CN216693480U - 一种蒸汽发生器及其炉体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蒸汽发生器及其炉体，所述炉体呈L形，包括横向部和设置于横向部上的竖向部，所述横向部设置有加热器，所述竖向部的顶端设置有水汽分离器，炉体内的水经加热器加热产生蒸汽，使蒸汽上升经水汽分离器进行水汽分离，通过所述水汽分离器可对蒸汽进行初步的水汽分离处理，以解决蒸汽含水量高的问题，还可以将分离出来的高温水导回炉体中再加热，实现节能再利用。进一步地，还通过将加热器设置于横向部，使加热器也呈横向设置，使炉体中的水集中于横向部，即使液位较低时也可使加热管不外露，可有效防止加热器干烧的问题，而且还便于加热器安装及维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及蒸汽发生器技术领域，特别涉及一种蒸汽发生器及其炉体。
背景技术
小型蒸汽发生器普遍使用的炉体是直立式的结构，这样会使得加热管不方便安装维护，而加热管又是易损件，对于产品的使用来说造成诸多不便，然而，直立式炉体在沸腾时也容易造成液位检测器误判，导致出现加热管干烧的现象。
目前的小型蒸汽发生器或者蒸汽源直接连接全蒸汽烫斗，因为没有水汽分离装置，蒸汽发生器产生的蒸汽直接进入烫斗，如果烫斗有疏水阀的话，会带走大量的热量，如果没有疏水阀的情况下会有水滴喷在整烫设备上。
因而现有技术还有待改进和提高。
实用新型内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种蒸汽发生器及其炉体，可有效防止加热管干烧，还可进行水汽分离，以提高蒸汽品质。
为解决以上技术问题，本实用新型采取了以下技术方案：
一种蒸汽发生器的炉体，所述炉体包括横向部和设置于横向部上的竖向部，所述横向部设置有加热器，所述竖向部的顶端设置有水汽分离器，炉体内的水经加热器加热产生蒸汽，蒸汽上升经水汽分离器进行水汽分离。
所述的蒸汽发生器的炉体中，所述水汽分离器包括水汽分离腔、进汽管和出汽管，所述进汽管的一端与竖向部的顶部连接，进汽管的另一端与水汽分离腔的一端连接，所述出汽管设置于水汽分离腔的另一端。
所述的蒸汽发生器的炉体中，所述出汽管呈L形设置。
所述的蒸汽发生器的炉体中，所述水汽分离腔呈圆柱状或方形柱状。
所述的蒸汽发生器的炉体中，所述竖向部上设置有液位检测器。
所述的蒸汽发生器的炉体中，所述横向部的底部设置有排污管。
所述的蒸汽发生器的炉体中，所述横向部的底部还设置有支架。
所述的蒸汽发生器的炉体中，所述支架的高度大于排污管的高度。
所述的蒸汽发生器的炉体中，所述竖向部的上部具有注水口。
一种蒸汽发生器，包括蒸汽发生器本体，所述蒸汽发生器本体中设置有如上述任意一项所述的炉体。
相较于现有技术，本实用新型提供的蒸汽发生器及其炉体，所述炉体呈L形，且加热器横向设置，使炉体中的水集中于加热器处，即使液位较低时也可使加热管不外露，可有效防止加热器干烧的问题，还便于加热器安装及维护，进一步地，所述炉体的顶端设置有水汽分离器，通过所述水汽分离器可对蒸汽进行初步的水汽分离处理，以解决蒸汽含水量高的问题，还可以将分离出来的高温水导回炉体中再加热，实现节能再利用。
附图说明
图1为本实用新型提供的蒸汽发生器的炉体的结构示意图。
图2为本实用新型提供的蒸汽发生器的炉体的剖面结构示意图。
图3为本实用新型提供的蒸汽发生器的内部结构示意图。
附图标注说明：
横向部1 排污管11 竖向部2 注水口21 加热器3
水汽分离器4 水汽分离腔41 进汽管42 出汽管43
液位检测器5 支架6 炉体100 蒸汽发生器本体200
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当部件被称为“装设于”、“固定于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。
还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
请参阅图1和图2，本实用新型提供的蒸汽发生器的炉体100整体呈L形，其包括横向部1和设置于横向部1上的竖向部2，所述横向部1中设置有加热器3，所述竖向部2的顶端设置有水汽分离器4，炉体100内的水经加热器3加热产生蒸汽，蒸汽上升经水汽分离器4进行水汽分离，通过所述水汽分离器4可对蒸汽进行初步的水汽分离处理，以解决蒸汽含水量高的问题，还可以将分离出来的高温水导回炉体100中再加热，实现节能再利用。
进一步地，本实用新型还通过将加热器3设置于横向部1中，使加热器3也呈横向设置，而炉体100中的水面高于横向部1，即使液位较低时也可使加热管不外露，可有效防止加热器3干烧的问题，而且还便于加热器3安装及维护。
其中，所述竖向部2设置有液位检测器5，通过液位检测器5实时监测炉体100中的液面高度。现有的直立形炉体100，当炉体100中水沸腾时，液面会有很大起浮，约达到15cm左右，导致液位检测器5的灵敏度降低，无法精准监测液位，因此现有直立式的炉体会出现加热器3干烧的现象，而本实施例将加热部分与上部空间错开，在同样的条件下，炉体100内的水沸腾时，液面起浮度有效降低，约在5cm左右，使液位检测器5的灵敏度提高，以便于及时添液，从而达到防止加热器3干烧的目的。
所述竖向部2的上部具有注水口21，所述注水口21可通过水管连接一单向阀，以便于往炉体100加冷水。
请继续参阅图1和图2，所述水汽分离器4包括水汽分离腔41、进汽管42和出汽管43，所述进汽管42的一端与竖向部2的顶部连接，进汽管42的另一端与水汽分离腔41的一端连接，所述出汽管43设置于水汽分离腔41的另一端。具体地，所述水汽分离腔41呈圆柱状或方形柱状，且横向设置。在进行水汽分离时，炉体100中的蒸汽由进汽管42进入水汽分离腔41中，由于水汽分离腔41横向设置，使蒸汽进入水汽分离腔41后，碰到顶壁，进行第一次水汽分离使高温水回落，分离后的蒸汽流向水汽分离腔41进入另一端的出汽管43处，经水汽分离腔41另一端的内壁进行第二次水汽分离，使高温水回落，并由进汽管42回流于炉体100中，进行再次加热利用，最终分离的蒸汽经出汽管43输出给熨斗提供高质量的蒸汽。
较佳地，所述出汽管43呈L形设置，当水汽分离腔41中的蒸汽进入出汽管43后，由于其为L形，可进行第三次水汽分离，分离出来的高温水经出汽管43流回水汽分离腔41再由进汽管42进入炉体100中再次加热利用。本实施例通过所述水汽分离器4达到多次水汽分离的效果，以解决现有炉体100供汽时，蒸汽含水量高的问题，而且还可把高温水重新利用，具有节能效果。此外，所述水汽分离器4还具有结构简单，水汽分离效果佳等优点。
如图1和图2所示，所述横向部1的底部设置有排污管11，以利于对炉体100内进行清洗、清渣处理。而且，所述横向部1的底部还设置有支架6，起到承托炉体100的作用。所述支架6的高度大于排污管11的高度，更利于排污。
基于上述的蒸汽发生器的炉体100，本实用新型还相应提供一种蒸汽发生器(如图3所示)，包括蒸汽发生器本体200，所述蒸汽发生器本体200中设置有炉体100，通过所述炉体100使蒸汽发生器输出含水量低、蒸汽品质高的蒸汽。由于上文已经所述炉体100进行了详细描述，此处不再赘述。
综上所述，本实用新型提供的蒸汽发生器及其炉体，所述炉体呈L形，且其顶端设置有水汽分离器，通过所述水汽分离器可对蒸汽进行初步的水汽分离处理，以解决蒸汽含水量高的问题，还可以将分离出来的高温水导回炉体中再加热，实现节能再利用。进一步地，
还通过将加热器横向设置，使炉体中的水集中于加热器处，即使液位较低时也可使加热管不外露，可有效防止加热器干烧的问题，而且还便于加热器安装及维护。
此外，本实用新型结构简单，大大提高了蒸汽品质，适用于各种供汽设备上。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种蒸汽发生器的炉体，其特征在于，所述炉体包括横向部和设置于横向部上的竖向部，所述横向部设置有加热器，所述竖向部的顶端设置有水汽分离器，炉体内的水经加热器加热产生蒸汽，蒸汽上升经水汽分离器进行水汽分离。
2.根据权利要求1所述的蒸汽发生器的炉体，其特征在于，所述水汽分离器包括水汽分离腔、进汽管和出汽管，所述进汽管的一端与竖向部的顶部连接，进汽管的另一端与水汽分离腔的一端连接，所述出汽管设置于水汽分离腔的另一端。
3.根据权利要求2所述的蒸汽发生器的炉体，其特征在于，所述出汽管呈L形设置。
4.根据权利要求2所述的蒸汽发生器的炉体，其特征在于，所述水汽分离腔呈圆柱状或方形柱状。
5.根据权利要求1所述的蒸汽发生器的炉体，其特征在于，所述竖向部上设置有液位检测器。
6.根据权利要求1所述的蒸汽发生器的炉体，其特征在于，所述横向部的底部设置有排污管。
7.根据权利要求6所述的蒸汽发生器的炉体，其特征在于，所述横向部的底部还设置有支架。
8.根据权利要求7所述的蒸汽发生器的炉体，其特征在于，所述支架的高度大于排污管的高度。
9.根据权利要求1所述的蒸汽发生器的炉体，其特征在于，所述竖向部的上部具有注水口。
10.一种蒸汽发生器，包括蒸汽发生器本体，其特征在于，所述蒸汽发生器本体中设置有如权利要求1-9任一所述的炉体。
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