CN216705125U - 一种太阳能电池片全自动智能检测分选仪 - Google Patents

Abstract

本申请属于太阳能电池片技术领域，公开了一种太阳能电池片全自动智能检测分选仪，包括两个支撑板，两个所述支撑板的之间转动安装有检测框体，所述检测框体的内壁前后两端面均对称设置有辅助检测机构，所述支撑杆的顶部安装有CCD相机，利用弹簧的弹性势能作用将挡板按入到矩形槽的内部，从而避免挡板将太阳能电池片挡住，然后将太阳能电池片放置到检测框体的内部，太阳能电池片的后侧被另外两个挡板挡住，这样从而实现无死角采集，当需要采集太阳能电池片的另一侧时，将插杆拔出，从而利用四个挡板配合检测框体将太阳能电池片限位固定，然后旋转度，再将另外两个挡板按入到矩形槽的内部，从而可对太阳能电池片的另一侧进行无死角采集。

Description

一种太阳能电池片全自动智能检测分选仪

技术领域

本申请涉及太阳能电池片检测技术领域，更具体地说，涉及一种太阳能电池片全自动智能检测分选仪。

背景技术

太阳能电池又称为“太阳能芯片”或“光电池”，是一种利用太阳光直接发电的光电半导体薄片，它只要被满足一定照度条件的光照到，瞬间就可输出电压及在有回路的情况下产生电流，在物理学上称为太阳能光伏，简称光伏，太阳能电池是通过光电效应或者光化学效应直接把光能转化成电能的装置。

目前，现有的太阳能电池片检测设备，大都是通过CCD相机拍摄，再将图片传输至电脑内进行分析比对，从而得出合格与不合格的结论，但是现有的CCD相机在采集图像时，无法对太阳能电池片进行无死角式采集，故而得出的结论也相对较差。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提供一种太阳能电池片全自动智能检测分选仪。

本申请提供的一种采用如下的技术方案：一种太阳能电池片全自动智能检测分选仪，包括两个支撑板，两个所述支撑板的之间转动安装有检测框体，所述检测框体的内壁前后两端面均对称设置有辅助检测机构，所述检测框体的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部安装有CCD相机。

通过上述技术方案，利用CCD相机可对太阳能电池片进行无死角采集检测，同时也可以翻转太阳能电池片，可对太阳能电池片的另一侧进行检测。

进一步的，所述辅助检测机构包括挡板和矩形槽，所述检测框体的内壁前后两端面均对称设置有挡板，所述检测框体的内壁前后两端面均对称开设有矩形槽，所述挡板的一侧设置在矩形槽的内部，所述矩形槽的内部设置有弹簧。

通过上述技术方案，方便将电池片固定检测，提高了装置的实用性。

进一步的，所述弹簧的一端与矩形槽的内壁固定，而另一端与挡板固定。

通过上述技术方案，便于将挡板收放到矩形槽的内部。

进一步的，所述检测框体的左右两端面均矩阵设置有插孔一，所述挡板上对称开设有插孔二，所述检测框体和挡板之间通过插杆贯穿插孔一和插孔二活动连接。

通过上述技术方案，利用插杆可将挡板限位固定，提高了装置的实用性。

进一步的，所述弹簧共设置有若干个，且相邻两个所述弹簧的间距相等。

进一步的，所述插杆呈U字形状。

通过上述技术方案，便于使用者插入和拔出。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

本申请利用弹簧的弹性势能作用将挡板按入到矩形槽的内部，然后将插杆插入到插孔一和插孔二的内部(挡板按入到矩形槽的内部之后，挡板的外表面与检测框体的内壁相平齐)，将挡板限位固定，从而避免挡板将太阳能电池片挡住，然后将太阳能电池片放置到检测框体的内部，太阳能电池片的后侧被另外两个挡板挡住，这样从而实现无死角采集，当需要采集太阳能电池片的另一侧时，将插杆拔出，从而利用四个挡板配合检测框体将太阳能电池片限位固定，然后旋转度，再将另外两个挡板按入到矩形槽的内部，然后继续用插杆将挡板限位固定，从而可对太阳能电池片的另一侧进行无死角采集，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本申请的一种太阳能电池片全自动智能检测分选仪结构示意图；

图2为本申请的一种太阳能电池片全自动智能检测分选仪结构检测框体剖视图；

图中标号说明：

1、支撑板；2、检测框体；3、插孔一；4、插杆；5、挡板；6、插孔二；7、CCD相机；8、支撑杆；9、弹簧；10、矩形槽。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种太阳能电池片全自动智能检测分选仪，包括两个支撑板1，两个支撑板1的之间转动安装有检测框体2，检测框体2的内壁前后两端面均对称设置有辅助检测机构，检测框体2的一侧设置有支撑杆8，支撑杆8的顶部安装有CCD相机7，CCD相机7属于现有公开技术，且CCD相机7和检测框体2均呈倾斜状设置，本申请可对太阳能电池片进行无死角检测，提高了装置的实用性。

请参阅图1-2，辅助检测机构包括挡板5和矩形槽10，检测框体2的内壁前后两端面均对称设置有挡板5，检测框体2的内壁前后两端面均对称开设有矩形槽10，挡板5的一侧设置在矩形槽10的内部，矩形槽10的内部设置有弹簧9，利用弹簧9的弹性势能方便将挡板5按入到矩形槽10的内部，便于太阳能电池片的检测。

请参阅图2，弹簧9的一端与矩形槽10的内壁固定，而另一端与挡板5固定。

请参阅图1-2，检测框体2的左右两端面均矩阵设置有插孔一3，挡板5上对称开设有插孔二6，检测框体2和挡板5之间通过插杆4贯穿插孔一3和插孔二6活动连接，将挡板5按入到矩形槽10的内部，然后将插杆4插入到插孔一3和插孔二6的内部，从而避免挡板5挡住太阳能电池片，实现无死角采集。

请参阅图2，弹簧9共设置有若干个，且相邻两个弹簧9的间距相等，方便了使用者的使用。

请参阅图1，插杆4呈U字形状，便于插杆4插入或者拔出，且U字形状的设置，能够将挡板5限位固定的更加平稳，方便实用。

本申请实施例一种的实施原理为：检测时，首先利用弹簧9的弹性势能作用将挡板5按入到矩形槽10的内部，然后将插杆4插入到插孔一3和插孔二6的内部(挡板5按入到矩形槽10的内部之后，挡板5的外表面与检测框体2的内壁相平齐)，将挡板5限位固定，从而避免挡板5将太阳能电池片挡住，然后将太阳能电池片放置到检测框体2的内部，太阳能电池片的后侧被另外两个挡板5挡住，这样从而实现无死角采集，当需要采集太阳能电池片的另一侧时，将插杆4拔出，从而利用四个挡板5配合检测框体2将太阳能电池片限位固定，然后旋转180度，再将另外两个挡板5按入到矩形槽10的内部，然后继续用插杆4将挡板5限位固定，从而可对太阳能电池片的另一侧进行无死角采集，提高了装置的实用性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种太阳能电池片全自动智能检测分选仪，包括两个支撑板(1)，其特征在于：两个所述支撑板(1)的之间转动安装有检测框体(2)，所述检测框体(2)的内壁前后两端面均对称设置有辅助检测机构，所述检测框体(2)的一侧设置有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的顶部安装有CCD相机(7)。

2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片全自动智能检测分选仪，其特征在于：所述辅助检测机构包括挡板(5)和矩形槽(10)，所述检测框体(2)的内壁前后两端面均对称设置有挡板(5)，所述检测框体(2)的内壁前后两端面均对称开设有矩形槽(10)，所述挡板(5)的一侧设置在矩形槽(10)的内部，所述矩形槽(10)的内部设置有弹簧(9)。

3.根据权利要求2所述的一种太阳能电池片全自动智能检测分选仪，其特征在于：所述弹簧(9)的一端与矩形槽(10)的内壁固定，而另一端与挡板(5)固定。

4.根据权利要求2所述的一种太阳能电池片全自动智能检测分选仪，其特征在于：所述检测框体(2)的左右两端面均矩阵设置有插孔一(3)，所述挡板(5)上对称开设有插孔二(6)，所述检测框体(2)和挡板(5)之间通过插杆(4)贯穿插孔一(3)和插孔二(6)活动连接。

5.根据权利要求2所述的一种太阳能电池片全自动智能检测分选仪，其特征在于：所述弹簧(9)共设置有若干个，且相邻两个所述弹簧(9)的间距相等。

6.根据权利要求4所述的一种太阳能电池片全自动智能检测分选仪，其特征在于：所述插杆(4)呈U字形状。

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