具有加强板2，加强板2与耐腐蚀层3连接，加强板2 的外侧具有耐磨层1，耐磨层1与加强板2连接。

通过本申请所提供给的一种耐腐蚀铝单板，能够使铝单板在强腐蚀条件下使用，且相对于普通的铝单板，本申请所提供的铝单板具备能够便于对铝单板的性能进行优化，且还能够保证涂层的表面硬度，避免涂层受损等优点，用于解决现有技术中铝单板往往采用表面的涂层来赋予铝单板相应的性能，但涂层一旦过多，就会出现涂层之间的连接不稳定，由于喷涂之后表面的硬度无法达到铝单板的硬度，所以铝单板表面的涂层容易被刮花，导致涂层不完整影响铝单板的性能的问题。

在一种可能的实施方式中，连接板10的外侧具有卡块，铝板11与连接层9均具有卡槽，卡块位于卡槽内并与铝板11和连接层9连接。

通过设置能够便于涂层与铝单板之间连接的连接板10，能够便于涂层与铝单板之间进行连接，进而能够避免在长时间的使用时，涂层脱离与铝单板之间的连接，从而保证涂层与铝单板之间的连接稳定性，进一步的能够稳定的保证铝单板的使用寿命。

在一种可能的实施方式中，加强板2外侧具有三角块，三角块与耐磨层1 和耐腐蚀层3连接。

通过设置加强板2能够对表面的耐磨层1进行强化，从而能够保证铝单板的正常使用，且能够避免表面的涂层被刮花后，内部的涂层会被破坏，从而导致铝单板的性能变差，从而能够稳定的保证铝单板的正常使用，进一步的保证铝单板的正常使用性能。

在一种可能的实施方式中，耐磨层1和耐腐蚀层3的厚度为0.1-0.15mm。

耐磨层1采用钴基碳化钨、镍基碳化钨或镍基碳化铬制成，耐腐蚀层3 采用煤焦油瓷漆、石油沥青、聚乙烯胶粘带或环氧树脂其中的任意一种制成。

在一种可能的实施方式中，隔温层4和阻水层5的厚度为0.12-0.14mm。

隔温层4采用纳米陶瓷空心颗粒、硅铝纤维其中的任意一种制成，阻水层5采用全氢聚硅氮烷制成。

在一种可能的实施方式中，加强层7和防水层8的厚度为0.08-0.1mm。、防水层8采用丙烯酸乳液或高分子聚合材料制成。

在一种可能的实施方式中，连接层9的厚度为0.05-0.1mm。

此外本申请还提供了一种耐腐蚀铝单板的使用方法，利用连接板10保证铝板11与涂层之间的连接，利用加强板2能够便于对耐腐蚀层3进行保护，利用固定板6能够加强涂层之间的强度。

尽管已经示出和描述了本申请实施的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将结合本申请中的附图，对本申请中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

Claims (7)

1.一种耐腐蚀铝单板，包括铝板(11)，其特征在于：所述铝板(11)的一侧具有连接板(10)，所述连接板(10)与所述铝板(11)连接，所述连接板(10)的一侧具有连接层(9)，所述连接层(9)与所述连接板(10)连接，所述连接层(9)的一侧具有防水层(8)，所述防水层(8)与所述连接层(9)连接，所述防水层(8)一侧具有加强层(7)，所述加强层(7)与所述防水层(8)连接，所述加强层(7)外侧具有固定板(6)，所述固定板(6)与所述加强层(7)连接，所述固定板(6)的一侧具有阻水层(5)，所述阻水层(5)与所述固定板(6)连接，所述阻水层(5)的外侧具有隔温层(4)，所述隔温层(4)与所述阻水层(5)连接，所述隔温层(4)的外侧具有耐腐蚀层(3)，所述耐腐蚀层(3)与所述隔温层(4)连接，所述耐腐蚀层(3)的外侧具有加强板(2)，所述加强板(2)与所述耐腐蚀层(3)连接，所述加强板(2)的外侧具有耐磨层(1)，所述耐磨层(1)与所述加强板(2)连接。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀铝单板，其特征在于：所述连接板(10)的外侧具有卡块，所述铝板(11)与连接层(9)均具有卡槽，所述卡块位于所述卡槽内并与所述铝板(11)和连接层(9)连接。

3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀铝单板，其特征在于：所述加强板(2)外侧具有三角块，所述三角块与所述耐磨层(1)和耐腐蚀层(3)连接。

4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀铝单板，其特征在于：所述耐磨层(1)和耐腐蚀层(3)的厚度为0.1-0.15mm。

5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀铝单板，其特征在于：所述隔温层(4)和阻水层(5)的厚度为0.12-0.14mm。

6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀铝单板，其特征在于：所述加强层(7)和防水层(8)的厚度为0.08-0.1mm。

7.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀铝单板，其特征在于：所述连接层(9)的厚度为0.05-0.1mm。

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