CN216692943U - 一种方便调节角度的led显示屏 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种方便调节角度的LED显示屏,包括承重底座、万向轮、限位空腔杆、限位架和显示屏本体,所述承重底座的底端外表面拐角处均连接设置有万向轮,所述承重底座的顶端外表面中间位置纵向垂直设置有电动伸缩杆。该方便调节角度的LED显示屏,设置有限位空腔杆和限位架,通过限位空腔杆的设置,同时配合轴承的卡合转动,从而使得在需要将显示屏本体进行水平方向的角度转动时,只需将限位架依靠轴承的设置带动显示屏本体进行转动即可,同时通过限位螺栓能够进行限位,保证角度的稳定性,同时通过转动杆的设置,使得显示屏本体能够在限位架的内部进行垂直方向的角度转动,整体操作方便,较为灵活,使用便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及显示屏技术领域,具体为一种方便调节角度的LED显示屏。
背景技术
LED显示屏是作为一种日常生活中经常使用的显示器,LED显示屏经常用来显示文字、图像、视频等各种信息,在我们的生活中应用越来越广泛,随着生活水平的提高和人们的不同需求,所以对LED显示屏进行各方面的优化,来更加便利人们的生活显得格外重要。
现有的LED显示屏在使用的过程中多数为固定式设置,整体不能够根据需要进行随意的角度调节,整体灵活性较差,同时现有LED显示屏在使用的过程中表面容易残留依附灰尘,整体具有清扫的结构,使用较为不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种方便调节角度的LED显示屏,以解决上述背景技术中提出的现有的LED显示屏在使用的过程中多数为固定式设置,整体不能够根据需要进行随意的角度调节,整体灵活性较差,同时现有LED显示屏在使用的过程中表面容易残留依附灰尘,整体具有清扫的结构,使用较为不便的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种方便调节角度的LED显示屏,包括承重底座、万向轮、限位空腔杆、限位架和显示屏本体,所述承重底座的底端外表面拐角处均连接设置有万向轮,所述承重底座的顶端外表面中间位置纵向垂直设置有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的输出端顶端设置有限位架,且限位架设置为倒“C”形状,所述限位架的内部设置有显示屏本体,所述显示屏本体与限位架之间为转动卡合连接。
优选的,所述电动伸缩杆靠近顶端的外表面边缘处贯穿套设有轴承,所述限位架的底端外表面中间位置连接设置有限位空腔杆,且限位空腔杆的开口端朝向电动伸缩杆的顶端,所述轴承的外表面与限位空腔杆靠近顶端的内壁之间贴合抵触;
采用上述技术方案使得限位架能够进行水平方向的随意转动,从而无需将装置整体进行转动,从而保证整体的便捷性和稳定性。
优选的,所述限位空腔杆靠近开口端的一侧外表面螺纹贯穿设置有限位螺栓,且限位螺栓的贯穿顶端与电动伸缩杆的一侧外表面贴合抵触,所述显示屏本体的一侧外表面中间位置与限位架的一侧内壁之间贯穿设置有转轴,所述显示屏本体的另一侧外表面中间位置与限位架的另一侧内壁之间贯穿设置有转动杆;
采用上述技术方案使得在转动的过程中能够通过限位螺栓对转动角度进行限位,从而确保角度转动的稳定性。
优选的,所述转动杆的一端贯穿设置在限位架远离显示屏本体的一侧外表面,且该侧的转动杆外表面连接设置有锥齿轮,所述限位架位于锥齿轮底端的一侧外表面螺栓固定设置有步进电机,且步进电机的输出端连接设置有锥齿轮,并且该处的锥齿轮与转动杆一端的锥齿轮啮合连接,所述步进电机远离限位架的一侧设置有防护罩,且防护罩的顶端和底端均通过螺栓固定安装在限位架的一侧外表面上;
采用上述技术方案使得通过控制步进电机的转动,同时配合锥齿轮的设置,能够使得显示屏本体进行垂直角度方向的改变,从而保证整体调节的便捷性。
优选的,所述显示屏本体靠近限位架的两端一侧外表面均纵向垂直设置有安装架,且安装架的内部均滑动卡合设置有滑块,并且滑块远离安装架的一端内部均设置有限位腔,同时限位腔与滑块远离安装架的一侧外表面之间贯穿卡合设置有限位块,所述限位块远离安装架的一侧外表面之间横向连接设置有刮板,且刮板的外表面贴合;
采用上述技术方案使得能够通过刮板和滑块的设置从而能够对显示屏本体的表面灰尘进行刮除,保证整体的洁净度,保证整体的显示效果。
优选的,所述限位腔远离限位块的一侧内壁上卡合滑动设置有抵触杆,且抵触杆的一端贯穿安装在滑块的一侧外部,所述抵触杆的另一端与限位腔的一侧内壁之间的连接设置有压缩弹簧,且抵触杆靠近压缩弹簧的一端与限位块位于限位腔的一端均设置为“C”形状,并且抵触杆靠近压缩弹簧的一端与限位块位于限位腔的一端之间为卡合连接;
采用上述技术方案使得刮板在后期进行更换清洗时,整体拆装较为方便,同时稳定性较高,整体使用方便,提高整体的工作效率。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该方便调节角度的LED显示屏:
1.设置有限位空腔杆和限位架,通过限位空腔杆的设置,同时配合轴承的卡合转动,从而使得在需要将显示屏本体进行水平方向的角度转动时,只需将限位架依靠轴承的设置带动显示屏本体进行转动即可,同时通过限位螺栓能够进行限位,保证角度的稳定性,同时通过转动杆的设置,使得显示屏本体能够在限位架的内部进行垂直方向的角度转动,整体操作方便,较为灵活,使用便捷;
2.设置有锥齿轮和防护罩,通过锥齿轮与锥齿轮之间的啮合从而使得使用者可通过控制步进电机的转动方向,使得显示屏本体能够自行进行角度转动,整体调节更加智能化,同时步进电机连接设置有制动器,能够使得步进电机角度抱死,保证角度的稳定性,同时通过防护罩的设置能够对步进电机进行隔绝保护,延长整体的使用寿命;
3.设置有安装架和压缩弹簧,通过安装架和滑块的滑动卡合连接,从而能够将刮板纵向往复的在显示屏本体表面进行擦拭,从而清除灰尘,保证整体的洁净度,同时通过抵触杆和压缩弹簧的设置,配合与限位块的卡合,从而便于将刮板与滑块进行脱离和卡合,从而便于后期的拆装更换,整体便捷性高。
附图说明
图1为本实用新型整体立体结构示意图;
图2为本实用新型限位空腔杆与电动伸缩杆拆分结构示意图;
图3为本实用新型防护罩与限位架安装正剖视结构示意图;
图4为本实用新型限位架与滑块安装俯剖视结构示意图。
图中:1、承重底座;2、万向轮;3、电动伸缩杆;4、限位空腔杆;5、限位架;6、轴承;7、限位螺栓;8、显示屏本体;9、转动杆;10、锥齿轮;11、步进电机;12、防护罩;13、安装架;14、滑块;15、限位腔;16、抵触杆;17、压缩弹簧;18、刮板;19、限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种方便调节角度的LED显示屏,包括承重底座1、万向轮2、电动伸缩杆3、限位空腔杆4、限位架5、轴承6、限位螺栓7、显示屏本体8、转动杆9、锥齿轮10、步进电机11、防护罩12、安装架13、滑块14、限位腔15、抵触杆16、压缩弹簧17、刮板18和限位块19,承重底座1的底端外表面拐角处均连接设置有万向轮2,承重底座1的顶端外表面中间位置纵向垂直设置有电动伸缩杆3,电动伸缩杆3的输出端顶端设置有限位架5,且限位架5设置为倒“C”形状,限位架5的内部设置有显示屏本体8,显示屏本体8与限位架5之间为转动卡合连接。
电动伸缩杆3靠近顶端的外表面边缘处贯穿套设有轴承6,限位架5的底端外表面中间位置连接设置有限位空腔杆4,且限位空腔杆4的开口端朝向电动伸缩杆3的顶端,轴承6的外表面与限位空腔杆4靠近顶端的内壁之间贴合抵触;限位空腔杆4靠近开口端的一侧外表面螺纹贯穿设置有限位螺栓7,且限位螺栓7的贯穿顶端与电动伸缩杆3的一侧外表面贴合抵触,显示屏本体8的一侧外表面中间位置与限位架5的一侧内壁之间贯穿设置有转轴,显示屏本体8的另一侧外表面中间位置与限位架5的另一侧内壁之间贯穿设置有转动杆9,当使用该装置时,需要将显示屏本体8进行水平方向的角度进行转动调节时,首先将限位螺栓7进行转动拧松,当限位螺栓7拧松后,之后再将限位架5通过底端限位空腔杆4和轴承6的设置,带动上方的显示屏本体8同时进行转动,从而可对显示屏本体8的水平方向进行任意角度的转动调节,当转动调节完成后,再将限位螺栓7进行转动拧紧,使得限位螺栓7的一端与电动伸缩杆3的一侧外表面抵触贴合,从而对整体进行限位固定,从而保证整体角度的稳定性,整体调节方便稳定性高。
转动杆9的一端贯穿设置在限位架5远离显示屏本体8的一侧外表面,且该侧的转动杆9外表面连接设置有锥齿轮10,限位架5位于锥齿轮10底端的一侧外表面螺栓固定设置有步进电机11,且步进电机11的输出端连接设置有锥齿轮10,并且该处的锥齿轮10与转动杆9一端的锥齿轮10啮合连接,步进电机11远离限位架5的一侧设置有防护罩12,且防护罩12的顶端和底端均通过螺栓固定安装在限位架5的一侧外表面上,当需要对显示屏本体8进行纵向方向进行转动调节时,首先控制步进电机11转动,根据需要可控制步进电机11的转动方向,从而带动显示屏本体8的转动方向,当步进电机11输出端转动时,同时通过步进电机11输出端的锥齿轮10与转动杆9一端的锥齿轮10的啮合连接,使得步进电机11输出端转动的同时带动转动杆9同时进行转动,从而能够带动显示屏本体8进行的转动,从而对显示屏本体8进行角度调节,整体使用方便,同时步进电机11的一端连接设置有制动器,能够使得步进电机11角度抱死,保证角度的稳定性,同时通过防护罩12的设置能够对步进电机11进行隔绝保护,延长整体的使用寿命。
显示屏本体8靠近限位架5的两端一侧外表面均纵向垂直设置有安装架13,且安装架13的内部均滑动卡合设置有滑块14,并且滑块14远离安装架13的一端内部均设置有限位腔15,同时限位腔15与滑块14远离安装架13的一侧外表面之间贯穿卡合设置有限位块19,限位块19远离安装架13的一侧外表面之间横向连接设置有刮板18,且刮板18的一侧外表面与显示屏本体8的外表面贴合;限位腔15远离限位块19的一侧内壁上卡合滑动设置有抵触杆16,且抵触杆16的一端贯穿安装在滑块14的一侧外部,抵触杆16的另一端与限位腔15的一侧内壁之间的连接设置有压缩弹簧17,且抵触杆16靠近压缩弹簧17的一端与限位块19位于限位腔15的一端均设置为“C”形状,并且抵触杆16靠近压缩弹簧17的一端与限位块19位于限位腔15的一端之间为卡合连接,当需要对显示屏本体8的外表面依附的灰尘进行清扫擦除时,首先操作者手握刮板18的一侧,之后通过安装架13与滑块14之间的滑动卡合连接,使得刮板18能够进行移动,之后进行上下往复运动,从而对显示屏本体8外表面依附的灰尘进行清扫擦除,保证整体的洁净度,同时刮板18在不使用时会在显示屏本体8的最低端,不会影响显示屏本体8的显示效果。
工作原理:在使用该方便调节角度的LED显示屏时,当需要对刮板18进行拆卸更换或者清洗时,首先将滑块14两侧的抵触杆16进行按压,通过抵触杆16的按压,从而使得压缩弹簧17压缩,同时使得抵触杆16与限位块19之间进行脱离,从而使得限位块19能够带动一侧的刮板18与安装架13之间进行拆卸脱离,从而便于更换,在安装时,只需将抵触杆16再次按压,再将限位块19的一端放入限位腔15的内部,之后通过压缩弹簧17的回弹,使得限位块19的一端与抵触杆16的一端进行抵触贴合,从而将整体进行固定限位,整体拆装方便,增加了整体的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种方便调节角度的LED显示屏,包括承重底座(1)、万向轮(2)、限位空腔杆(4)、限位架(5)和显示屏本体(8),其特征在于:所述承重底座(1)的底端外表面拐角处均连接设置有万向轮(2),所述承重底座(1)的顶端外表面中间位置纵向垂直设置有电动伸缩杆(3),所述电动伸缩杆(3)的输出端顶端设置有限位架(5),且限位架(5)设置为倒“C”形状,所述限位架(5)的内部设置有显示屏本体(8),所述显示屏本体(8)与限位架(5)之间为转动卡合连接。
2.根据权利要求1所述的一种方便调节角度的LED显示屏,其特征在于:所述电动伸缩杆(3)靠近顶端的外表面边缘处贯穿套设有轴承(6),所述限位架(5)的底端外表面中间位置连接设置有限位空腔杆(4),且限位空腔杆(4)的开口端朝向电动伸缩杆(3)的顶端,所述轴承(6)的外表面与限位空腔杆(4)靠近顶端的内壁之间贴合抵触。
3.根据权利要求2所述的一种方便调节角度的LED显示屏,其特征在于:所述限位空腔杆(4)靠近开口端的一侧外表面螺纹贯穿设置有限位螺栓(7),且限位螺栓(7)的贯穿顶端与电动伸缩杆(3)的一侧外表面贴合抵触,所述显示屏本体(8)的一侧外表面中间位置与限位架(5)的一侧内壁之间贯穿设置有转轴,所述显示屏本体(8)的另一侧外表面中间位置与限位架(5)的另一侧内壁之间贯穿设置有转动杆(9)。
4.根据权利要求3所述的一种方便调节角度的LED显示屏,其特征在于:所述转动杆(9)的一端贯穿设置在限位架(5)远离显示屏本体(8)的一侧外表面,且该侧的转动杆(9)外表面连接设置有锥齿轮(10),所述限位架(5)位于锥齿轮(10)底端的一侧外表面螺栓固定设置有步进电机(11),且步进电机(11)的输出端连接设置有锥齿轮(10),并且该处的锥齿轮(10)与转动杆(9)一端的锥齿轮(10)啮合连接,所述步进电机(11)远离限位架(5)的一侧设置有防护罩(12),且防护罩(12)的顶端和底端均通过螺栓固定安装在限位架(5)的一侧外表面上。
5.根据权利要求1所述的一种方便调节角度的LED显示屏,其特征在于:所述显示屏本体(8)靠近限位架(5)的两端一侧外表面均纵向垂直设置有安装架(13),且安装架(13)的内部均滑动卡合设置有滑块(14),并且滑块(14)远离安装架(13)的一端内部均设置有限位腔(15),同时限位腔(15)与滑块(14)远离安装架(13)的一侧外表面之间贯穿卡合设置有限位块(19),所述限位块(19)远离安装架(13)的一侧外表面之间横向连接设置有刮板(18),且刮板(18)的一侧外表面与显示屏本体(8)的外表面贴合。
6.根据权利要求5所述的一种方便调节角度的LED显示屏,其特征在于:所述限位腔(15)远离限位块(19)的一侧内壁上卡合滑动设置有抵触杆(16),且抵触杆(16)的一端贯穿安装在滑块(14)的一侧外部,所述抵触杆(16)的另一端与限位腔(15)的一侧内壁之间的连接设置有压缩弹簧(17),且抵触杆(16)靠近压缩弹簧(17)的一端与限位块(19)位于限位腔(15)的一端均设置为“C”形状,并且抵触杆(16)靠近压缩弹簧(17)的一端与限位块(19)位于限位腔(15)的一端之间为卡合连接。
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