CN216695400U - 一种真空预压膜下真空度抽样检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种真空预压膜下真空度抽样检测装置，该装置包括底座、套筒和测量杆，套筒固定在底座上，测量杆设置在套筒内并延伸穿过底座，测量杆的一端设置有尖锥形锚头以穿破真空度测试区的密封膜并插入砂垫层内进行真空度测量，测量杆的另一端设有真空度测量装置，测量杆为中空结构并且靠近尖锥形锚头的测量杆上设有多个孔洞。该装置结构简单、安装操作简便，可实现水上作业，安全便捷。该装置操作简单，可以实现对膜下真空度可靠有效的抽样检测，检测完毕后有效封堵密封膜，保证砂垫层的密封性。

Description

一种真空预压膜下真空度抽样检测装置

技术领域

本实用新型涉及真空预压真空度测量领域，具体涉及一种真空预压膜下真空度抽样检测装置。

背景技术

自20世纪80年代以来，真空预压法加固软弱地基在我国得到广泛应用和研究，使得我国各项真空预压技术及研究成果处于国际领先地位。随着我国经济快速发展，大部分沿海城市土地资源需求激增，大面积填海造陆成为目前的最佳解决办法，进一步推动了真空预压法处理软弱地基技术的发展。在真空预压实际工程中，监理及业主单位存在对现场膜下真空度进行抽样检测需求，以检验土体预压加固效果、真空度消散情况等。

然而对真空预压现场膜下真空度进行抽样检测需求存在诸多技术困难。其一：真空预压工法要求密封膜上有0.5m的覆水深度，检测人员需要进行水下作业，用电装置在水中存在漏电的危险，进而对人员造成安全隐患；其二，随着真空预压进行，土体随着产生较大不均匀压缩沉降，导致场区水底起伏变化大，部分水深可达1.5m，作业难度大；其三，检测人员在水中破除密封膜，由于密封膜下存在真空负压，必然会导致水被吸入密封膜内；其四，检测完毕后，须在水中进行密封膜封堵，技术难度大。目前对于真空预压膜下真空度水下抽样检测尚无可靠装置及方法。

有鉴于此，针对上述存在问题进行深入研究，从真空预压工程实际出发，开发一种适用于大面积填海造陆真空预压膜下真空度抽样检测装置，非常有必要。

实用新型内容

针对上述提到的以上技术问题。本申请的实施例的目的在于提出了抽样检测密封膜下真空度，为现场人工提供一种快速便捷的检测膜下压力是否达到要求，非长期安装在现场的真空预压膜下真空度抽样检测装置来解决以上背景技术部分提到的技术问题。

本申请的实施例提供了一种真空预压膜下真空度抽样检测装置，包括底座、套筒和测量杆，套筒固定在底座上，测量杆设置在套筒内并延伸穿过底座，测量杆的一端设置有尖锥形锚头以穿破真空度测试区的密封膜并插入砂垫层内进行真空度测量，测量杆的另一端设有真空度测量装置，测量杆为中空结构并且靠近尖锥形锚头的测量杆上设有多个孔洞。

在一些实施例中，真空度测量装置包括依次连接的转接杆、气密封接头和真空压力读数仪，转接杆与测量杆的另一端连接，并且转接杆设有把手。

在一些实施例中，孔洞均匀分布在测量杆的杆身上，并且在进行真空度测量时孔洞位于密封膜下方。

在一些实施例中，还包括具有第一通孔的底盘，底盘上方设有配重块，配重块具有对应于第一通孔的第二通孔。

在一些实施例中，底盘粘结在底座上，套筒穿过配重块的第二通孔，并与底盘之间通过第一通孔组装连接。

在一些实施例中，底盘和配重块的材质包括不锈钢。

在一些实施例中，套筒和测量杆均包括至少一个不锈钢钢管拼接而成，套筒的内径大于测量杆的外径。

在一些实施例中，底座的材质包括橡胶，底座中间形成对应于第一通孔的第三通孔，测量杆穿过第三通孔并与底座紧密连接。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

(1)底座采用柔软度较高，变形能力、较强、耐水、耐腐蚀的橡胶材料，在配重块的作用下可与场区起伏不平的地面紧密贴合，适应于填海造陆真空预压工程实际，与场区起伏不平的地面紧密贴合，并且在破膜后进行测量时，高弹性橡胶底座可对测量杆进行挤压密封，确保检测结果可靠。

(2)采用套筒隔绝水进入，在套筒内部形成检测空间并阻止水涌入密封膜内，测量杆穿过套筒内，通过测量杆上的孔洞与砂垫层联通，并结合转换杆、气密封接头和真空压力读数仪对砂垫层内的真空度进行检测。

(3)通过该装置实现人员水上作业，无需入水即可快速便捷检测膜下真空度大小，不仅极大便利了密封膜下真空度抽样检测工作的进行，且避免了用电装置在水中漏电的危险。

(4)在测试完成后，测试杆可以作为高压注入胶水进行密封的连接管，可自修复刺破密封膜，并且该装置结构简单，拆卸方便，可重复利用，因此可以非常便捷地实现密封膜的封堵，大大降低技术难度。

附图说明

包括附图以提供对实施例的进一步理解并且附图被并入本说明书中并且构成本说明书的一部分。附图图示了实施例并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。将容易认识到其它实施例和实施例的很多预期优点，因为通过引用以下详细描述，它们变得被更好地理解。附图的元件不一定是相互按照比例的。同样的附图标记指代对应的类似部件。

图1示出了根据本实用新型的真空预压膜下真空度抽样检测装置的测试示意图；

图2示出了根据本实用新型的真空预压膜下真空度抽样检测装置的俯视图；

图3示出了根据本实用新型的真空预压膜下真空度抽样检测装置的爆炸图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关实用新型相关的部分。应当注意到，附图中的部件的尺寸以及大小并不是按照比例的，可能会为了明显示出的原因突出显示了某些部件的大小。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1，本实用新型的实施例提供的真空预压膜下真空度抽样检测装置，包括底座1、套筒2、测量杆3、配重块4、转接杆5、气密封接头6和真空压力读数仪7，套筒2 通过底盘8安装在底座1上，底盘8设有第一通孔，套筒2安装在第一通孔上并通过螺纹或卡槽连接固定在底盘8上，底盘8与底座1粘结，因此可以将套筒2固定安装在底座1上。在其中一个实施例中，底座1可以采用直径20cm、高15cm的圆盘橡胶底座，底盘8为外直径为20cm的钢制圆盘。在底盘8上设置有配重块4，配重块4上设有对应于第一通孔的第二通孔，套筒2穿过第二通孔，将配重块4安装在底盘8上，起到固定底座1的作用。底座1的材质可以选择橡胶，底座1中间形成对应于第一通孔的第三通孔，测量杆3穿过第三通孔并与底座1紧密连接。在进行真空度测量时，高弹性橡胶可对测量杆3进行挤压密封，确保检测结果可靠。采用柔软度较高，变形能力、较强、耐水、耐腐蚀的橡胶材料，在圆盘配重块的作用下可与场区起伏不平的地面紧密贴合，适应于填海造陆真空预压工程实际，与场区起伏不平的地面紧密贴合。参考图2，底座1上的第三通孔、底盘8上的第一通孔和配重块4的第二通孔的位置相对应以保证套筒2的固定安装和测量杆3的穿入，在其中一种实施例中，配重块4为外直径20cm，内直径约7m，高20cm的重型不锈钢材圆盘，在其他实施例中，底座1、底盘8和配重块4的形状和尺寸可以根据实际需求分别进行选择，如底盘 8的形状可以选择方形、六角形等。

在具体的实施例中，测量杆3设置在套筒2内并延伸穿过底座1，套筒2和测量杆3均是内部中空结构，套筒2的内径大于测量杆3的外径，使得测量杆3可以穿入套筒2，套筒2为测量杆3提供一个可以绝缘水的检测空间。参考图3，测量杆3的一端设置有尖锥形锚头31，通过尖锥形锚头31穿破真空度测试区的密封膜并插入砂垫层内，靠近尖锥形锚头31 的测量杆3上设有多个孔洞32，孔洞32均匀分布在测量杆的杆身上，并且进行真空度检测时孔洞32位于密封膜下方，此时通过孔洞32以及测量杆3内部的中空结构形成气压联通状态，可以有效实现真空度的测量。具体地，在进行真空度测量时孔洞32位于密封膜下面，套筒2可以阻止水涌入密封膜内。因此可以实现水上作业，不仅极大便利了膜下真空度抽样检测工作的进行，并且可以避免用电装置在水中漏电的危险。

在具体的实施例中，测量杆3的另一端依次与转接杆5、气密封接头6和真空压力读数仪7连接。转接杆5的一端与测量杆3通过螺纹或卡槽连接，转接杆5的另一端与气密封接头6连接，气密封接头6与真空压力读数仪7连接作为真空度测量的手动调节阀门，转接杆 5的杆身设有把手，通过转动转接杆5的把手就可以将测量杆3进行移动刺破密封膜，钻入砂垫层。

在具体的实施例中，套筒2和测量杆3均为

一个或多个不锈钢钢管组装而成，不锈钢钢管之间通过螺纹或卡槽拼接。套筒2和测量杆3的长度可以根据真空度测试区的水深进行选择，还可以根据水深选择多个不锈钢钢管进行组装而成，因此携带方便，适用性比较强。通过该装置实现人员水上作业，无需入水即可快速便捷检测膜下真空度大小；该装置可自修复刺破密封膜；该装置结构简单，拆卸方便，可重复利用。

请参考图1，本申请的实施例还提供了一种真空预压膜下真空度抽样检测方法，采用上述的真空预压膜下真空度抽样检测装置，包括以下步骤：

S1，选择真空度测试区，检测人员乘坐皮艇并运载仪器设备至场区需进行膜下真空度抽样检测的位置，并根据真空度测试区的水深选择套筒和测量杆的组装段的数量使得套筒和测量杆的末端超出水面，每个组装段为单个不锈钢钢管，将所述套筒和测量杆的各个组装段分别进行拼接组装；

S2，将套筒安装在底盘上，配重块穿过套筒设置在底盘上，沉入水中使底座与地面紧密贴合，具体地，将底座与套筒拼接组装，密封接口后，沉入水中，再将配重块套入套筒外沉入水中压在底座上，使底座与场区起伏不平的地面紧密贴合；

S3，将测量杆依次与转接杆、气密封接头和真空压力读数仪连接，将测量杆装入套筒内并穿过底座，使得底座对测量杆进行挤压密封；

S4，通过转接杆的把手转动测量杆，将测量杆的尖锥形锚头穿破密封膜并插入砂垫层内；

S5，将与真空压力读数仪连接的气密封接头的阀门打开进行真空度检测；

S6，真空度检测完毕后，将气密封接头的阀门关闭，并将转接杆旋开；

S7，从测试杆上安装转接杆的一端将胶水高压注密封膜下的砂垫层内，在密封膜的破裂处胶结形成密封层，实现密封膜封堵，待胶水凝固后回收测试杆、套筒、配重块和底座，冲洗测量杆。

本申请的实施例提出了一种适用于大面积填海造陆的真空预压膜下真空度抽样检测装置，实现对膜下真空度可靠有效的抽样检测，装置结构简单、安装操作简便，可实现水上作业，安全便捷，检测完毕后有效封堵密封膜，保证砂垫层的密封性。

在本申请的描述中，需要理解的是，措词“包括”并不排除在权利要求未列出的元件或步骤的存在。元件前面的措词“一”或“一个”并不排除多个这样的元件的存在。在相互不同从属权利要求中记载某些措施的简单事实不表明这些措施的组合不能被用于改进。在权利要求中的任何参考符号不应当被解释为限制范围。以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。

本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (8)

1.一种真空预压膜下真空度抽样检测装置，其特征在于，包括底座、套筒和测量杆，所述套筒固定在所述底座上，所述测量杆设置在所述套筒内并延伸穿过所述底座，所述测量杆的一端设置有尖锥形锚头以穿破真空度测试区的密封膜并插入砂垫层内进行真空度测量，所述测量杆的另一端设有真空度测量装置，所述测量杆为中空结构并且靠近所述尖锥形锚头的所述测量杆上设有多个孔洞。

2.根据权利要求1所述的真空预压膜下真空度抽样检测装置，其特征在于，所述真空度测量装置包括依次连接的转接杆、气密封接头和真空压力读数仪，所述转接杆与所述测量杆的另一端连接，并且所述转接杆设有把手。

3.根据权利要求1所述的真空预压膜下真空度抽样检测装置，其特征在于，所述孔洞均匀分布在所述测量杆的杆身上，并且在进行真空度测量时所述孔洞位于所述密封膜下方。

4.根据权利要求1所述的真空预压膜下真空度抽样检测装置，其特征在于，还包括具有第一通孔的底盘，所述底盘上方设有配重块，所述配重块具有对应于所述第一通孔的第二通孔。

5.根据权利要求4所述的真空预压膜下真空度抽样检测装置，其特征在于，所述底盘粘结在所述底座上，所述套筒穿过所述配重块的所述第二通孔，并与所述底盘之间通过所述第一通孔组装连接。

6.根据权利要求4所述的真空预压膜下真空度抽样检测装置，其特征在于，所述底盘和所述配重块的材质包括不锈钢。

7.根据权利要求1所述的真空预压膜下真空度抽样检测装置，其特征在于，所述套筒和所述测量杆均包括至少一个不锈钢钢管拼接而成，所述套筒的内径大于所述测量杆的外径。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的真空预压膜下真空度抽样检测装置，其特征在于，所述底座的材质包括橡胶，所述底座中间形成对应于第一通孔的第三通孔，所述测量杆穿过所述第三通孔并与所述底座紧密连接。

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