CN216691525U - 一种回转式吊扇结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于风扇技术领域，尤其涉及回转式吊扇结构，包括安装座、旋转组件和风扇；所述安装座设置有固定面，用于安装在房顶；所述旋转组件固定连接所述安装座，所述旋转组件包括有旋转轴，所述旋转轴与所述固定面呈一非0°非90°夹角；所述风扇连接所述旋转轴，所述风扇的扇叶主轴的轴线与所述旋转轴呈一锐角；旋转的所述旋转轴带动所述风扇旋转，使所述风扇的扇叶主轴的轴线与竖直线的夹角不断改变。采用旋转组件直接来连接风扇，因此在运行的过程中，能有效地避免磨损和形成噪音的问题，提高风扇的使用寿命。

Description

一种回转式吊扇结构

技术领域

本实用新型属于风扇技术领域，尤其涉及一种回转式吊扇结构。

背景技术

电风扇是作为夏天降暑的必备电器；风扇分为台扇、坐地扇和吊扇；其中吊扇中有摆头的吊扇。现有的摆头吊扇包括有风扇、第一安装架、第二连接架、电机和连杆；其中第一安装架和第二安装架呈交叉地转动连接，风扇的外壳与第二安装架转动连接，使得其形成一个十字活动节；而电机设置在第一安装架架上，连杆连接电机和风扇，因此可以通过电机推动风扇不断地摆动。然而现有的摆头吊扇，通过十字活动节联动实现摆头，因此容易造成各个的节点磨损，随着使用的时间增加，容易造成各个节点异响，不仅降低了使用的寿命，并且造成较大的噪音。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种回转式吊扇结构，解决现有的摆头吊扇的节点已磨损和运行噪音大的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种回转式吊扇结构，包括安装座、旋转组件和风扇；所述安装座设置有固定面，用于安装在房顶；所述旋转组件固定连接所述安装座，所述旋转组件包括有旋转轴，所述旋转轴与所述固定面呈一非0°非90°夹角；所述风扇连接所述旋转轴，所述风扇的扇叶主轴的轴线与所述旋转轴呈一锐角；旋转的所述旋转轴带动所述风扇旋转，使所述风扇的扇叶主轴的轴线与竖直线的夹角不断改变。

进一步，所述旋转轴与所述固定面的夹角的角度和扇叶主轴的轴线与所述旋转轴的夹角的角度之和等于90°。

进一步，所述旋转轴与所述固定面的夹角的角度为68.5°，扇叶主轴的轴线与所述旋转轴的夹角的角度为21.5°。

进一步，所述安装座的内部设置设有安装腔，所述安装座还设置有连接面，所述旋转轴穿过所述连接面。

进一步，所述连接面与所述旋转轴的轴线相互垂直；所述风扇的壳体的一侧设置有与所述连接面平行的安装面，所述旋转轴与所述安装面固定连接。

进一步，所述旋转组件还包括连接座、电机、主动齿轮和从动齿轮；所述连接座固定地设置在所述连接面的内侧，所述连接座设置有避空腔和与避空连通的轴承孔，所述轴承孔内设置有轴承，所述旋转轴穿过所述轴承的内孔与所述从动齿轮连接，所述电机固定连接在所述连接座上，所述电机的主轴伸入所述避空腔内，所述主动齿轮连接所述电机的主轴、且与所述从动齿轮啮合。

进一步，所述旋转轴与所述从动齿轮一体成形，所述从动齿轮的一端设置有贯通至所述旋转轴另一端的穿线孔。

进一步，所述旋转轴的外侧均匀地设置有多条的支撑筋条，所述支撑筋条远离所述从动齿轮的一端设置有导向角；所述支撑筋条支撑在所述轴承的内圈。

进一步，所述从动齿轮的端部设置有贯通至所述旋转轴另一端的通孔；锁紧螺钉穿过所述通孔与所述风扇的外壳连接。

进一步，所述风扇的外壳侧面还设置有定位槽，所述旋转轴的端部设置有与所述定位槽配合的定位凸台。

进一步，所述电机为同步电机，所述旋转组件还包括阻挡件，设置在所述连接座上，用于限位所述从动齿轮或所述主动齿轮在0°～360°内往复回转。

进一步，在所述连接座上设置有两限位部，所述阻挡件转动连接或者滑动连接在两所述限位部之间；所述从动齿轮上设置有拨动件，用于推动所述阻挡件移动。

进一步，所述从动齿轮上设置有滑槽，所述滑槽内设置有限位滑块，所述阻挡件用于拨动和限位所述限位滑块。

进一步，所述安装座包括主体、盖板和两安装条板；所述主体的上端边缘延伸有连接盘，所述连接盘的边缘向上延伸有支撑圈，所述支撑圈上均匀地设置有4个连接孔，所述支撑圈的内侧还设置有4个限位台，所述限位台设置有限位台阶；所述主体内设置有开口朝上的腔体，所述旋转组件设置在所述腔体内，所述盖板盖合在所述腔体的口部；两所述安装条板呈交叉地设置，所述安装条板的两端设置有向下弯折的弯折连接部，锁紧螺钉穿过对应的所述连接孔与对应的所述弯折连接部连接；所述安装条板的两端还设置有伸入所述限位台内侧的勾部，用于限位在所述限位台阶上。

本实用新型实施例提供的回转式吊扇结构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果：

通过风扇直接与旋转组件的旋转轴连接，而旋转轴与安装面和风扇的主轴都存在一定的夹角，因此通过旋转组件中的旋转轴带动风扇旋转时，进而使所述风扇的扇叶主轴的轴线与竖直线的夹角不断改变，实现风扇不断摆头；而采用旋转组件直接来连接风扇，因此在运行的过程中，能有效地避免磨损和形成噪音的问题，提高风扇的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的回转式吊扇结构的主视图。

图2为本实用新型实施例提供的回转式吊扇结构的剖视图。

图3为图2的轴测图。

图4为本实用新型实施例提供的回转式吊扇结构的底座的结构图。

图5为本实用新型实施例提供的回转式吊扇结构的底座顶部部分的结构图。

图6为本实用新型实施例提供的回转式吊扇结构的风扇部分的结构图。

图7为本实用新型实施例提供的回转式吊扇结构的旋转组件部分的结构图。

图8为本实用新型实施例提供的回转式吊扇结构的旋转组件的爆炸视图。

图9为本实用新型实施例提供的回转式吊扇的动态变化图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，参照图1～图3和图9，一种回转式吊扇结构，包括安装座100、旋转组件200和风扇300。所述安装座100设置有固定面 101，用于安装在房顶。所述旋转组件200固定连接所述安装座100，所述旋转组件200包括有旋转轴210，所述旋转轴210与所述固定面101呈一非0°非90°夹角。所述风扇300连接所述旋转轴210，所述风扇300的扇叶主轴的轴线与所述旋转轴210呈一锐角。旋转的所述旋转轴210带动所述风扇300旋转，使所述风扇300的扇叶主轴的轴线与竖直线的夹角不断改变，进而实现风扇能摆动，达到大范围送风。采用旋转组件200直接来连接风扇，因此在运行的过程中，能有效地避免磨损和形成噪音的问题，提高风扇的使用寿命。

进一步，参照图1～图3和图9，所述旋转轴210与所述固定面101的夹角的角度和扇叶主轴的轴线与所述旋转轴210的夹角的角度之和等于90°。在本实施例中，能实现扇叶主轴竖直朝下，因此实现实现竖直送风，满足实际的送风需求。

进一步，参照图1～图3和图9，所述旋转轴210与所述固定面101的夹角的角度为68.5°，扇叶主轴的轴线与所述旋转轴210的夹角的角度为21.5°。在本实施例中，能实现风扇在0°～45°的范围内不断的摆动，使得其能达到最佳的送风范围。

进一步，参照图1～图3，所述安装座100的内部设置设有安装腔102，所述安装座100还设置有连接面103，所述旋转轴210穿过所述连接面103。在本实施例中，而旋转组件200设置子啊安装腔102内，通过安装腔能很好地对旋转组件200起到很好的防护作用，并且通过连接面103对旋转轴210支撑和限位，进而可以增加旋转轴210与风扇300的连接强度。

进一步，参照图1～图6，所述连接面103与所述旋转轴210的轴线相互垂直；所述风扇300的壳体的一侧设置有与所述连接面103平行的安装面301，所述旋转轴210与所述安装面301固定连接。在本实施例，在旋转轴210带动风扇摆动时，能使得风扇300的安装面301与连接面103的间距始终保持一致，并且不会相互干涉，因此能吊扇整体的美观度，并且还能有效放置异物卡入到安装面301和连接面103直接的缝隙内。

进一步，参照图2、图3，图7和图8，所述旋转组件200还包括连接座220、电机230、主动齿轮240和从动齿轮250。所述连接座220固定地设置在所述连接面103的内侧，所述连接座220设置有避空腔和与避空连通的轴承孔，所述轴承孔内设置有轴承221，所述旋转轴210穿过所述轴承221的内孔与所述从动齿轮250连接，所述电机230固定连接在所述连接座220上，所述电机230的主轴伸入所述避空腔内，所述主动齿轮240连接所述电机230的主轴、且与所述从动齿轮250啮合。本实施例中，通过电机230驱动主动齿轮240，主动齿轮 240再带动从动齿轮250，使得旋转轴210跟随旋转，达到带动风扇300旋转。

进一步，所述旋转轴210与所述从动齿轮250一体成形，所述从动齿轮250 的一端设置有贯通至所述旋转轴210另一端的穿线孔。本实施例中，通过旋转轴210与从动齿轮250一体加工成形，并且保证了两者连接的强度，并且还保证两者联动的传动精度。并且设置穿线孔，便于风扇300的电线穿过，避免电线外露。

进一步，参照图8，所述旋转轴210的外侧均匀地设置有多条的支撑筋条 211，所述支撑筋条211远离所述从动齿轮250的一端设置有导向角212。所述支撑筋条211支撑在所述轴承221的内圈。本实施例中，通过设置支撑筋条211 能便于旋转轴210与轴承221连接。

进一步，所述从动齿轮250的端部设置有贯通至所述旋转轴210另一端的通孔；锁紧螺钉穿过所述通孔与所述风扇300的外壳连接。本实施例中，通过锁紧螺钉穿过通孔与风扇300连接，其增加了连接的强度，并且也便于连接轴 211与风扇300连接。

进一步，所述风扇300的外壳侧面还设置有定位槽302，所述旋转轴210的端部设置有与所述定位槽302配合的定位凸台213。在本实施例中，在风扇300 与旋转轴210连接时，通过定位凸台213定位到定位槽302内，实现两者定位，进而能实现快速地定位组装，使得其安装极为的方便。

进一步，参照图7和图8，所述电机230为同步电机，所述旋转组件200还包括阻挡件260，设置在所述连接座220上，用于限位所述从动齿轮250或所述主动齿轮240在0°～360°内往复回转。在本实施例中，在从动齿轮250在旋转时，当从动齿轮250受到阻挡件260的阻挡时，电机230反转，进而能实现从动齿轮250在0～360°的范围内回转；避免风扇300旋转时，与其连接的电线缠绕或者需要依靠滑环的方式来实现电导通。

进一步，参照图7和图8，在所述连接座220上设置有两限位部222，所述阻挡件260转动连接或者滑动连接在两所述限位部222之间。所述从动齿轮250 上设置有拨动件251，用于推动所述阻挡件260移动。在本实施例中，当拨动件 251的一侧与阻挡件260接触的位置为原始位置，在从动齿轮250旋转接近一周时，拨动件251的另一侧与阻挡件260接触，并且推动阻挡就260滑动或者摆动，使得从动齿轮250能继续转动，当拨动件251回到原始位置时，阻挡件260 则限位在一限位部上，进而阻挡从动齿轮250继续旋转，在电机230受到阻力后，则反向旋转，使得其能不断得回转。

进一步，所述从动齿轮250上设置有滑槽，所述滑槽内设置有限位滑块，所述阻挡件用于拨动和限位所述限位滑块。在本实施例中，在限位滑块触碰到阻挡件时，限位滑块会在滑槽内滑动，当限位滑块滑动到滑槽的端部位置时，电机反转。

进一步，参照图4和图5，所述安装座100包括主体110、盖板120和两安装条板130。所述主体110的上端边缘延伸有连接盘111，所述连接盘111的边缘向上延伸有支撑圈112，所述支撑圈112上均匀地设置有4个连接孔113，所述支撑圈112的内侧还设置有4个限位台114，所述限位台114设置有限位台阶。所述主体110内设置有开口朝上的腔体，所述旋转组件200设置在所述腔体内，所述盖板120盖合在所述腔体的口部。两所述安装条板130呈交叉地设置，所述安装条板130的两端设置有向下弯折的弯折连接部131，锁紧螺钉穿过对应的所述连接孔113与对应的所述弯折连接部131连接；所述安装条板130的两端还设置有伸入所述限位台114内侧的勾部132，用于限位在所述限位台阶上。本实施例中，可以将两安装条板130呈十字交叉地设置在天花板上，在将支撑圈 112扣住安装条板130，并旋转连接盘111，使得勾部132能旋转地卡入到限位台114内；达到将安装座100能悬挂在天花板上，再通过锁紧螺钉将安装条板 130与支撑圈112连接为一体。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种回转式吊扇结构，其特征在于，包括安装座、旋转组件和风扇；所述安装座设置有固定面，用于安装在房顶；所述旋转组件固定连接所述安装座，所述旋转组件包括有旋转轴，所述旋转轴与所述固定面呈一非0°非90°夹角；所述风扇连接所述旋转轴，所述风扇的扇叶主轴的轴线与所述旋转轴呈一锐角；旋转的所述旋转轴带动所述风扇旋转，使所述风扇的扇叶主轴的轴线与竖直线的夹角不断改变。

2.根据权利要求1所述的回转式吊扇结构，其特征在于：所述旋转轴与所述固定面的夹角的角度和扇叶主轴的轴线与所述旋转轴的夹角的角度之和等于90°。

3.根据权利要求2所述的回转式吊扇结构，其特征在于：所述旋转轴与所述固定面的夹角的角度为68.5°，扇叶主轴的轴线与所述旋转轴的夹角的角度为21.5°。

4.根据权利要求1～3任一项所述的回转式吊扇结构，其特征在于：所述安装座的内部设置设有安装腔，所述安装座还设置有连接面，所述旋转轴穿过所述连接面。

5.根据权利要求4所述的回转式吊扇结构，其特征在于：所述连接面与所述旋转轴的轴线相互垂直；所述风扇的壳体的一侧设置有与所述连接面平行的安装面，所述旋转轴与所述安装面固定连接。

6.根据权利要求4所述的回转式吊扇结构，其特征在于：所述旋转组件还包括连接座、电机、主动齿轮和从动齿轮；所述连接座固定地设置在所述连接面的内侧，所述连接座设置有避空腔和与避空连通的轴承孔，所述轴承孔内设置有轴承，所述旋转轴穿过所述轴承的内孔与所述从动齿轮连接，所述电机固定连接在所述连接座上，所述电机的主轴伸入所述避空腔内，所述主动齿轮连接所述电机的主轴、且与所述从动齿轮啮合。

7.根据权利要求6所述的回转式吊扇结构，其特征在于：所述旋转轴与所述从动齿轮一体成形，所述从动齿轮的一端设置有贯通至所述旋转轴另一端的穿线孔。

8.根据权利要求6所述的回转式吊扇结构，其特征在于：所述旋转轴的外侧均匀地设置有多条的支撑筋条，所述支撑筋条远离所述从动齿轮的一端设置有导向角；所述支撑筋条支撑在所述轴承的内圈。

9.根据权利要求8所述的回转式吊扇结构，其特征在于：所述从动齿轮的端部设置有贯通至所述旋转轴另一端的通孔；锁紧螺钉穿过所述通孔与所述风扇的外壳连接。

10.根据权利要求8所述的回转式吊扇结构，其特征在于：所述风扇的外壳侧面还设置有定位槽，所述旋转轴的端部设置有与所述定位槽配合的定位凸台。

11.根据权利要求6所述的回转式吊扇结构，其特征在于：所述电机为同步电机，所述旋转组件还包括阻挡件，设置在所述连接座上，用于限位所述从动齿轮或所述主动齿轮在0°～360°内往复回转。

12.根据权利要求11所述的回转式吊扇结构，其特征在于：在所述连接座上设置有两限位部，所述阻挡件转动连接或者滑动连接在两所述限位部之间；所述从动齿轮上设置有拨动件，用于推动所述阻挡件移动。

13.根据权利要求11所述的回转式吊扇结构，其特征在于：所述从动齿轮上设置有滑槽，所述滑槽内设置有限位滑块，所述阻挡件用于拨动和限位所述限位滑块。

14.根据权利要求1所述的回转式吊扇结构，其特征在于：所述安装座包括主体、盖板和两安装条板；所述主体的上端边缘延伸有连接盘，所述连接盘的边缘向上延伸有支撑圈，所述支撑圈上均匀地设置有4个连接孔，所述支撑圈的内侧还设置有4个限位台，所述限位台设置有限位台阶；所述主体内设置有开口朝上的腔体，所述旋转组件设置在所述腔体内，所述盖板盖合在所述腔体的口部；两所述安装条板呈交叉地设置，所述安装条板的两端设置有向下弯折的弯折连接部，锁紧螺钉穿过对应的所述连接孔与对应的所述弯折连接部连接；所述安装条板的两端还设置有伸入所述限位台内侧的勾部，用于限位在所述限位台阶上。

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