CN216694488U - 双膛窑冷却风输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双膛窑冷却风输送装置，包括主冷却风机连接冷却风管一上连接冷却空气释放阀后通过冷却风管二两端分别连接两根冷却风管三，两根所述冷却风管三分别连接两窑筒的底部出灰斗，中心冷却风机连接中心冷却风管一，所述出灰斗底部的风帽内设有热电偶，所述热电偶穿过隔板伸入所述风帽，所述中心冷却风管一的另一端连接在所述冷却风管一上位于所述冷却空气释放阀之前；所述隔板上开有通风孔。本实用新型可以解决现有双膛窑冷却风输送装置结构不合理，导致窑内存在气流气压，窑内换向期间的窑压难以释放的问题。

Description

双膛窑冷却风输送装置

技术领域

本实用新型涉及钢铁制造技术领域，尤其是一种用于双膛窑的冷却风输送装置。

背景技术

双膛竖窑有两个筒，即窑筒A和窑筒B，通过位于两膛中间的连接通道进行连接。在煅烧过程中最大的优点是并流和蓄热。在燃烧运行过程中，双膛窑的两个窑筒每隔12~14分钟，就进行一次功能转换，即在一个窑膛处于煅烧状态时，另一个窑膛为蓄热状态。与套筒窑相反的，双膛双膛竖窑窑内气氛属于正压环境。在正常状态下，系统向燃烧膛输送大量的煤气和助燃风，保证燃烧膛正常的燃烧，而烟气除尘器保证蓄热膛顶部处于负压环境，所以燃烧膛压力始终高于蓄热膛压力，使高温烟气顺利向蓄热膛流动，实现蓄热。

窑炉燃烧状况下，系统启动鼓风机，向窑筒A的顶部从上而下的送入助燃风。当助燃风经过预热带时，与燃烧膛顶部的较高温度的石料进行换热，而达到较高的温度。当助燃风到达窑炉的煅烧带时，与燃烧膛煤气喷枪输送的煤气相混合。由于喷枪下端石料温度较高，接近约700℃温度，煤气即达到燃点，与助燃风立即燃烧，产生热量。随着窑底卸料平台出料，料柱下移，助燃风、石料、以及燃烧产物一起向下流动，这个过程被称为“并流”。“并流”状态下，助燃风能充分发挥热效率，同时煤气燃烧火焰能与石料充分进行接触，保持较高热效率。在接近冷却带，靠近悬挂缸以下时，石灰石表面温度逐渐降低。当石灰经过燃烧，进入冷却带时，冷却风对石灰进行冷却，进行热交换，使石灰表面温度降到一定程度，然后将成品排进石灰小料仓，再由窑底给料机卸出。冷却风与经过煅烧的石灰经过热交换后，温度升高，经过连接通道与燃烧产物进行混合，进入窑筒B。废气在窑筒B内，由下向上，经过煅烧带后，到达蓄热膛顶部。在蓄热膛顶部，旋转料斗加入的石料相当于一个大的“热交换器”。通过热交换，烟气温度降到约160℃～180℃，从窑顶排出。经过蓄热膛烟气预热，石料温度升高到约700℃。在高产能状态下，可选择“燃烧期间加料”的生产模式。在这种模式下，燃烧过程中，系统对蓄热膛进行3次加料，每个周期需要约12～14分钟完成。

当双膛窑完成一个煅烧周期后，系统便进入换向期。整个换向期需要大约45秒。进入换向期前的约30秒（燃尽时间，可通过系统参数调节该时间），系统会立即切断通往窑内煤气，氮气对煤气环管和喷枪环管进行吹扫，清理残余煤气。在换向期，双膛窑的助燃空气释放阀和冷却空气释放阀相继打开，释放窑内压力。同时，在6.27米处平台卸料闸板打开，将储存在闸板上部的石灰块排入小料仓内。喷枪冷却风换向阀改变位置，开始对新蓄热筒的喷枪管冷却。助燃空气换向闸板动作，实现蓄热筒和煅烧筒的功能转换，开始重新进行下一个周期的煅烧。

一般麦尔兹双膛窑的冷却风送风装置包括主冷却风机3连接冷却风管一2上连接冷却空气释放阀1后通过冷却风管二8两端分别连接两根冷却风管三12，两根冷却风管三12分别连接窑筒A和窑筒B的底部出灰斗6，中心冷却风机5通过中心冷却风管一4连接中心冷却风管二7，中心冷却风管二7两端分别连接中心冷却风管三13，两个中心冷却风管三13分别安装窑筒A和窑筒B的底部出灰斗6，如图1、图2所示。

麦尔兹双膛窑在煅烧阶段，主冷却风机通过冷却风管一2、冷却风管二8和冷却风管三12，经过窑底风帽，进入窑内，对成品石灰进行冷却。中心冷却风机5通过中心冷却风管一4、中心冷却风管二7、中心冷却风管三13，进入冷却风帽9，对风帽顶端进行冷却。中心冷却风管三13固定在风帽内热电偶穿过的隔板11上。

该冷却设置在中心冷却风机故障时，只能停窑，窑炉无法正常运行。且在换向期间，主冷却风机3通过冷却空气释放阀1外排，而中心冷却风继续往窑内输送气体，导致窑内存在气流气压，不利于窑内换向期间的窑压释放，因此有必要对现有冷却风装置进行改造。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种双膛窑冷却风输送装置，以解决现有双膛窑冷却风输送装置结构不合理，导致窑内存在气流气压，窑内换向期间的窑压难以释放的问题。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：本双膛窑冷却风输送装置包括主冷却风机连接冷却风管一上连接冷却空气释放阀后通过冷却风管二两端分别连接两根冷却风管三，两根所述冷却风管三分别连接两窑筒的底部出灰斗，中心冷却风机连接中心冷却风管一，所述出灰斗底部的风帽内设有热电偶，所述热电偶穿过隔板伸入所述风帽，所述中心冷却风管一的另一端连接在所述冷却风管一上位于所述冷却空气释放阀之前；所述隔板上开有通风孔。

上述技术方案中，更为具体的方案可以是：所述通风孔开于所述隔板的径向中心位置。

进一步的：所述通风孔为圆通孔。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

本双膛窑冷却风输送装置通过连接主冷却风机的冷却风管一的冷却空气释放阀分别连接冷却风管二，再连接冷却风管三和两窑筒的出灰斗，减少中心冷却风管二和中心冷却风管三，并在隔板上开一个通风孔，在控制上主冷却风机与中心冷却风机都得开启，对原有冷却风量分配至主冷却风机与中心冷却风机供应风量之和，实现进入窑内冷却风的主冷却风机与中心冷却风机一台的风量即可实现对冷却风管、中心冷却风管内的送风控制，使中心冷却风也能在燃尽时间、换向时间外排风量，实现窑压顺利降低，减少窑压降低的时间，同时中心冷却风机与主冷却风机可以实现风机互为备用，对风帽顶部、成品实现良好的冷却。

附图说明

图1是现有技术一的结构示意图；

图2是现有技术二风帽隔板等的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的结构示意图；

图4是本实用新型实施例风帽隔板等的结构示意图；

图5是本实用新型实施例隔板的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步详述：

如图3、图4、图5所示的双膛窑冷却风输送装置，包括主冷却风机3连接冷却风管一2上连接冷却空气释放阀1后通过冷却风管二8两端分别连接两根冷却风管三12，两根冷却风管三13分别连接窑筒A和窑筒B的底部出灰斗6，中心冷却风机5连接中心冷却风管一4，中心冷却风管一4的另一端连接在冷却风管一2上位于冷却空气释放阀1之前。

出灰斗6底部的风帽9内设有热电偶10，热电偶10穿过隔板11伸入风帽9，隔板11上开有通风孔14，通风14为圆通孔，通风孔14开于隔板11的径向中心位置，以方便通风泄压。

本双膛窑冷却风输送装置通过连接主冷却风机3的冷却风管一2的冷却空气释放阀1分别连接冷却风管二8，再连接冷却风管三12和两窑筒的出灰斗6，减少中心冷却风管二7和中心冷却风管三13，并在隔板11上开一个通风孔14，在控制上主冷却风机3与中心冷却风机5都得开启，对原有冷却风量分配至主冷却风机3与中心冷却风机5供应风量之和，实现进入窑内冷却风的主冷却风机3与中心冷却风机5一台的风量即可实现对冷却风管、中心冷却风管内的送风控制，使中心冷却风也能在燃尽时间、换向时间外排风量，实现窑压顺利降低，减少窑压降低的时间，同时中心冷却风机5与主冷却风机3可以实现风机互为备用，对风帽顶部、成品实现良好的冷却。

Claims (3)

1.一种双膛窑冷却风输送装置，包括主冷却风机连接冷却风管一上连接冷却空气释放阀后通过冷却风管二两端分别连接两根冷却风管三，两根所述冷却风管三分别连接两窑筒的底部出灰斗，中心冷却风机连接中心冷却风管一，所述出灰斗底部的风帽内设有热电偶，所述热电偶穿过隔板伸入所述风帽，其特征在于：所述中心冷却风管一的另一端连接在所述冷却风管一上位于所述冷却空气释放阀之前；所述隔板上开有通风孔。

2.根据权利要求1所述的双膛窑冷却风输送装置，其特征在于：所述通风孔开于所述隔板的径向中心位置。

3.根据权利要求1或2所述的双膛窑冷却风输送装置，其特征在于：所述通风孔为圆通孔。

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