CN216690992U - 一种水泥搅拌桩机钻杆机构和水泥搅拌桩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥搅拌桩机钻杆机构和水泥搅拌桩机，所述钻杆机构包括内钻杆和外调节杆；所述外调节杆套设于内钻杆的外侧，可沿内钻杆的轴向方向移动；所述外调节杆上设有沿高度方向延伸的竖槽，所述外调节杆通过与竖槽配合的紧定螺钉固定，所述紧定螺钉与内钻杆上的内螺纹结构螺接；所述内钻杆的外表面设有螺旋叶片，所述内钻杆的底部设有钻头；所述内钻杆的内部设有输浆管，所述输浆管延伸到所述钻头内，且输浆管的出浆口设置于钻头的底部。本申请的水泥搅拌桩机钻杆机构通过设置相互配合的内钻杆和外调节杆，在使用中可以通过改变内钻杆在轴向上相对于外调节杆的位置来实现不同高度桩体的施工，操作方便快捷、施工效率高。

Description

一种水泥搅拌桩机钻杆机构和水泥搅拌桩机

技术领域

本实用新型涉及软基处理机械设备领域，具体涉及一种水泥搅拌桩机钻杆机构，以及配有该钻杆机构的水泥搅拌桩机。

背景技术

水泥搅拌桩是软基处理的一种有效形式，是用于加固饱和软黏土地基的一种方法，它利用水泥作为固化剂，通过特制的搅拌机械，将水泥喷入土体并在地基深处将软土和固化剂强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质地基。这种特制的搅拌机械称为水泥搅拌桩机，水泥搅拌桩机用回转的搅拌叶片将压入软土内的水泥浆与周围软土强制拌和形成泥加固体。

目前，一种规格的水泥搅拌桩机钻杆一般只能施工一种高度的桩体，当施工不同高度的桩体时，需要更换不同钻杆，影响施工效率；此外，当施工作业场地有限高要求时，如桩基上方存在高压线缆，桩基施工无法正常进行，现有的措施是将线缆暂时移位、搬迁障碍物，待施工完毕后再恢复，这就给施工工程增加了一定的难度与成本。中国专利CN201920643739.2公开了一种可接杆式深层水泥搅拌桩机，包括一移动井架、设置于移动井架上的一钻杆机构、及设置于钻杆机构上方的一动力驱动机构，其中，所述钻杆机构主要由若干节钻杆连接而成，在该钻杆内形成有一浆管；所述动力驱动机构包括升降式设置于移动井架顶部且用于连接钻杆机构上端的一动力头；所述移动井架包括一移动平台、及架设于移动平台上的一上支架，在该移动平台上具有一下操作平台，在该下操作平台上开设有供钻杆钻入的一钻口，该动力头安装于上支架顶部。该水泥搅拌桩机可根据具体下钻搅拌深度要求，拼接数根钻杆实现工地现场低空下桩的顺利施工；但是，钻杆拼接时，需要通过在移动井架上设置下操作平台、上操作平台与移动吊车，实现对钻杆的逐节拼接操作；此时，操作较为麻烦而且耗费成本。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种水泥搅拌桩机钻杆机构，用以克服现有技术中存在的上述问题。本申请的水泥搅拌桩机钻杆机构通过设置相互配合的内钻杆和外调节杆，从而在使用中可以通过改变内钻杆在轴向上相对于外调节杆的位置来实现不同高度桩体的施工，操作方便快捷、施工效率高。对应的，本申请还提供了一种水泥搅拌桩机。

对于钻杆机构而言，本申请的技术方案为：一种水泥搅拌桩机钻杆机构，包括内钻杆和外调节杆；所述外调节杆套设于内钻杆的外侧，可沿内钻杆的轴向方向移动；所述外调节杆上设有沿高度方向延伸的竖槽，所述外调节杆通过与竖槽配合的紧定螺钉固定，所述紧定螺钉与内钻杆上的内螺纹结构螺接；所述内钻杆的外表面设有螺旋叶片，所述内钻杆的底部设有钻头；所述内钻杆的内部设有输浆管，所述输浆管延伸到所述钻头内，且所述输浆管的出浆口设置于钻头的底部。

与现有技术相比，本申请的水泥搅拌桩机钻杆机构结构设计合理，其包括相互配合的内钻杆和外调节杆，并且在外调节杆上设置竖槽，通过紧定螺钉与竖槽的相互配合实现外调节杆和内钻杆在任意位置的固定，从而使得钻杆机构在使用中可以通过改变内钻杆在轴向上相对于外调节杆的位置来实现不同高度桩体的施工，操作方便快捷、施工效率高；此外，钻杆机构分为内钻杆和外调节杆两部分，减少了其长度，降低了加工难度，便于存储和运输。

作为优化，所述竖槽上间隔均匀地设有一组与紧定螺钉的头部适配的卡止槽。紧定螺钉的头部与卡止槽相互配合更好的增加了紧定螺钉与外调节杆的连接稳定性，可以防止紧定螺钉在使用过程中发生松动后或预紧力不够时，内钻杆出现向下滑移的情况。

作为优化，所述内钻杆的外侧壁上设有沿轴向延伸的凸起，对应的，所述外调节杆的内侧壁上设有与所述凸起相适配的凹槽。从而，可以通过凸起和凹槽的相互配合，对外调节杆和内钻杆的相对转动进行限定。

作为优化，所述钻头的外侧壁上环绕设有环形刀，且环形刀的尖锐部倾斜向下设置。当钻头下降至软泥中时，高速旋转的环形刀可以加强松动软泥的效果，从而可以缩短钻头的入土时间，提高了钻头的入土效率。

作为优化，所述外调节杆的上端固定设有安装座，所述安装座用于连接动力装置。通过设置安装座实现钻杆机构与动力装置的连接，从而可以保证两者之间的连接强度。

对于水泥搅拌桩机而言，本申请的技术方案为：一种水泥搅拌桩机，包括钻杆机构，所述钻杆机构包括内钻杆和外调节杆；所述外调节杆套设于内钻杆的外侧，可沿内钻杆的轴向方向移动；所述外调节杆上设有沿高度方向延伸的竖槽，所述外调节杆通过与竖槽配合的紧定螺钉固定，所述紧定螺钉与内钻杆上的内螺纹结构螺接；所述内钻杆的外表面设有螺旋叶片，所述内钻杆的底部设有钻头；所述内钻杆的内部设有输浆管，所述输浆管延伸到所述钻头内，且所述输浆管的出浆口设置于钻头的底部。

与现有技术相比，本申请的水泥搅拌桩机的钻杆机构通过设置相互配合的内钻杆和外调节杆，从而可以在使用中根据具体下钻搅拌深度要求，通过改变内钻杆在轴向上相对于外调节杆的位置来实现不同高度桩体的施工，无需更换钻杆，通用性高，而且操作方便快捷、施工效率高。

附图说明

图1是本申请的水泥搅拌桩机钻杆机构的结构示意图；

图2是图1中的A圆部分的放大示意图；

图3是图1中的水泥搅拌桩机钻杆机构的B向剖视图；

图4是本申请中的内钻杆的结构示意图。

附图中的标记为：1-内钻杆，101-内螺纹结构，102-凸起；2-外调节杆，201-竖槽，202-卡止槽，203-凹槽；3-紧定螺钉；4-螺旋叶片；5-钻头，501-环形刀；6-输浆管；7-安装座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的说明，但并不作为对本申请限制的依据。

参见图1至图4，本申请的水泥搅拌桩机钻杆机构，包括内钻杆1和外调节杆2；所述外调节杆2套设于内钻杆1的外侧，可沿内钻杆1的轴向方向移动；所述外调节杆2上设有沿高度方向延伸的竖槽201，所述外调节杆2通过与竖槽201配合的紧定螺钉3固定，所述紧定螺钉3与内钻杆1上的内螺纹结构101螺接(安装时，只需要将外调节杆2套设于内钻杆1的外部，使得外调节杆2上的竖槽201叠放到内钻杆1的内螺纹结构101上，再通过紧定螺钉3进行固定，即可；本实施例中，内螺纹结构101即为螺纹孔，且内钻杆1上设有3个螺纹孔)；所述内钻杆1的外表面设有螺旋叶片4(螺旋叶片4用于将水泥以及软泥搅拌均匀)，所述内钻杆1的底部设有钻头5(钻头5为圆锥形结构，尖部朝下，用于钻土)；所述内钻杆1的内部设有输浆管6，所述输浆管6延伸到所述钻头5内，且所述输浆管6的出浆口设置于钻头5的底部(当钻头5向下钻到桩体需要的深度位置后，通过输浆管6将水泥浆压入土体；然后一边上提钻头5，一边向土体注入水泥浆，并旋转搅拌直至钻头5提至地面，使水泥浆与软土搅拌混合均匀并成桩)。

作为一个具体实施例：所述竖槽201上间隔均匀地设有一组与紧定螺钉3的头部适配的卡止槽202。紧定螺钉3的头部与卡止槽202相互配合更好的增加了紧定螺钉3与外调节杆2的连接稳定性，可以防止紧定螺钉3在使用过程中发生松动后或预紧力不够时，内钻杆1出现向下滑移的情况。

作为一个具体实施例：参见图3，所述内钻杆1的外侧壁上设有沿轴向延伸的凸起102，对应的，所述外调节杆2的内侧壁上设有与所述凸起102相适配的凹槽203(本实施例中，所述凸起102的数量为2个，且对称设于内钻杆1的两侧位置)。从而，可以通过凸起102和凹槽203的相互配合，对外调节杆2和内钻杆1的相对转动进行限定。在外调节杆2带动内钻杆1转动时，使得内钻杆1和外调节杆2之间转动方向的相对位置更加稳固，也可以避免只通过紧定螺钉3连接内钻杆1和外调节杆2造成的紧定螺钉3受力过于集中，引起内螺纹结构102或外调节杆2的损坏，进而导致钻杆机构的故障。

作为一个具体实施例：所述钻头5的外侧壁上环绕设有环形刀501，且环形刀501的尖锐部倾斜向下设置。当钻头5下降至软泥中时，高速旋转的环形刀501可以加强松动软泥的效果，从而可以缩短钻头5的入土时间，提高了钻头5的入土效率。

作为一个具体实施例：所述外调节杆2的上端固定设有安装座7(安装座7和外调节杆2可以通过螺纹连接或者焊接，从而具有较高的连接强度)，所述安装座7用于连接动力装置。动力装置的输出端通过安装座7驱动外调节杆2转动，进而带动内钻杆1转动。安装座7可以设计为圆柱形结构，动力装置主要包括驱动电机。

本申请的水泥搅拌桩机，包括钻杆机构，所述钻杆机构包括内钻杆1和外调节杆2；所述外调节杆2套设于内钻杆1的外侧，可沿内钻杆1的轴向方向移动；所述外调节杆2上设有沿高度方向延伸的竖槽201，所述外调节杆2通过与竖槽201配合的紧定螺钉3固定，所述紧定螺钉3与内钻杆1上的内螺纹结构101螺接；所述内钻杆1的外表面设有螺旋叶片4，所述内钻杆1的底部设有钻头5；所述内钻杆1的内部设有输浆管6，所述输浆管6延伸到所述钻头5内，且所述输浆管6的出浆口设置于钻头5的底部。

上述对本申请中涉及的实用新型的一般性描述和对其具体实施方式的描述不应理解为是对该实用新型技术方案构成的限制。本领域所属技术人员根据本申请的公开，可以在不违背所涉及的实用新型构成要素的前提下，对上述一般性描述或/和具体实施方式(包括实施例)中的公开技术特征进行增加、减少或组合，形成属于本申请保护范围之内的其它的技术方案。

Claims (6)

1.一种水泥搅拌桩机钻杆机构，其特征在于：包括内钻杆(1)和外调节杆(2)；所述外调节杆(2)套设于内钻杆(1)的外侧，可沿内钻杆(1)的轴向方向移动；所述外调节杆(2)上设有沿高度方向延伸的竖槽(201)，所述外调节杆(2)通过与竖槽(201)配合的紧定螺钉(3)固定，所述紧定螺钉(3)与内钻杆(1)上的内螺纹结构(101)螺接；所述内钻杆(1)的外表面设有螺旋叶片(4)，所述内钻杆(1)的底部设有钻头(5)；所述内钻杆(1)的内部设有输浆管(6)，所述输浆管(6)延伸到所述钻头(5)内，且所述输浆管(6)的出浆口设置于钻头(5)的底部。

2.根据权利要求1所述的水泥搅拌桩机钻杆机构，其特征在于：所述竖槽(201)上间隔均匀地设有一组与紧定螺钉(3)的头部适配的卡止槽(202)。

3.根据权利要求1所述的水泥搅拌桩机钻杆机构，其特征在于：所述内钻杆(1)的外侧壁上设有沿轴向延伸的凸起(102)，对应的，所述外调节杆(2)的内侧壁上设有与凸起(102)相适配的凹槽(203)。

4.根据权利要求1所述的水泥搅拌桩机钻杆机构，其特征在于：所述钻头(5)的外侧壁上环绕设有环形刀(501)，且环形刀(501)的尖锐部倾斜向下设置。

5.根据权利要求1所述的水泥搅拌桩机钻杆机构，其特征在于：所述外调节杆(2)的上端固定设有安装座(7)，所述安装座(7)用于连接动力装置。

6.一种水泥搅拌桩机，包括钻杆机构，其特征在于：所述钻杆机构如权利要求1所述。

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