CN216708271U - 注塑机液压动力泵室泄露在线监测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种注塑机液压动力泵室泄露在线监测装置，设置在具有液压动力泵室的注塑机中，该液压动力泵室的底部具有用于收集液压油的集油槽，由于具有电容式传感器，且该电容式传感器通过支架安装在集油槽的上方，电容式传感器的感应面朝向集油槽，因此能够通过该电容式传感器对集油槽中的液压油的液位进行感应，一旦液位到达电容式传感器的感应范围，该电容式传感器就产生相应的电信号，从而能够实时地对集油槽中收集的液压油的液位进行监测，并及时发现泄露情况；由于该电容式传感器还通过信号传输线连接至报警装置，因此报警装置还能够根据电容式传感器的感应结果及时产生相应的报警，更便于工作人员实时获取感应结果并及时进行检修。

Description

注塑机液压动力泵室泄露在线监测装置

技术领域

本实用新型属于液压监测技术领域，具体涉及一种注塑机液压动力泵室泄露在线监测装置。

背景技术

注塑机的液压动力单元在工作时会产生较高分贝的噪声，因此，基于降低噪声以及外观等方面的考虑，注塑机的液压动力泵室一般都会安装隔音护罩，但由此带来的问题是：液压动力泵室油箱的泄露情况不易被工作人员及时发现并及时处理，因此产生了较大的设备安全生产风险以及液压油泄露造成的环境污染的风险。目前，主要通过人工巡查方式来检测液压油的泄露情况，由于工作人员无法获知液压油的液位情况，为避免泄露发生，不得不高频率地进行巡查，因此浪费了大量人力物力。

为了避免上述的风险，同时降低工作人员的维修检测工作量，需要一种能够实时监测液压动力泵室的泄露情况的监测装置。

实用新型内容

为解决上述问题，提供一种能够对液压动力泵室的集油槽中收集的液压油的液位进行实时监测的注塑机液压动力泵室泄露在线监测装置，本实用新型采用了如下技术方案：

本实用新型提供了一种注塑机液压动力泵室泄露在线监测装置，其特征在于，包括：支架；电容式传感器，通过支架安装在集油槽上方，其一端具有一个用于对液压油的液位进行感应的感应面；以及信号传输线，一端连接至电容式传感器，另一端连接至报警装置，其中，感应面朝向集油槽。

本实用新型提供的注塑机液压动力泵室泄露在线监测装置，还可以具有这样的技术特征，其中，电容式传感器为非接触式电容式传感器。

本实用新型提供的注塑机液压动力泵室泄露在线监测装置，还可以具有这样的技术特征，还包括螺母，其中，电容式传感器的外形为圆柱形，具有一个圆柱面，该圆柱面上设置有外螺纹，电容式传感器通过螺母高度可调节地安装在支架上，从而能够调整感应面相对于集油槽的槽口的高度。

本实用新型提供的注塑机液压动力泵室泄露在线监测装置，还可以具有这样的技术特征，其中，电容式传感器的感应范围为10mm，感应面相对于集油槽的槽底的高度设置为10mm-20mm。

实用新型作用与效果

根据本实用新型的注塑机液压动力泵室泄露在线监测装置，由于具有电容式传感器，且该电容式传感器通过支架安装在集油槽的上方，电容式传感器的感应面朝向集油槽，因此能够通过该电容式传感器对集油槽中容纳的液压油的液位进行感应，一旦液位到达电容式传感器的感应范围，该电容式传感器就产生相应的电信号，从而能够实时地对集油槽中收集的液压油的液位进行监测，并及时发现泄露情况；由于该电容式传感器还通过信号传输线连接至报警装置，因此报警装置还能够根据电容式传感器的感应结果及时产生相应的报警，更便于工作人员实时获取感应结果并及时进行检修。

附图说明

图1是本实用新型实施例中注塑机液压动力泵室泄露在线监测装置的结构图；

图2是本实用新型实施例中电容式传感器与集油槽的位置关系示意图。

附图标记：

注塑机液压动力泵室泄露在线监测装置10；支架11；支撑面111；安装面112；螺母12；电容式传感器13；感应面131；输出接口132；信号传输线14；集油槽20；槽底21。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下结合实施例及附图对本实用新型的注塑机液压动力泵室泄露在线监测装置作具体阐述。

<实施例>

本实施例提供一种注塑机液压动力泵室泄露在线监测装置，设置具有液压动力泵室的注塑机中，该液压动力泵室的底部设置有用于收集、容纳泄露的液压油的集油槽，当液压动力泵室的液压装置及其管路发生泄露后，泄露的液压油会收集在集油槽内，使得工作人员能够有足够的响应时间，本实施例的在线监测装置用于实时监测集油槽中的液压油的液位。

图1是本实用新型实施例中注塑机液压动力泵室泄露在线监测装置的结构图。

如图1所示，注塑机液压动力泵室泄露在线监测装置10包括支架11、螺母12、电容式传感器13以及信号传输线14。

支架11用于安装电容式传感器13，如图1中所示，支架11为L型支架，具有相互垂直的支撑面111以及安装面112，支撑面111固定安装在集油槽的侧壁上，安装面112的中部开设有与电容式传感器13相匹配的安装孔(图中未示出)，用于安装电容式传感器13。

螺母12也与电容式传感器13相匹配。电容式传感器13通过螺母12高度可调节地安装在安装面112上。

电容式传感器13通过支架11以及螺母12安装在集油槽20的上方，用于对集油槽20中收集的液压油的液位进行感应。电容式传感器13为非接触式电容式传感器，其一端具有一个用于对液位进行感应的感应面131，另一端具有用于将感应信号进行输出的输出接口132，输出的感应信号为电容信号。电容式传感器13的外形大致为圆柱体，具有一个圆柱面，该圆柱面上设置有外螺纹，因此能与螺母12配合安装在支架11上，并且通过螺母12，电容式传感器13相对于集油槽20的安装高度可调节。安装完成后，感应面131朝向集油槽20。

图2是本实用新型实施例中电容式传感器与集油槽的位置关系示意图。

如图2所示，电容式传感器13安装在集油槽20的槽口21的斜上方，集油槽20的深度d约为50mm，其中容纳有一定量的泄露的液压油。本实施例中，电容式传感器13的感应范围约为10mm，感应面131相对于集油槽20的槽底21的高度h设置为10mm-20mm，当液压油的上表面与感应面131之间距离约为10mm时，电容式传感器13就感应到液压油并产生相应的信号，也即检测到集油槽20中有液体即认定为泄露风险。

信号传输线14的一端连接至电容式传感器13的输出接口132，另一端连接至报警装置(图中未示出)。

基于上述的注塑机液压动力泵室泄露在线监测装置10，当集油槽20中的液压油的液面上升、接近电容式传感器13的感应面131约10mm时，电容式传感器13中的电容就发生变化，触发电容式传感器13的开关量，报警装置就相应被触发并进行报警，提醒工作人员进行检修，对漏点进行排查。

实施例作用与效果

根据本实施例提供的注塑机液压动力泵室泄露在线监测装置10，由于具有电容式传感器13，且该电容式传感器通过支架11安装在集油槽20的上方，电容式传感器13的感应面131朝向集油槽20，因此能够对集油槽20中容纳的液压油的液位进行感应，一旦液位到达电容式传感器13的感应范围，该电容式传感器13就产生相应的电信号，从而能够实时地对集油槽20中收集的液压油的液位进行监测，并及时发现泄露情况；由于该电容式传感器13还通过信号传输线14连接至报警装置，因此能够根据感应结果及时产生报警，提醒工作人员进行检修，从而有效避免液压油泄露的风险。

具体地，电容式传感器13的外形大致为圆柱体，具有一个圆柱面，该圆柱面上设置有外螺纹，因此能够通过与之适配的螺母12安装在支架11上，并且电容式传感器13的安装高度可调节，使得感应面131到集油槽20的距离可调节。本实施例中，由于电容式传感器13的感应范围约为10mm，感应面131到集油槽20的槽底的距离设置为10mm-20mm，从而能够使电容式传感器13在集油槽20中收集的液压油的液面到达相应的高度时就及时感应到，并通过报警装置产生相应的告警，从而使工作人员能够及时对漏点进行排查。

上述实施例仅用于举例说明本实用新型的具体实施方式，而本实用新型不限于上述实施例的描述范围。

Claims (4)

1.一种注塑机液压动力泵室泄露在线监测装置，设置具有液压动力泵室的注塑机中，该液压动力泵室的底部设置有用于容纳泄露的液压油的集油槽，其特征在于，包括：

支架；

电容式传感器，通过所述支架安装在所述集油槽上方，其一端具有一个用于对所述液压油的液位进行感应的感应面；以及

信号传输线，一端连接至所述电容式传感器，另一端连接至报警装置，

其中，所述感应面朝向所述集油槽。

2.根据权利要求1所述的注塑机液压动力泵室泄露在线监测装置，其特征在于：

其中，所述电容式传感器为非接触式电容式传感器。

3.根据权利要求1所述的注塑机液压动力泵室泄露在线监测装置，其特征在于，还包括：

螺母，

其中，所述电容式传感器的外形为圆柱形，具有一个圆柱面，该圆柱面上设置有外螺纹，

所述电容式传感器通过所述螺母高度可调节地安装在所述支架上，从而能够调整所述感应面相对于所述集油槽的高度。

4.根据权利要求3所述的注塑机液压动力泵室泄露在线监测装置，其特征在于：

其中，所述电容式传感器的感应范围为10mm，

所述感应面相对于所述集油槽的槽底的高度设置为10mm-20mm。

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