CN216703642U - 一种滤芯浸泡清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滤芯浸泡清洗装置，包括下部桶体和上部的桶盖，所述桶体后侧与桶盖的后侧铰接，所述桶盖内部设置有向下凸起的压条，桶盖前侧设置有能够旋转的卡条，桶体前侧设置有与卡条匹配的凸起的卡键，当桶盖与桶体闭合时，能够通过旋转卡条卡在凸起的卡键上，桶体底部还设置有排液管，排液管上设置有开关阀。本实用新型桶盖内部设置的压板，能够在桶盖与桶体闭合时，将滤芯压在桶体内盛放的浸泡液中，使得滤芯能够完全被浸泡，令内部的杂质被完全浸泡出来，实现滤芯的完美再生；其浸泡过程完全封闭，而且消耗的浸泡液较少，因此可以在放入滤芯和取出滤芯的过程中，避免操作人员沾染清洗液，对操作人员的人身安全及环境保护进行保护。

Description

一种滤芯浸泡清洗装置

技术领域

本实用新型涉及纯化水生产工艺设备技术领域，具体是指一种滤芯浸泡清洗装置。

背景技术

在纯化水生产工艺中，原水会经过滤芯的过滤，然后制得纯化水，过滤原水杂质的滤芯在使用一端时间后，需要将其浸泡在清洗液中，将滤芯中截留的杂质浸泡出来，使得滤芯再生后，重新进行使用。

现有的滤芯均是通过大型浸泡池进行统一浸泡，由于滤芯的主要材质为多孔的活性炭等疏松多孔的结构，因此滤芯的在浸泡过程中，一般会漂浮在浸泡池表面，这样就使得滤芯不能完全浸泡，导致滤芯中的杂质不能完全浸泡而出，影响滤芯的再生过程。另外，滤芯都是使用的特殊清洗液进行浸泡，在将滤芯放入清洗液或从中取出的过程，操作人员很容易沾染清洗液，对操作人员的人身安全及环境保护产生了不利影响，对清洗液的回收也极为不便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够使滤芯完全浸没在清洗液，并能够有效回收清洗液的滤芯浸泡清洗装置。

为了实现上述目的，本实用新型通过下述技术方案实现：一种滤芯浸泡清洗装置，包括下部桶体和上部的桶盖，所述桶体后侧与桶盖的后侧铰接，所述桶盖内部设置有向下凸起的压条，桶盖前侧设置有能够旋转的卡条，桶体前侧设置有与卡条匹配的凸起的卡键，当桶盖与桶体闭合时，能够通过旋转卡条卡在凸起的卡键上，桶体底部还设置有排液管，所述排液管上设置有开关阀。

本技术方案的工作原理为，提供浸泡单一滤芯的桶体，桶体内盛装浸泡液，在浸泡滤芯时，其桶盖内部设置的压板，能够在桶盖与桶体闭合时，将滤芯压在桶体内盛放的浸泡液中，使得滤芯能够完全被浸泡，令内部的杂质被完全浸泡出来，实现滤芯的完美再生；其浸泡过程完全封闭，而且消耗的浸泡液较少，因此可以在放入滤芯和取出滤芯的过程中，避免操作人员沾染清洗液，对操作人员的人身安全及环境保护进行保护。

为更好的实现本实用新型，进一步地，所述桶体前部还设置有显示桶体内浸泡液种类的标志条。

为更好的实现本实用新型，进一步地，所述桶体下部呈锥形，所述排液管位于桶体下部锥形的尖端。

为更好的实现本实用新型，进一步地，还包括支架，所述支架上部设置有若干放置框，每个放置框前部还设置有标号，所述桶体扦插在放置框内，桶盖置于放置框上部。

为更好的实现本实用新型，进一步地，所述桶体中部还设置有橡胶圈，所述桶体扦插在支架上部的放置框内时，橡胶圈与放置框内壁紧密接触。

为更好的实现本实用新型，进一步地，所述支架下部为向中部凹陷的底板，在底板中部最低处设置有漏液孔。

为更好的实现本实用新型，进一步地，所述支架底部的四角均设置有带有刹车的万向轮。

为更好的实现本实用新型，进一步地，所述支架底部还设置有若干能够伸缩的支撑脚。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型提供了一种针对单独滤芯的浸泡装置，其桶盖内部设置的压板，能够在桶盖与桶体闭合时，将滤芯压在桶体内盛放的浸泡液中，使得滤芯能够完全被浸泡，令内部的杂质被完全浸泡出来，实现滤芯的完美再生；

（2）本实用新型通过提供一种单独对滤芯进行浸泡的装置，其浸泡过程完全封闭，而且消耗的浸泡液较少，因此可以在放入滤芯和取出滤芯的过程中，避免操作人员沾染清洗液，对操作人员的人身安全及环境保护进行保护；

（3）本实用新型还增设了能够盛放多个桶体的可移动支架，实现多个滤芯的同时浸泡再生，且支架方便移动，能够快速将其移动到任何需要浸泡滤的地方，且方便对浸泡后的浸泡液进行回收处理，其结构简单，功能完善，具有良好的应用前景，适宜广泛推广应用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中支架的立体结构示意图；

图3为本实用新型中实施例5的立体结构示意图。

其中：1—桶体，2—桶盖，3—压条，4—卡条，5—卡键，6—排液管，7—橡胶圈，8—标志条，9—支架，9—盛放口，10—底板，11—漏液孔，12—万向轮，13—支撑脚。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

本实施例的主要结构，如图1所示，包括下部桶体1和上部的桶盖2，所述桶体1后侧与桶盖2的后侧铰接，所述桶盖2内部设置有向下凸起的压条3，桶盖2前侧设置有能够旋转的卡条4，桶体1前侧设置有与卡条4匹配的凸起的卡键5，当桶盖2与桶体1闭合时，能够通过旋转卡条4卡在凸起的卡键5上，桶体1底部还设置有排液管6，所述排液管6上设置有开关阀。

具体实施方式为，关闭排液管6上的开关阀，打开桶盖2，向桶体1内加入浸泡液，再桶体1内竖直放入需要再生的滤芯，然后关闭桶盖2，旋转卡条4，使卡条4卡在凸起的卡键5上，保证桶盖2与桶体1封闭，此时桶盖2下部的压条3会滤芯压在桶体内盛放的浸泡液中，使得滤芯能够完全被浸泡，令内部的杂质被完全浸泡出来，实现滤芯的完美再生。

滤芯再生完成后，打开桶盖2，使用夹子取出滤芯，继续进行下一个滤芯的浸泡或者打开排液管5上的开关阀，从桶体1下部经排液管6排出桶体1 的废液。

实施例2：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定桶体1的结构，如图1所示，所述桶体1前部还设置有显示桶体1内浸泡液种类的标志条8。由于不同滤芯需要使用不同的浸泡液浸泡，在桶体1上设置标志条8，可以标明桶体1内的滤芯种类，使得作业人员能够清楚知道桶体1内的浸泡液类型，避免弄混滤芯的浸泡。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定桶体1的结构，所述桶体1下部呈锥形，所述排液管6位于桶体1下部锥形的尖端。桶体1下部呈锥形，一方面可以竖直固定滤芯，另一方面可以减少浸泡液的使用，提高浸泡液的浸泡效率，最后，下部锥形设计方便从下部排出浸泡滤芯后的废液。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步增设支架9，如图2，图3所示，还包括支架9，所述支架9上部设置有若干放置框，每个放置框前部还设置有标号，所述桶体1扦插在放置框内，桶盖2置于放置框上部。支架9的设置，则可以集成多个桶体1，实现不同滤芯的同时浸泡过程，且方便工作人员操作。本实施例优选支架9上部的放置框为四个，可以放置四个桶体1，同时进行四个滤芯的浸泡。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例5：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定桶体1的结构，如图1所示，所述桶体1中部还设置有橡胶圈7，所述桶体1扦插在支架9上部的放置框内时，橡胶圈7与放置框内壁紧密接触。桶体1中部的橡胶圈，是为了保证桶体1能够稳固的扦插在支架上部的放置框内，避免桶体1底部接触支架9的底部，影响浸泡废液的回收。能够本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例6：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定支架9的结构，如图2，图3所示，所述支架9下部为向中部凹陷的底板10，在底板10中部最低处设置有漏液孔11。支架9底部的底板10能够直接收集桶体1底部排液管6排出的浸泡废液，并根据重力作用，从底板10中部的漏液孔11统一收集回收。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例7：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定支架9的结构，如图2，图3所示，所述支架9底部的四角均设置有带有刹车的万向轮12。在支架9底部的四角设置带有刹车的万向轮12，能够方便支架9的移动，快速将其移动到任何需要浸泡滤的地方，且方便对浸泡后的浸泡液进行回收处理。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例8：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定支架9的结构，如图2，图3所示，所述支架9底部还设置有若干能够伸缩的支撑脚13。支撑脚13能够保证支架9的稳定，其伸缩设置，为了避免对支架9使用万向轮12移动时造成不利影响。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

可以理解的是，根据本实用新型一个实施例的滤芯浸泡清洗装置结构，例如排液管6和万向轮12等部件的工作原理和工作过程都是现有技术，且为本领域的技术人员所熟知，这里就不再进行详细描述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种滤芯浸泡清洗装置，其特征在于，包括下部桶体（1）和上部的桶盖（2），所述桶体（1）后侧与桶盖（2）的后侧铰接，所述桶盖（2）内部设置有向下凸起的压条（3），桶盖（2）前侧设置有能够旋转的卡条（4），桶体（1）前侧设置有与卡条（4）匹配的凸起的卡键（5），当桶盖（2）与桶体（1）闭合时，能够通过旋转卡条（4）卡在凸起的卡键（5）上；所述桶体（1）底部还设置有排液管（6），所述排液管（6）上设置有开关阀。

2.根据权利要求1所述的一种滤芯浸泡清洗装置，其特征在于，所述桶体（1）前部还设置有显示桶体（1）内浸泡液种类的标志条（8）。

3.根据权利要求1或2所述的一种滤芯浸泡清洗装置，其特征在于，所述桶体（1）下部呈锥形，所述排液管（6）位于桶体（1）下部锥形的尖端。

4.根据权利要求1或2所述的一种滤芯浸泡清洗装置，其特征在于，还包括支架（9），所述支架（9）上部设置有若干放置框，每个放置框前部还设置有标号，所述桶体（1）扦插在放置框内，桶盖（2）置于放置框上部。

5.根据权利要求4所述的一种滤芯浸泡清洗装置，其特征在于，所述桶体（1）中部还设置有橡胶圈（7），所述桶体（1）扦插在支架（9）上部的放置框内时，橡胶圈（7）与放置框内壁紧密接触。

6.根据权利要求5所述的一种滤芯浸泡清洗装置，其特征在于，所述支架（9）下部为向中部凹陷的底板（10），在底板（10）中部最低处设置有漏液孔（11）。

7.根据权利要求5或6所述的一种滤芯浸泡清洗装置，其特征在于，所述支架（9）底部的四角均设置有带有刹车的万向轮（12）。

8.根据权利要求7所述的一种滤芯浸泡清洗装置，其特征在于，所述支架（9）底部还设置有若干能够伸缩的支撑脚（13）。

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