CN216691893U - 带机械密封的轴承箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型带机械密封的轴承箱，由轴承箱体、轴承、左端机械密封、右端机械密封组成；左侧机械密封和右侧机械密封结构相同，由动环组件、静环组件、定位卡板组成；其机械密封端面宽度较窄，端面润滑容易，只需要动环的最下端与轴承箱体内的润滑油接触，在机械密封结构参数配合下，可满足整个密封端面的润滑性，达到密封端面有效配合，防泄漏密封，保证机械密封安全稳定运行。

Description

带机械密封的轴承箱

技术领域

本实用新型涉及的是使用机械密封装置的轴承箱。

背景技术

轴承箱内使用润滑油对轴承进行润滑，但，轴承箱内并不能充满润滑油，即只是在轴承箱内充入一定量的润滑油。为防止轴承箱内的润滑油从轴孔中泄漏，一直以来大都是采用填料密封或者迷宫形式的密封。

填料形式的密封对轴磨损较大，功率损耗也多，对轴的要求较高，运转时间久了就会损坏轴，维修更换频繁，泄露量较大，运转成本高。

迷宫密封在轴的径向上有间隙，对零件的加工精度要求高，间隙小则密封效果好，但各零件的径向跳动、端面跳动和尺寸公差等都会影响密封效果，且轴承温度升高，旋转密封件热膨胀，影响密封间隙，甚至会摩擦烧坏。

另外，轴承箱润滑油的量不能太多，即润滑油液位低，否侧会影响轴承散热。而润滑油液位低难以满足机械密封对端面密封的润滑要求，即一般机械密封是处于全液状态环境下工作，否则会造成机械密封端面快速损坏。尤其对于大轴径轴承箱，它们体积和径向尺寸大，维修一次非常困难，必须在大型吊装设备的配合下才能维护，普通机械密封更难以直接应用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带机械密封的轴承箱，以满足气液混合工况下机械密封正常使用，提高使用寿命。

本实用新型由轴承箱体、轴承、左端机械密封、右端机械密封组成。

左侧机械密封和右侧机械密封结构相同，由动环组件、静环组件、定位卡板组成。

动环组件由轴套、动环、动环O型密封圈、传动销组成；

在轴套内侧端外圆上开设有动环座，在动环座上开设有动环座内止口槽，动环嵌装在动环座内止口槽中，在动环座内止口槽的轴向内圆面上开设有密封凹槽和动环O型密封圈，在动环内止口槽立端面上固定设装置动环传动销与动环座立端面上开设的传动销凹槽配合，带动动环与轴套一同转动。

静环组件由静环座、静环、静环座滑移O形密封圈、补偿弹簧、静环座防转销组成；

在静环座前端开设有静环座内止口槽，静环嵌装在静环座内止口槽中，在静环座后端开设有静环座外止台与压盖中心孔上开设的内止口台滑动配合，在静环座外止台与压盖中心孔上开设的外止口台之间设置静环滑移O形密封圈，在静环座上开设有凸缘，在静环座上开设的凸缘上开设有销钉孔，静环防转销安装在销钉孔中与压盖端面固定连接，防止静环座转动，对应静环座上开设的凸缘在压盖上圆周均匀分布开设静环补偿弹簧安装座孔，补偿弹簧安装在压盖上的偿弹簧安装座孔中并推力作用于静环座上开设的凸缘立端面上，对静环进行弹性补偿。

在轴套内圆面与轴外圆面之间设有密封圈。

在轴套外侧端外圆面上开设有卡槽，在压盖外侧端面上通过螺钉固定设有定位卡板，该定位卡板与轴套上开设的卡槽配合对轴套进行轴向限位，使动环组件和静环组件一起集装在压盖上。

机械密封参数：

式中：

D₁为密封端面内径；

D₂为密封端面外径；

D₃为滑移直径；

M为密封端面的载荷系数；

P_t为机械密封的弹簧比亚；

K为弹簧的刚度值；

ΔL为弹簧压缩量；

N为弹簧个数。

本实用新型其机械密封端面宽度较窄，端面润滑容易，只需要动环的最下端与轴承箱体内的润滑油接触，在上述机械密封参数配合下，可以保证密封补偿弹簧力适中，并保持密封端面的动态平衡，满足密封端面的贴合要求，同时可满足整个密封端面的润滑性，达到密封端面有效配合，防泄漏密封，保证机械密封安全稳定运行，阻止润滑油的泄露。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图。

图2是左端机械密封和右端机械密封结构示意图。

具体实施方式

本实用新型由轴承箱体1、轴承2、左端机械密封3a、右端机械密封3b组成。

左端机械密封3a和右端机械密封3b结构相同，由动环组件4、静环组件5、压盖6、定位卡板7组成。

动环组件4由轴套41、动环42、动环O型密封圈43、传动销44组成；

在轴套41内侧端外圆上开设有动环座40，在动环座40上开设有动环座内止口槽401，动环42嵌装在动环座内止口槽401中，在动环座内止口槽401的轴向内圆面402上开设有密封凹槽403和动环O型密封圈43，在动环座内止口槽401的立端面404上固定设装置动环传动销44与动环42立端面上开设的传动销凹槽421配合，带动动环42与轴套41一同转动。

静环组件5由静环座51、静环52、静环座滑移O形密封圈53、补偿弹簧54、静环座防转销55组成；

在静环座51前端开设有静环座内止口槽510，静环52嵌装在静环座内止口槽510中，在静环座51后端开设有静环座外止台511与压盖6中心孔上开设的内止口台61滑动配合，在静环座外止台511与压盖中心孔上开设的外止口台61之间设置静环座滑移O形密封圈53，在静环座51上开设有凸缘512，在静环座上开设的凸缘512上开设有销钉孔513，静环防转销55安装在销钉孔513中与压盖6端面固定连接，防止静环座51转动，对应静环座上开设的凸缘512在压盖6上圆周均匀分布开设静环补偿弹簧安装座孔62，补偿弹簧54安装在压盖上的偿弹簧安装座孔62中并轴向推力作用于静环座上开设的凸缘512立端面，对静环进行弹性补偿。

在轴套41内圆面与轴外圆面之间设有密封圈8。

在轴套41外侧端外圆面上开设有卡槽410，在压盖6外侧端面上通过螺钉固定设有定位卡板7，该定位卡板7与轴套上开设的卡槽410配合对轴套41进行轴向限位，使动环组件4和静环组件5一起集装在压盖6上。

机械密封参数如前所述。

Claims (1)

1.带机械密封的轴承箱，其特征是由轴承箱体、轴承、左端机械密封、右端机械密封组成；

左侧机械密封和右侧机械密封结构相同，由动环组件、静环组件、定位卡板组成；

动环组件由轴套、动环、动环O型密封圈、传动销组成，在轴套内侧端外圆上开设有动环座，在动环座上开设有动环座内止口槽，动环嵌装在动环座内止口槽中，在动环座内止口槽的轴向内圆面上开设有密封凹槽和动环O型密封圈，在动环内止口槽立端面上固定设装置动环传动销与动环座立端面上开设的传动销凹槽配合，带动动环与轴套一同转动；

静环组件由静环座、静环、静环座滑移O形密封圈、补偿弹簧、静环座防转销组成；

在静环座前端开设有静环座内止口槽，静环嵌装在静环座内止口槽中，在静环座后端开设有静环座外止台与压盖中心孔上开设的内止口台滑动配合，在静环座外止台与压盖中心孔上开设的外止口台之间设置静环滑移O形密封圈，在静环座上开设有凸缘，在静环座上开设的凸缘上开设有销钉孔，静环防转销安装在销钉孔中与压盖端面固定连接，防止静环座转动，对应静环座上开设的凸缘在压盖上圆周均匀分布开设静环补偿弹簧安装座孔，补偿弹簧安装在压盖上的偿弹簧安装座孔中并推力作用于静环座上开设的凸缘立端面上，对静环进行弹性补偿；

在轴套内圆面与轴外圆面之间设有密封圈；

在轴套外侧端外圆面上开设有卡槽，在压盖外侧端面上通过螺钉固定设有定位卡板，该定位卡板与轴套上开设的卡槽配合对轴套进行轴向限位，使动环组件和静环组件一起集装在压盖上；

机械密封参数：

式中：

D₁为密封端面内径；

D₂为密封端面外径；

D₃为滑移直径；

M为密封端面的载荷系数；

P_t为机械密封的弹簧比亚；

K为弹簧的刚度值；

ΔL为弹簧压缩量；

N为弹簧个数。

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