CN216694527U - 一种空分预冷换热系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于化工生产技术领域,涉及一种空分预冷换热系统。该系统,包括循环水进水管线、循环水回水管线、空气冷却塔、水换热器、水冷却塔、空气进气管线、空气出气管线;循环水进水管线分别与空气冷却塔的中部进口以及水换热器的管程进口连接,水换热器与水冷却塔连接,水冷却塔与空气冷却塔的上部进口连接,空气冷却塔的底部出口与循环水回水管线连接。该系统,可对进入水冷却塔的循环冷却水先进行预冷降温,减少冷冻机组设备的使用,降低水换热器的操作压力,降低投资成本、提高操作安全性。
Description
技术领域
本实用新型属于化工生产技术领域,涉及一种空分预冷换热系统。
背景技术
空气预冷系统串接于空气透平压缩机和分子筛纯化系统之间,以降低进入分子筛吸附器的空气温度与水含量。合理地使用空气预冷系统,有利于空分装置长期安全运行,尤其是高温季节更为重要。
现有的进入空气冷却塔的冷却水由两部分组成:第一部分为循环冷却水(0.4MPa.G、32℃),它来自循环冷却水系统,经冷却水泵加压至0.84MPa.G后送入空气冷却塔中部;第二部分为低温冷冻水,即循环冷却水(0.4MPa.G、32℃)送入水冷却塔上部,与来自冷箱系统的干燥返流气体(污氮气)进行预换热后,经冷冻水泵加压至0.95MPa.G送至冷冻机组再次降温至10~12℃,然后进入空气冷却塔上部。空气冷却塔上部下来的冷冻水与进空气冷却塔中部的循环冷却水汇合,继续自上而下流动,直到空气冷却塔底部,最后回循环冷却水系统。
然而,第二部分的低温冷冻水,需要使用冷冻机组,投资成本高;同时,循环冷却水加压至0.95MPa.G后进行换热降温,操作安全性较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种空分预冷换热系统,可对进入水冷却塔的循环冷却水先进行预冷降温,减少冷冻机组设备、降低投资成本、提高操作安全性。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下。
一种空分预冷换热系统,包括循环水进水管线、循环水回水管线、空气冷却塔、水换热器、水冷却塔、空气进气管线、空气出气管线;循环水进水管线分别与空气冷却塔的中部进口以及水换热器的管程进口连接,水换热器的管程出口与水冷却塔的进液口连接,水冷却塔的出液口与空气冷却塔的上部进口连接,空气冷却塔的底部出口与循环水回水管线连接;空气进气管线与空气冷却塔的空气进口连接,空气冷却塔的空气出口与空气出气管线连接。上述技术方案,通过设置水换热器,可对进入水冷却塔的循环冷却水先通过水换热器进行预冷降温,再经过水冷却塔再次降温,从而有效减少冷冻机组的设备、降低水换热器的操作压力,进而降低投资成本、提高操作安全性。
进一步地,该空分预冷换热系统,还包括冷却水泵;冷却水泵设置于循环水进水管线与空气冷却塔之间的连接管路上。通过冷却水泵加压,将循环冷却水送入空气冷却塔的中部。
进一步地,该空分预冷换热系统,还包括冷冻水泵;冷冻水泵设置于水冷却塔与空气冷却塔之间的连接管路上。通过冷冻水泵加压,将经过水冷却塔的冷却水送入空气冷却塔的上部。
进一步地,该空分预冷换热系统,还包括污氮气管线;污氮气管线的一端与水冷却塔的冷却气体进口连接;更近一步地,该空分预冷换热系统,还包括冷箱系统;污氮气管线的另一端与冷箱系统的污氮气出口连接。可将冷箱系统的干燥返流污氮气送入水冷却塔对循环冷却水进行降温,使得资源得以有效利用。
进一步地,该空分预冷换热系统,还包括循环冷却水系统;循环水进水管线、循环水回水管线均与循环冷却水系统连接。
进一步地,该空分预冷换热系统,还包括7℃水进水管线、7℃水出水管线;7℃水进水管线与水换热器的壳程进口连接,水换热器的壳程出口与7℃水出水管线连接。
本实用新型空分预冷换热系统的有益效果为,通过增设的7℃水换热器,对进入水冷却塔的循环冷却水先进行预冷降温,从而有效减少现有空气预冷系统中的冷冻机组设备的使用,降低水换热器的操作压力,降低相关设备的投资成本,提高整个操作过程的安全性;同时,在预冷换热过程中,充分利用冷箱系统的干燥返流气体,进而提高资源的有效利用率,进一步节约能源、降低成本。
附图说明
图1为本实用新型空分预冷换热系统的结构示意图。
附图中的编码分别为:1-1、循环水进水管线;1-2、循环水回水管线;2、空气冷却塔;3、水换热器;4、水冷却塔;5-1、空气进气管线;5-2、空气出气管线;6、冷却水泵;7、冷冻水泵;8、污氮气管线;9、冷箱系统;10、循环冷却水系统;11-1、7℃水进水管线;11-2、7℃水出水管线。
具体实施方式
如图1所示,一种空分预冷换热系统,包括循环水进水管线1-1、循环水回水管线1-2、空气冷却塔2、水换热器3、水冷却塔4、空气进气管线5-1、空气出气管线5-2、冷却水泵6、冷冻水泵7、污氮气管线8、冷箱系统9、循环冷却水系统10、7℃水进水管线11-1、7℃水出水管线11-2。
循环水进水管线1-1的一部分通过冷却水泵6与空气冷却塔2的中部进口连接,另一部分与水换热器3的管程进口连接,水换热器3的管程出口与水冷却塔4的进液口连接,水冷却塔4的出液口通过冷冻水泵7与空气冷却塔2的上部进口连接,空气冷却塔2的底部出口与循环水回水管线1-2连接。
空气进气管线5-1与空气冷却塔2的空气进口连接,空气冷却塔2的空气出口与空气出气管线5-2连接;7℃水进水管线11-1与水换热器3的壳程进口连接,水换热器3的壳程出口与7℃水出水管线11-2连接;循环水进水管线1-1、循环水回水管线1-2均与循环冷却水系统10连接;冷箱系统9的污氮气出口与污氮气管线8连接,污氮气管线8与水冷却塔4的冷却气体进口连接。
本实用新型空分预冷换热系统的工作过程为,进入空气冷却塔2的冷却水由两部分组成:第一部分为循环水进水管线1-1的循环冷却水(0.4MPa.G、32℃),它来自循环冷却水系统10,经冷却水泵6加压至0.84MPa.G后送入空气冷却塔2中部;第二部分为低温冷冻水,即循环水进水管线1-1的循环冷却水(0.4MPa.G、32℃)经过7℃水换热器3进行预冷降温至16℃后进入水冷却塔4,在水冷却塔4内被来自冷箱系统9的干燥返流气体(污氮气)再次冷却降温至12℃后,经冷冻水泵7加压至0.95MPa.G后送入空气冷却塔2的上部;空气冷却塔2上部下来的冷冻水与进空气冷却塔2中部的循环冷却水汇合,继续自上而下流动,直到空气冷却塔2底部,最后通过循环水回水管线1-2回循环冷却水系统10。另外,各个冷却装置、换热装置的冷却换热过程为:冷空气通过空气进气管线5-1进入空气冷却塔2下部,换热后的热空气从空气冷却塔2的上部送入空气出气管线5-2;冷箱系统9的污氮气通过污氮气管线8送入水冷却塔4;7℃水进水管线11-1将冷却介质水送入水换热器3的壳程进行冷却换热,再通过7℃水出水管线11-2流出。
Claims (7)
1.一种空分预冷换热系统,其特征在于,包括循环水进水管线(1-1)、循环水回水管线(1-2)、空气冷却塔(2)、水换热器(3)、水冷却塔(4)、空气进气管线(5-1)、空气出气管线(5-2);
所述循环水进水管线(1-1)分别与空气冷却塔(2)的中部进口以及水换热器(3)的管程进口连接,所述水换热器(3)的管程出口与水冷却塔(4)的进液口连接,所述水冷却塔(4)的出液口与空气冷却塔(2)的上部进口连接,所述空气冷却塔(2)的底部出口与循环水回水管线(1-2)连接;
所述空气进气管线(5-1)与空气冷却塔(2)的空气进口连接,所述空气冷却塔(2)的空气出口与空气出气管线(5-2)连接。
2.如权利要求1所述的空分预冷换热系统,其特征在于,还包括冷却水泵(6);所述冷却水泵(6)设置于循环水进水管线(1-1)与空气冷却塔(2)之间的连接管路上。
3.如权利要求1所述的空分预冷换热系统,其特征在于,还包括冷冻水泵(7);所述冷冻水泵(7)设置于水冷却塔(4)与空气冷却塔(2)之间的连接管路上。
4.如权利要求1所述的空分预冷换热系统,其特征在于,还包括污氮气管线(8);所述污氮气管线(8)的一端与水冷却塔(4)的冷却气体进口连接。
5.如权利要求4所述的空分预冷换热系统,其特征在于,还包括冷箱系统(9);所述污氮气管线(8)的另一端与冷箱系统(9)的污氮气出口连接。
6.如权利要求1所述的空分预冷换热系统,其特征在于,还包括循环冷却水系统(10);所述循环水进水管线(1-1)、循环水回水管线(1-2)均与循环冷却水系统(10)连接。
7.如权利要求1所述的空分预冷换热系统,其特征在于,还包括7℃水进水管线(11-1)、7℃水出水管线(11-2);所述7℃水进水管线(11-1)与水换热器(3)的壳程进口连接,所述水换热器(3)的壳程出口与7℃水出水管线(11-2)连接。
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