CN216691858U - 一种高回转精度的旋转轴承 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高回转精度的旋转轴承，涉及设备连接用辅助装置技术领域，为解决现有的旋转轴承在使用时常常由于动作幅度过大而导致精度降低的问题。所述旋转轴承外圈的内部设置有旋转轴承内圈，所述旋转轴承外圈内部的一端设置有限位块预留槽，所述旋转轴承内圈的外部设置有U型限位块，所述U型限位块的两端均设置有方块活动槽，所述方块活动槽的内部设置有活动方块，且活动方块与U型限位块通过连接弹簧固定连接，所述活动方块的一端设置有滚球限位块，且滚球限位块与活动方块通过卡槽固定连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及设备连接用辅助装置技术领域，具体为一种高回转精度的旋转轴承。
背景技术
轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度(accuracy)，通过轴承可以有效降低设备在进行角度调节时的磨损。
现有的旋转轴承在使用时常常由于动作幅度过大而导致精度降低的问题，对此我们提出一种高回转精度的旋转轴承。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高回转精度的旋转轴承，以解决上述背景技术中提出现有的旋转轴承在使用时常常由于动作幅度过大而导致精度降低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高回转精度的旋转轴承，包括旋转轴承外圈，所述旋转轴承外圈的内部设置有旋转轴承内圈，所述旋转轴承外圈内部的一端设置有限位块预留槽，所述旋转轴承内圈的外部设置有U型限位块，所述U型限位块的两端均设置有方块活动槽，所述方块活动槽的内部设置有活动方块，且活动方块与U型限位块通过连接弹簧固定连接，所述活动方块的一端设置有滚球限位块，且滚球限位块与活动方块通过卡槽固定连接。
优选的，所述滚球限位块的内部设置有滚球，且滚球与滚球限位块通过卡槽转动连接，所述方块活动槽的两端均设置有T型块滑槽，所述T型块滑槽的另一端设置有T型块限位槽。
优选的，所述T型块限位槽的内部设置有T型限位块，且T型限位块与活动方块焊接连接，所述T型限位块设置有两个。
优选的，所述旋转轴承外圈内部的中间位置处设置有抗冲击内块，且抗冲击内块与旋转轴承外圈通过卡槽固定连接，所述旋转轴承外圈的两端和旋转轴承内圈的两端均设置有卡接圆槽，且卡接圆槽设置有两个以上。
优选的，所述旋转轴承内圈的内壁设置有防滑内垫圈，且防滑内垫圈与旋转轴承内圈通过卡槽固定连接，所述旋转轴承外圈的外部设置有防滑外垫块，且防滑外垫块与旋转轴承外圈通过卡槽固定连接，所述防滑外垫块设置有两个以上。
优选的，所述U型限位块的两侧均设置有浸润软块，且浸润软块与U型限位块和粘贴连接旋转轴承内圈均粘贴连接，所述浸润软块的外部设置有轴承内滚球，且轴承内滚球与旋转轴承内圈通过卡槽转动连接，所述轴承内滚球设置有两个以上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该种高回转精度的旋转轴承与现有的设备连接用辅助装置相比，配备了U型限位块、活动方块和连接弹簧，通过连接弹簧可以让活动方块的固定更加方便，而通过U型限位块和连接弹簧可以让该种旋转轴承的精度更高，解决了现有的旋转轴承在使用时常常由于动作幅度过大而导致精度降低的问题。
2.该种高回转精度的旋转轴承与现有的设备连接用辅助装置相比，配备了防滑内垫圈和多个防滑外垫块，通过防滑内垫圈和多个防滑外垫块的组合设计可以让该种高回转精度的旋转轴承在进行装配时更加稳定，解决了现有的旋转轴承在使用时常常由于装配不够稳定而导致工作人员工作效率降低的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构立体图；
图2为本实用新型的整体结构剖视图；
图3为本实用新型图2的A区局部放大图。
图中：1、旋转轴承外圈；2、旋转轴承内圈；3、防滑外垫块；4、卡接圆槽；5、防滑内垫圈；6、抗冲击内块；7、轴承内滚球；8、U型限位块；9、限位块预留槽；10、连接弹簧；11、方块活动槽；12、T型块限位槽；13、T型限位块；14、活动方块；15、浸润软块；16、滚球；17、T型块滑槽；18、滚球限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种高回转精度的旋转轴承，包括旋转轴承外圈1，旋转轴承外圈1的内部设置有旋转轴承内圈2，旋转轴承外圈1内部的一端设置有限位块预留槽9，旋转轴承内圈2的外部设置有U型限位块8，U型限位块8的两端均设置有方块活动槽11，方块活动槽11的内部设置有活动方块14，且活动方块14与U型限位块8通过连接弹簧10固定连接，让活动方块14与U型限位块8的连接更加牢固，活动方块14的一端设置有滚球限位块18，且滚球限位块18与活动方块14通过卡槽固定连接，让滚球限位块18与活动方块14的连接更加牢固。
进一步，滚球限位块18的内部设置有滚球16，且滚球16与滚球限位块18通过卡槽转动连接，让滚球16与滚球限位块18的连接更加牢固，方块活动槽11的两端均设置有T型块滑槽17，T型块滑槽17的另一端设置有T型块限位槽12。
进一步，T型块限位槽12的内部设置有T型限位块13，且T型限位块13与活动方块14焊接连接，让T型限位块13与活动方块14的连接更加牢固，T型限位块13设置有两个。
进一步，旋转轴承外圈1内部的中间位置处设置有抗冲击内块6，且抗冲击内块6与旋转轴承外圈1通过卡槽固定连接，让抗冲击内块6与旋转轴承外圈1的连接更加牢固，旋转轴承外圈1的两端和旋转轴承内圈2的两端均设置有卡接圆槽4，且卡接圆槽4设置有两个以上。
进一步，旋转轴承内圈2的内壁设置有防滑内垫圈5，且防滑内垫圈5与旋转轴承内圈2通过卡槽固定连接，让防滑内垫圈5与旋转轴承内圈2的连接更加牢固，旋转轴承外圈1的外部设置有防滑外垫块3，且防滑外垫块3与旋转轴承外圈1通过卡槽固定连接，让防滑外垫块3与旋转轴承外圈1的连接更加牢固，防滑外垫块3设置有两个以上。
进一步，U型限位块8的两侧均设置有浸润软块15，且浸润软块15与U型限位块8和粘贴连接旋转轴承内圈2均粘贴连接，让浸润软块15与U型限位块8和粘贴连接旋转轴承内圈2的连接更加牢固，浸润软块15的外部设置有轴承内滚球7，且轴承内滚球7与旋转轴承内圈2通过卡槽转动连接，让轴承内滚球7与旋转轴承内圈2的连接更加牢固，轴承内滚球7设置有两个以上。
工作原理：使用时先将该种高回转精度的旋转轴承拿取到需要使用的位置处，在拿取时，此时旋转轴承外圈1外部的多个防滑外垫块3和旋转轴承外圈1内壁的防滑内垫圈5让该种高回转精度的旋转轴承在进行安装时更加稳定，而当该种高回转精度的旋转轴承进行使用时，此时通过U型限位块8、连接弹簧10和活动方块14的组合设计可以有效降低旋转轴承在使用时的动作幅度，这样可以大大增加该种旋转轴承在使用时的精度。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种高回转精度的旋转轴承，包括旋转轴承外圈(1)，其特征在于：所述旋转轴承外圈(1)的内部设置有旋转轴承内圈(2)，所述旋转轴承外圈(1)内部的一端设置有限位块预留槽(9)，所述旋转轴承内圈(2)的外部设置有U型限位块(8)，所述U型限位块(8)的两端均设置有方块活动槽(11)，所述方块活动槽(11)的内部设置有活动方块(14)，且活动方块(14)与U型限位块(8)通过连接弹簧(10)固定连接，所述活动方块(14)的一端设置有滚球限位块(18)，且滚球限位块(18)与活动方块(14)通过卡槽固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种高回转精度的旋转轴承，其特征在于：所述滚球限位块(18)的内部设置有滚球(16)，且滚球(16)与滚球限位块(18)通过卡槽转动连接，所述方块活动槽(11)的两端均设置有T型块滑槽(17)，所述T型块滑槽(17)的另一端设置有T型块限位槽(12)。
3.根据权利要求2所述的一种高回转精度的旋转轴承，其特征在于：所述T型块限位槽(12)的内部设置有T型限位块(13)，且T型限位块(13)与活动方块(14)焊接连接，所述T型限位块(13)设置有两个。
4.根据权利要求1所述的一种高回转精度的旋转轴承，其特征在于：所述旋转轴承外圈(1)内部的中间位置处设置有抗冲击内块(6)，且抗冲击内块(6)与旋转轴承外圈(1)通过卡槽固定连接，所述旋转轴承外圈(1)的两端和旋转轴承内圈(2)的两端均设置有卡接圆槽(4)，且卡接圆槽(4)设置有两个以上。
5.根据权利要求1所述的一种高回转精度的旋转轴承，其特征在于：所述旋转轴承内圈(2)的内壁设置有防滑内垫圈(5)，且防滑内垫圈(5)与旋转轴承内圈(2)通过卡槽固定连接，所述旋转轴承外圈(1)的外部设置有防滑外垫块(3)，且防滑外垫块(3)与旋转轴承外圈(1)通过卡槽固定连接，所述防滑外垫块(3)设置有两个以上。
6.根据权利要求1所述的一种高回转精度的旋转轴承，其特征在于：所述U型限位块(8)的两侧均设置有浸润软块(15)，且浸润软块(15)与U型限位块(8)和粘贴连接旋转轴承内圈(2)均粘贴连接，所述浸润软块(15)的外部设置有轴承内滚球(7)，且轴承内滚球(7)与旋转轴承内圈(2)通过卡槽转动连接，所述轴承内滚球(7)设置有两个以上。
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2021
- 2021-12-21 CN CN202123217791.8U patent/CN216691858U/zh active Active
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