CN216704625U - 一种能够快速脱离废料废液的研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够快速脱离废料废液的研磨装置，包括箱体、第一电机、电动伸缩杆、限制板和控制器，所述箱体的前上端内部贯穿连接有限位杆，且限位杆的外侧中心对称连接有破碎刀片，所述限位杆的前端外侧贴合连接有第一皮带，且限位杆的前侧连接有第一电机的输出轴，所述箱体的后上端内部贯穿连接有带轴齿轮，所述带轴齿轮的后端右侧设置有限位块，所述箱体的下端内侧固定连接有固定块，所述电动伸缩杆的上侧固定连接有支撑块。该能够快速脱离废料废液的研磨装置，便于对植物进行预破碎、研磨和刮动，使研磨的效率高、效果好，便于对研磨液进行分离，以及能够快速脱离废料废液，并对废料废液进行清理。

Description

一种能够快速脱离废料废液的研磨装置

技术领域

本实用新型涉及植物提取技术领域，具体为一种能够快速脱离废料废液的研磨装置。

背景技术

植物精油是芳香植物的高度浓缩提取物，取自于草本植物的花、叶、根、树皮等，含有植物本身的味道，且其挥发性高，易被人体吸收，并能迅速渗透人体内器官，刺激脑下垂体的分泌，酵素及荷尔蒙分泌等，平衡体内机能，起到美容护肤的作用，为此人们对植物精油的使用越来越多，而在对植物精油提取的过程中，常需通过使用研磨装置对植物进行研磨，提取出植物内的液体，以便进一步对植物精油进行提取；

现有的研磨装置，仍存在一定的问题，例如：

1、现有的研磨装置，在使用前不能对植物进行预破碎，只能进行研磨作业，以及不能对研磨的植物进行刮动，易使研磨的效率低、效果差；

2、现有的研磨装置，在使用时，一般只能在重力的作用下，使植物的研磨液进行过滤分离，分离速度慢；

3、现有的研磨装置，在使用后，难以快速将装置内的废料废液进行脱离和清理，需耗费大量人力。

因此，我们提出一种能够快速脱离废料废液的研磨装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够快速脱离废料废液的研磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有的研磨装置，一般不便于对植物进行预破碎和刮动，研磨的效率低、效果差，不便于对研磨液进行分离，以及不能够快速脱离废料废液的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够快速脱离废料废液的研磨装置，包括箱体、第一电机、电动伸缩杆、限制板和控制器，所述箱体的前上端内部贯穿连接有限位杆，且限位杆的外侧中心对称连接有破碎刀片，所述限位杆的前端外侧贴合连接有第一皮带，且限位杆的前侧连接有第一电机的输出轴，所述箱体的后上端内部贯穿连接有带轴齿轮，且带轴齿轮的中部下侧固定连接有连接板，所述带轴齿轮的后端右侧设置有限位块，且限位块的后端外侧贴合连接有第二皮带，并且限位块的后侧连接有第二电机的输出轴，所述箱体的下端内侧固定连接有固定块，且固定块的中部内侧镶嵌安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上侧固定连接有支撑块，且支撑块的上端内侧贴合连接有承接框，所述承接框的下端中部内侧焊接连接有过滤网，且过滤网的上侧贴合连接有碾压杆，并且碾压杆的前端外侧固定连接有弹性带；

所述限制板位于碾压杆的前端外侧，且限制板的下端前侧设置有圆形板，所述圆形板的上端后侧固定连接有连接卡块，且圆形板的中部前侧连接有第三电机的输出轴，所述箱体的前下端内部贯穿连接有调节杆，且调节杆的前端外侧设置有导向板，并且调节杆的前侧连接有第四电机的输出轴，所述箱体的下端内侧卡合连接有盛液箱，且箱体的后下端内侧转动连接有下箱盖，所述箱体的左下端后侧阻尼连接有抵压板，且箱体的后端中部内侧镶嵌安装有控制器。

优选的，所述限位杆、带轴齿轮、限位块、支撑块和承接框均与箱体构成卡合结构，且限位杆、限位块、固定块均在箱体对称设置有两组，并且限位杆和限位块均与箱体构成不可拆卸结构，而且破碎刀片在限位杆单体上交错设置。

优选的，所述带轴齿轮与连接板通过焊接的方式相连接，且连接板的下端外侧与承接框贴合连接，并且连接板的正视形状和侧视形状分别为“V”字型和“L”字型。

优选的，所述带轴齿轮通过限位块与箱体构成转动结构，且第二皮带在限位块上呈交叉状设置，并且带轴齿轮的中心与承接框的中心处于同一点。

优选的，所述固定块的内端内侧设置有压缩弹簧，且压缩弹簧的上端外侧嵌套连接有U型板，并且U型板的内侧嵌套连接有中空围板，而且中空围板的下端内侧固定连接有过滤膜。

优选的，所述弹性带的两侧分别与箱体和碾压杆粘贴固定连接，且限制板的上下两端分别与箱体和碾压杆转动连接。

优选的，所述圆形板与连接卡块为一体化结构，且连接卡块与限制板为滑动连接，并且限制板呈中空状结构。

优选的，所述压缩弹簧在第三电机内等间距设置，且U型板与第三电机构成伸缩结构，并且U型板和中空围板均与固定块卡合连接。

优选的，所述调节杆与导向板的连接方式为螺纹连接，且调节杆和导向板均与箱体卡合连接，并且导向板位于中空围板和盛液箱的前侧，而且下箱盖通过抵压板与箱体卡扣连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能够快速脱离废料废液的研磨装置，便于对植物进行预破碎、研磨和刮动，使研磨的效率高、效果好，便于对研磨液进行分离，以及能够快速脱离废料废液，并对废料废液进行清理；

1.设置有箱体、限位杆、破碎刀片和第一皮带，通过控制器控制第一电机进行作业，便于使限位杆在第一皮带的作用下和在箱体的限位下带动破碎刀片进行转动，从而便于达到对植物进行预破碎的目的，使该装置后期研磨的效率高；

2.设置有带轴齿轮、连接板、第二电机和承接框，通过控制器控制第二电机和第三电机配合进行作业，便于使连接板通过带轴齿轮的带动在承接框内转动，使碾压杆通过圆形板的带动在承接框内转动，从而便于对承接框内破碎的植物进行研磨和刮动，使该装置研磨的效果好；

3.设置有固定块、压缩弹簧、U型板和中空围板，由于U型板在压缩弹簧的作用下与固定块为伸缩连接，中空围板与U型板嵌套连接，因此便于使中空围板在固定块和U型板的限位下进行上下震动，从而便于对落至中空围板内的研磨液进行分离；

4.设置有电动伸缩杆、支撑块、承接框和调节杆，通过控制器控制电动伸缩杆和第四电机进行作业，便于使支撑块在箱体的限位下带动承接框下降，使调节杆带动导向板在箱体的限位下进行移动，从而便于将承接框、中空围板和盛液箱推出箱体的内部，从而能够快速脱离废料废液，并对废料废液进行清理。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型后视结构示意图；

图5为本实用新型限位杆与箱体连接俯视剖面结构示意图；

图6为本实用新型带轴齿轮与连接板连接立体结构示意图；

图7为本实用新型限位块与箱体连接正视结构示意图；

图8为本实用新型限位块与箱体连接俯视剖面结构示意图；

图9为本实用新型支撑块与承接框连接立体结构示意图；

图10为本实用新型限制板与连接卡块连接正视结构示意图；

图11为本实用新型U型板与固定块连接侧视剖面结构示意图；

图12为本实用新型中空围板与过滤膜连接立体结构示意图。

图中：1、箱体；2、限位杆；3、破碎刀片；4、第一皮带；5、第一电机；6、带轴齿轮；7、连接板；8、限位块；9、第二皮带；10、第二电机；11、固定块；12、电动伸缩杆；13、支撑块；14、承接框；15、过滤网；16、碾压杆；17、弹性带；18、限制板；19、圆形板；20、连接卡块；21、第三电机；22、压缩弹簧；23、U型板；24、中空围板；25、过滤膜；26、调节杆；27、导向板；28、第四电机；29、盛液箱；30、下箱盖；31、抵压板；32、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-12，本实用新型提供一种技术方案：一种能够快速脱离废料废液的研磨装置，包括箱体1、限位杆2、破碎刀片3、第一皮带4、第一电机5、带轴齿轮6、连接板7、限位块8、第二皮带9、第二电机10、固定块11、电动伸缩杆12、支撑块13、承接框14、过滤网15、碾压杆16、弹性带17、限制板18、圆形板19、连接卡块20、第三电机21、压缩弹簧22、U型板23、中空围板24、过滤膜25、调节杆26、导向板27、第四电机28、盛液箱29、下箱盖30、抵压板31和控制器32，箱体1的前上端内部贯穿连接有限位杆2，且限位杆2的外侧中心对称连接有破碎刀片3，限位杆2的前端外侧贴合连接有第一皮带4，且限位杆2的前侧连接有第一电机5的输出轴，箱体1的后上端内部贯穿连接有带轴齿轮6，且带轴齿轮6的中部下侧固定连接有连接板7，带轴齿轮6的后端右侧设置有限位块8，且限位块8的后端外侧贴合连接有第二皮带9，并且限位块8的后侧连接有第二电机10的输出轴，箱体1的下端内侧固定连接有固定块11，且固定块11的中部内侧镶嵌安装有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的上侧固定连接有支撑块13，且支撑块13的上端内侧贴合连接有承接框14，承接框14的下端中部内侧焊接连接有过滤网15，且过滤网15的上侧贴合连接有碾压杆16，并且碾压杆16的前端外侧固定连接有弹性带17；

限制板18位于碾压杆16的前端外侧，且限制板18的下端前侧设置有圆形板19，圆形板19的上端后侧固定连接有连接卡块20，且圆形板19的中部前侧连接有第三电机21的输出轴，箱体1的前下端内部贯穿连接有调节杆26，且调节杆26的前端外侧设置有导向板27，并且调节杆26的前侧连接有第四电机28的输出轴，箱体1的下端内侧卡合连接有盛液箱29，且箱体1的后下端内侧转动连接有下箱盖30，箱体1的左下端后侧阻尼连接有抵压板31，且箱体1的后端中部内侧镶嵌安装有控制器32；

如图1、图2、图3、图5和图9中限位杆2、带轴齿轮6、限位块8、支撑块13和承接框14均与箱体1构成卡合结构，且限位杆2、限位块8、固定块11均在箱体1对称设置有两组，并且限位杆2和限位块8均与箱体1构成不可拆卸结构，而且破碎刀片3在限位杆2单体上交错设置，便于对限位杆2、带轴齿轮6、限位块8、支撑块13和承接框14进行限位，如图2、图3和图6中带轴齿轮6与连接板7通过焊接的方式相连接，且连接板7的下端外侧与承接框14贴合连接，并且连接板7的正视形状和侧视形状分别为“V”字型和“L”字型，便于通过连接板7刮除承接框14上粘接的研磨原料；

如图1、图2、图7和图8中带轴齿轮6通过限位块8与箱体1构成转动结构，且第二皮带9在限位块8上呈交叉状设置，并且带轴齿轮6的中心与承接框14的中心处于同一点，便于通过限位块8与带轴齿轮6的啮合连接，使连接板7进行转动，如图2、图3、图11和图12中固定块11的内端内侧设置有压缩弹簧22，且压缩弹簧22的上端外侧嵌套连接有U型板23，并且U型板23的内侧嵌套连接有中空围板24，而且中空围板24的下端内侧固定连接有过滤膜25，便于对U型板23和中空围板24进行限位，如图2、图4和图10中弹性带17的两侧分别与箱体1和碾压杆16粘贴固定连接，且限制板18的上下两端分别与箱体1和碾压杆16转动连接，便于使碾压杆16和限制板18构成连动结构；

如图3、图4和图10中圆形板19与连接卡块20为一体化结构，且连接卡块20与限制板18为滑动连接，并且限制板18呈中空状结构，便于通过连接卡块20带动限制板18在箱体1的限位下进行转动，如图2和图10中压缩弹簧22在第三电机21内等间距设置，且U型板23与第三电机21构成伸缩结构，并且U型板23和中空围板24均与固定块11卡合连接，便于对研磨的液体进行分离，如图2和图3中调节杆26与导向板27的连接方式为螺纹连接，且调节杆26和导向板27均与箱体1卡合连接，并且导向板27位于中空围板24和盛液箱29的前侧，而且下箱盖30通过抵压板31与箱体1卡扣连接，便于通过导向板27推出承接框14、中空围板24和盛液箱29。

工作原理：在使用该能够快速脱离废料废液的研磨装置时，如图1、图2、图3和图5，首先打开箱体1上端转动连接的上箱盖，断开箱盖与箱体1的闭合连接，然后通过箱体1后端内侧镶嵌安装的控制器32控制第一电机5进行作业，接着可将植物放置于箱体1的上端内侧，由于外侧固定连接有破碎刀片3的限位杆2与箱体1卡合连接，限位杆2的前端外侧贴合连接有第一皮带4，因此便于使限位杆2在第一皮带4的作用下和在箱体1的限位下带动破碎刀片3进行转动，从而便于对植物进行预破碎，如图1、图2、图3、图6、图7、图8和图9，破碎后的植物会在重力的作用下落至承接框14的内侧，这时可通过控制器32控制第二电机10和第三电机21配合进行作业，便于使限位块8和连接卡块20进行转动，如图1、图2、图3、图6、图7和图8，由于带轴齿轮6与连接板7固定连接，带轴齿轮6与箱体1内卡合连接的限位块8为啮合连接，以及第二皮带9在限位块8外呈“8”字型设置，因此在限位块8和第二皮带9的作用下便于使带轴齿轮6带动连接板7在承接框14内转动，对承接框14内破碎的植物进行刮动；

如图3、图4和图10，由于限制板18的上下两端分别与箱体1和碾压杆16转动连接，圆形板19与连接卡块20固定连接，以及连接卡块20与呈中空状结构的限制板18为滑动连接，因此便于通过圆形板19上的连接卡块20带动限制板18在箱体1的限位下进行转动，并使碾压杆16通过圆形板19的带动下在承接框14内转动，对承接框14内破碎的植物进行研磨，可提高对植物研磨的效率，从而便于使该装置对植物研磨的效率高、效果好，如图2、图3、图11和图12，研磨液会在重力的作用下由承接框14内固定连接的过滤网15落至下侧承接框14的内侧，由于U型板23与固定块11通过压缩弹簧22为伸缩连接，U型板23的内外侧分别卡合连接有固定块11和中空围板24，因此便于使中空围板24在固定块11和U型板23的限位下进行上下震动，从而便于使落至中空围板24内的研磨液在过滤膜25的过滤下进行分离；

如图1、图2和图3，分离完毕后，可转动箱体1上阻尼连接的抵压板31，再转动下箱盖30，断开下箱盖30与箱体1的闭合连接，再通过控制器32控制电动伸缩杆12作业，便于使支撑块13在箱体1的限位下带动承接框14下降，使碾压杆16脱离承接框14的内侧，再控制第四电机28进行作业，由于调节杆26与导向板27为螺纹连接，导向板27与箱体1卡合连接，以及导向板27位于承接框14、中空围板24和盛液箱29的前侧，因此便于使调节杆26带动导向板27在箱体1的限位下进行移动，将承接框14、中空围板24和盛液箱29推出箱体1的内部，从而便于快速将承接框14、中空围板24和盛液箱29取出，从而能够快速脱离废料废液，从而方便将废料和废液进行清理，以上便完成该能够快速脱离废料废液的研磨装置的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种能够快速脱离废料废液的研磨装置，包括箱体（1）、第一电机（5）、电动伸缩杆（12）、限制板（18）和控制器（32），其特征在于：所述箱体（1）的前上端内部贯穿连接有限位杆（2），且限位杆（2）的外侧中心对称连接有破碎刀片（3），所述限位杆（2）的前端外侧贴合连接有第一皮带（4），且限位杆（2）的前侧连接有第一电机（5）的输出轴，所述箱体（1）的后上端内部贯穿连接有带轴齿轮（6），且带轴齿轮（6）的中部下侧固定连接有连接板（7），所述带轴齿轮（6）的后端右侧设置有限位块（8），且限位块（8）的后端外侧贴合连接有第二皮带（9），并且限位块（8）的后侧连接有第二电机（10）的输出轴，所述箱体（1）的下端内侧固定连接有固定块（11），且固定块（11）的中部内侧镶嵌安装有电动伸缩杆（12），所述电动伸缩杆（12）的上侧固定连接有支撑块（13），且支撑块（13）的上端内侧贴合连接有承接框（14），所述承接框（14）的下端中部内侧焊接连接有过滤网（15），且过滤网（15）的上侧贴合连接有碾压杆（16），并且碾压杆（16）的前端外侧固定连接有弹性带（17）；

所述限制板（18）位于碾压杆（16）的前端外侧，且限制板（18）的下端前侧设置有圆形板（19），所述圆形板（19）的上端后侧固定连接有连接卡块（20），且圆形板（19）的中部前侧连接有第三电机（21）的输出轴，所述箱体（1）的前下端内部贯穿连接有调节杆（26），且调节杆（26）的前端外侧设置有导向板（27），并且调节杆（26）的前侧连接有第四电机（28）的输出轴，所述箱体（1）的下端内侧卡合连接有盛液箱（29），且箱体（1）的后下端内侧转动连接有下箱盖（30），所述箱体（1）的左下端后侧阻尼连接有抵压板（31），且箱体（1）的后端中部内侧镶嵌安装有控制器（32）。

2.根据权利要求1所述的一种能够快速脱离废料废液的研磨装置，其特征在于：所述限位杆（2）、带轴齿轮（6）、限位块（8）、支撑块（13）和承接框（14）均与箱体（1）构成卡合结构，且限位杆（2）、限位块（8）、固定块（11）均在箱体（1）对称设置有两组，并且限位杆（2）和限位块（8）均与箱体（1）构成不可拆卸结构，而且破碎刀片（3）在限位杆（2）单体上交错设置。

3.根据权利要求1所述的一种能够快速脱离废料废液的研磨装置，其特征在于：所述带轴齿轮（6）与连接板（7）通过焊接的方式相连接，且连接板（7）的下端外侧与承接框（14）贴合连接，并且连接板（7）的正视形状和侧视形状分别为“V”字型和“L”字型。

4.根据权利要求1所述的一种能够快速脱离废料废液的研磨装置，其特征在于：所述带轴齿轮（6）通过限位块（8）与箱体（1）构成转动结构，且第二皮带（9）在限位块（8）上呈交叉状设置，并且带轴齿轮（6）的中心与承接框（14）的中心处于同一点。

5.根据权利要求1所述的一种能够快速脱离废料废液的研磨装置，其特征在于：所述固定块（11）的内端内侧设置有压缩弹簧（22），且压缩弹簧（22）的上端外侧嵌套连接有U型板（23），并且U型板（23）的内侧嵌套连接有中空围板（24），而且中空围板（24）的下端内侧固定连接有过滤膜（25）。

6.根据权利要求1所述的一种能够快速脱离废料废液的研磨装置，其特征在于：所述弹性带（17）的两侧分别与箱体（1）和碾压杆（16）粘贴固定连接，且限制板（18）的上下两端分别与箱体（1）和碾压杆（16）转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种能够快速脱离废料废液的研磨装置，其特征在于：所述圆形板（19）与连接卡块（20）为一体化结构，且连接卡块（20）与限制板（18）为滑动连接，并且限制板（18）呈中空状结构。

8.根据权利要求5所述的一种能够快速脱离废料废液的研磨装置，其特征在于：所述压缩弹簧（22）在第三电机（21）内等间距设置，且U型板（23）与第三电机（21）构成伸缩结构，并且U型板（23）和中空围板（24）均与固定块（11）卡合连接。

9.根据权利要求1所述的一种能够快速脱离废料废液的研磨装置，其特征在于：所述调节杆（26）与导向板（27）的连接方式为螺纹连接，且调节杆（26）和导向板（27）均与箱体（1）卡合连接，并且导向板（27）位于中空围板（24）和盛液箱（29）的前侧，而且下箱盖（30）通过抵压板（31）与箱体（1）卡扣连接。

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