CN216706411U - 一种插接式钢结构梁柱节点焊接接火装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种插接式钢结构梁柱节点焊接接火装置，用于承接型钢焊接点的焊渣以及火星，插接式钢结构梁柱节点焊接接火装置包括插板组件、与所述插板组件配合的插板连接板，以及用于吊挂插板组件的插板吊挂杆；插板组件包括第一接火插板，以及与所述第一接火插板适配的第二接火插板，第一接火插板与所述第二接火插板插接中部形成有与型钢适配的缺口；所述插板连接板对称设置有两块，插板连接板的一端可拆卸固定在第一接火板与第二接火板的插接重叠位置处，插板连接板的另一端分别抵接在工字型钢腹板的侧板面上。本申请具有有效解决现有的接火装置易出现焊渣掉落，存在安全隐患的问题的效果。

Description

一种插接式钢结构梁柱节点焊接接火装置

技术领域

本申请涉及焊接及切割防火的领域，尤其是涉及一种插接式钢结构梁柱节点焊接接火装置。

背景技术

目前，建设工程领域中，型钢结构工程因其自重较轻、施工简便、工期短、环保节能的优点，广泛应用于大型厂房、桥梁、场馆、超高层等领域。在型钢结构工程焊接时，尤其在高空焊接过程中，会产生熔融状态温度较高的焊渣，且高温焊渣在坠落过程中遇到障碍物会大范围迸溅火星，极易发生火灾事故和伤人事件，存在安全隐患。因此，需要在焊接施工现场设置接火装置，用来接收焊渣及火星，保证施工现场作业安全。

现有的接火装置包括具有敞口的矩形接火斗以及安装在接火斗具有敞口端的四个角上的金属链条。在使用时将金属链条固定在横梁上，使接火斗位于焊接点的下方承接焊渣及火星。

针对上述中的相关技术，发明人认为由于型钢的界面不规则，因此现有接火装置存在无法实现全密闭承接，易出现焊渣掉落，存在安全隐患的问题。

实用新型内容

为了有效解决现有的接火装置易出现焊渣掉落，存在安全隐患的问题，本申请提供一种插接式钢结构梁柱节点焊接接火装置。

本申请提供的一种插接式钢结构梁柱节点焊接接火装置采用如下的技术方案：

一种插接式钢结构梁柱节点焊接接火装置，用于承接型钢焊接点的焊渣以及火星，包括插板组件、与所述插板组件配合的插板连接板，以及用于吊挂插板组件的插板吊挂杆；

插板组件包括第一接火插板，以及与所述第一接火插板适配的第二接火插板，第一接火插板与所述第二接火插板插接中部形成有与型钢适配的缺口；

所述插板连接板对称设置有两块，插板连接板的一端可拆卸固定在第一接火板与第二接火板的插接重叠位置处，插板连接板的另一端分别抵接在工字型钢腹板的侧板面上。

通过采用上述技术方案，将工字型钢穿过第一接火插板与第二接火插板形成的缺口内，使工字型钢的上翼缘板与下翼缘板分别与缺口的侧边沿贴合，然后将两块插板连接板分别固定在工字型钢的凹槽处，使插板连接板的侧边沿与工字型钢腹板的板面贴合，从而形成密闭的承接空间，更加全面的承接掉落的焊渣以及火星，有效降低了型钢焊接过程中出现安全隐患的可能性。

可选的，插板连接板与第一接火插板或第二接火插板通过螺栓可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，螺栓连接更加方便工作人员进行拆卸。

可选的，在第一接火插板或第二接火插板的板面上对称开设有供插板吊挂杆端部穿过的安装孔；

插板吊挂杆伸出安装孔的端部焊接在第一接火插板或第二接火插板的板面上。

通过采用上述技术方案，焊接使插板吊挂杆与插板组件的连接更加稳固，有效增强了接火装置的安全性能。

可选的，还包括绳卡，所述绳卡固定在插板吊挂杆伸出第一接火插板或第二接火插板的安装孔的端部。

通过采用上述技术方案，绳卡更加方便工作人员对接火装置进行拆卸，同时也方便工作人员调节插板吊挂杆的使用长度。

可选的，在第一接火插板的板面上间隔开设有多个第一连通孔，在第二接火插板的板面上间隔开设有多个第二连通孔，所述第一连通孔与所述第二连通孔大小一致；

在插板连接板的板面上间隔开设有多个与第一连通孔大小一致的连接孔；

所述连接孔与第一连通孔或第二连通孔一一对应。

通过采用上述技术方案，多个连接孔能够与多个第一连通孔或第二连通孔能够方便工作人员调节插板连接板的固定位置，使插板连接能够适用于多种槽深不同的工字型钢，有效扩大了接火装置的使用范围。

可选的，所述插板吊挂杆为采用12号铁丝制成的插板吊挂杆。

可选的，所述插板组件的边沿处均加工成型为圆弧面。

通过采用上述技术方案，圆弧面能够有效降低插板组件划伤工作人员的可能性，进一步有效提高了接火装置的安全性能。

可选的，所述插板组件为采用槽钢制成的插板组件。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置插板组件、插板连接板，以及插板吊挂杆，形成密闭的承接空间，更加全面的承接掉落的焊渣以及火星，有效降低了型钢焊接过程中出现安全隐患的可能性；

通过设置插板连接板与第一接火插板或第二接火插板通过螺栓可拆卸连接，更加方便工作人员进行拆卸；

通过设置绳卡，方便工作人员调节插板吊挂杆的使用长度。

附图说明

图1是一种插接式钢结构梁柱节点焊接接火装置的实施例一结构示意图。

图2是一种插接式钢结构梁柱节点焊接接火装置实施例一与工字型钢配合使用的示意图。

图3是一种插接式钢结构梁柱节点焊接接火装置实施例一的另一视角的结构示意图。

图4是一种插接式钢结构梁柱节点焊接接火装置实施例二中第一接火插板的结构示意图。

附图标记说明：1、插板组件；11、第一接火插板；111、第一连通孔；12、第二接火插板；121、第二连通孔；2、插板连接板；21、连接孔；3、插板吊挂杆；4、绳卡。

具体实施方式

以下结合附图1-3，对本申请作进一步详细说明。

实施例一：

本申请实施例公开一种插接式钢结构梁柱节点焊接接火装置。参照图1，一种插接式钢结构梁柱节点焊接接火装置包括插板组件1、可拆卸安装在插板组件1上的插板连接板2，以及安装在插板组件1上的插板吊挂杆3。

插板组件1包括第一接火插板11，以及与第一接火插板11适配的第二接火插板12。

结合图2以及图3，第一接火插板11，以及第二接火插板12均呈“凹”字型，第一接火插板11的开口与第二接火插板12的开口大小一致。在第一接火插板11与第二接火插板12的外侧边沿处均弯折成型有边缘板，能够更好的承接掉落的焊渣以及火星。在第一接火插板11与第二接火插板12的边沿处均加工成型为圆弧面（图中未示出），能够有效降低插板组件1划伤人员的可能性，有效提高了接火装置的安全性。

结合图1以及图2，第一接火插板11与第二接火插板12适配，在连接时，第一接火插板11与第二接火插板12的开口相对，使得第一接火插板11开口两侧的侧板搭接在第二接火插板12开口两侧的侧板上，第一接火插板11的开口与第二接火插板12的开口构成可供工字型钢穿过的安装缺口。

结合图2以及图3，在第一接火插板11开口两侧侧板的板面上间隔开设有多个第一连通孔111，在第二接火插板12开口两侧侧板的板面上间隔开设有多个第二连通孔121，第一连通孔111与第二连通孔121大小一致且一一对应。

在使用时，将第一接火插板11与第二接火插板12分别从工字型钢的两侧进行安装，使工字型钢设置在安装缺口内，此时第一接火插板11开口端的远离开口的边沿与工字型钢的上翼缘板贴合，第二接火插板12开口端的远离开口的边沿与工字型钢的下翼缘板贴合。

结合图2以及图3，插板连接板2与工字型钢的槽口适配，插板连接板2共设置有两块，两块插板连接板2对称设置在工字型钢两侧的槽口处。在插板连接板2一端的板面上开设有与第一连通孔111，以及第二连通孔121适配的连接孔21。

将连接孔21与第一连通孔111或第二连通孔121一一对应，并穿过螺栓，通过螺栓将插板连接板2与第一接火插板11或第二接火插板12连接，同时插板连接板2远离连接孔21的另一端的端面抵接在工字型钢腹板的板面上。

参照图1，插板吊挂杆3共设置有两根，两根插板吊挂杆3分别设置在第一接火插板11，以及第二接火插板12上，插板吊挂杆3采用12号铁丝制成。

在第一接火插板11或第二接火插板12远离开口的一边沿的两个角的位置处开设有供插板吊挂杆3一端穿过的安装孔，插板吊杆的伸出端焊接在第一接火插板11或第二接火插板12背离插板连接板2的板面上。

本申请实施例一种插接式钢结构梁柱节点焊接接火装置的实施原理为：在焊接前，将第一接火插板11与第二接火插板12分别设置在工字型钢的两侧，然后将两块插板连接板2安装在工字型钢的凹槽内并通过通过螺栓将插板连接板2与第一接火插板11，以及第二接火插板12连接，同时通过插板吊挂杆3将组合的插板组件1与插板连接板2固定在横梁上，从而能够更加全面的承接焊接时的焊渣以及火星，有效降低焊接过程中出现安全隐患的可能性。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：参照图4，一种插接式钢结构梁柱节点焊接接火装置还包括用于固定插板吊挂杆3的绳卡4，绳卡4设置在第一接火插板11或第二接火板背离插板连接板2的板面上，对插板吊挂杆3伸出安装孔的一端进行固定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种插接式钢结构梁柱节点焊接接火装置，用于承接型钢焊接点的焊渣以及火星，其特征在于：包括插板组件(1)、与所述插板组件(1)配合的插板连接板(2)，以及用于吊挂插板组件(1)的插板吊挂杆(3)；

插板组件(1)包括第一接火插板(11)，以及与所述第一接火插板(11)适配的第二接火插板(12)，第一接火插板(11)与所述第二接火插板(12)插接中部形成有与型钢适配的缺口；

所述插板连接板(2)对称设置有两块，插板连接板(2)的一端可拆卸固定在第一接火板与第二接火板的插接重叠位置处，插板连接板(2)的另一端分别抵接在工字型钢腹板的侧板面上。

2.根据权利要求1所述的一种插接式钢结构梁柱节点焊接接火装置，其特征在于：插板连接板(2)与第一接火插板(11)或第二接火插板(12)通过螺栓可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种插接式钢结构梁柱节点焊接接火装置，其特征在于：在第一接火插板(11)或第二接火插板(12)的板面上对称开设有供插板吊挂杆(3)端部穿过的安装孔；

插板吊挂杆(3)伸出安装孔的端部焊接在第一接火插板(11)或第二接火插板(12)的板面上。

4.根据权利要求3所述的一种插接式钢结构梁柱节点焊接接火装置，其特征在于：还包括绳卡(4)，所述绳卡(4)固定在插板吊挂杆(3)伸出第一接火插板(11)或第二接火插板(12)的安装孔的端部。

5.根据权利要求2所述的一种插接式钢结构梁柱节点焊接接火装置，其特征在于：在第一接火插板(11)的板面上间隔开设有多个第一连通孔(111)，在第二接火插板(12)的板面上间隔开设有多个第二连通孔(121)，所述第一连通孔(111)与所述第二连通孔(121)大小一致；

在插板连接板(2)的板面上间隔开设有多个与第一连通孔(111)大小一致的连接孔(21)；

所述连接孔(21)与第一连通孔(111)或第二连通孔(121)一一对应。

6.根据权利要求1所述的一种插接式钢结构梁柱节点焊接接火装置，其特征在于：所述插板吊挂杆(3)为采用12号铁丝制成的插板吊挂杆(3)。

7.根据权利要求1所述的一种插接式钢结构梁柱节点焊接接火装置，其特征在于：所述插板组件(1)的边沿处均加工成型为圆弧面。

8.根据权利要求1所述的一种插接式钢结构梁柱节点焊接接火装置，其特征在于：所述插板组件(1)为采用槽钢制成的插板组件(1)。

Images