CN216690027U - 一种大面积复合金属板吊顶结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大面积复合金属板吊顶结构，包括墙体及安装在墙体上的方形管，所述方形管的下端通过连接组件连接有复合金属板本体，所述复合金属板本体由蜂窝板、不锈钢预埋板及不锈钢板组成，所述不锈钢预埋板及不锈钢板分别设置在蜂窝板的上下两端。本实用新型的大面积复合金属板吊顶结构，复合金属板本体在使用的过程中，通过固定机构，完成蜂窝板、不锈钢预埋板及不锈钢板之间的组和固定，通过蜂窝板降低了使用过程中复合金属板本体的整体重力，提高了复合金属板安装后的安全性，且复合金属板本体上通过不锈钢预埋板及不锈钢板的设置，保证了复合金属板的使用强度，便于复合金属板吊顶的使用。

Description

一种大面积复合金属板吊顶结构

技术领域

本实用新型涉及吊顶技术领域，尤其涉及一种大面积复合金属板吊顶结构。

背景技术

大面积复合金属板在吊顶操作的过程中，由于大面积复合金属板自身的重量较重，在吊顶完成后存在一定的危险性，不便于吊顶的操作使用，且现有的大面积复合金属板安装的过程操作复杂，降低了大面积复合金属板的安装效率。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种大面积复合金属板吊顶结构，包括墙体及安装在墙体上的方形管，所述方形管的下端通过连接组件连接有复合金属板本体，所述复合金属板本体由蜂窝板、不锈钢预埋板及不锈钢板组成，所述不锈钢预埋板及不锈钢板分别设置在蜂窝板的上下两端，所述蜂窝板、不锈钢预埋板及不锈钢板之间通过多个固定机构连接。

优选的，所述固定机构包括开设在蜂窝板、不锈钢预埋板及不锈钢板上的安装孔，所述不锈钢预埋板的上方设置有安装杆，所述安装杆上通过复位组件连接有多个限位板，各个所述限位板的下端开设有斜面，所述安装杆上设置有用于固定过程拉动的拉动组件。

优选的，所述拉动组件包括第一环形板，所述第一环形板通过滑动组件滑动连接在安装杆上，所述安装杆上设置有用于第一环形板推动的推动组件，所述安装杆上滑动连接有第二环形板，所述第二环形板位于第一环形板及各个限位板之间，所述安装杆的侧壁上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与第一环形板及第二环形板相连接。

优选的，所述滑动组件包括开设在安装杆侧壁上的滑动槽，所述滑动槽上滑动连接有滑动板，所述滑动板与第一环形板的内壁相连接。

优选的，所述推动组件包括螺纹啮合连接在安装杆上的驱动环，所述第一环形板转动连接在驱动环的下端。

优选的，所述复位组件包括开设在安装杆上的安装槽，所述安装槽上安装有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与限位板相连接。

优选的，所述连接组件包括开设在方形管上的螺纹槽，所述螺纹槽上连接有双头螺栓，所述双头螺栓的一端与螺纹槽之间相互啮合设置，所述蜂窝板、不锈钢预埋板及不锈钢板上开设有圆孔，所述双头螺栓位于圆孔的内部，所述双头螺栓的另一端安装有螺帽，所述螺帽与不锈钢板的下端相抵设置。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：

1.本实用新型的大面积复合金属板吊顶结构，复合金属板本体在使用的过程中，通过固定机构，完成蜂窝板、不锈钢预埋板及不锈钢板之间的组成固定，通过蜂窝板降低了使用过程中复合金属板本体的整体重力，提高了复合金属板安装后的安全性，且复合金属板本体上通过不锈钢预埋板及不锈钢板的设置，保证了复合金属板的使用强度，便于复合金属板吊顶的使用；

2.本实用新型的大面积复合金属板吊顶结构，在将蜂窝板、不锈钢预埋板及不锈钢板之间组合固定完成后，将驱动环进行转动，推动第一环形板靠向第二环形板运动，增大第一弹簧的弹力，使各个限位板更加稳定的与不锈钢板的下端相抵，进一步的提高了复合金属板本体使用过程中的稳定性；

3.本实用新型的大面积复合金属板吊顶结构，在将复合金属板本体进行吊顶操作时，将双头螺栓的一端与方形管上的螺纹槽进行螺纹连接，连接完成后，将复合金属板本体靠向方形管运动，在运动的过程中，使各个双头螺栓分别从各个圆孔上穿过，穿过完成后，将双头螺栓的另一端安装螺帽并与不锈钢板的下端相抵，对复合金属板本体及方形管之间进行限位，进一步的完成对复合金属板本体的吊顶安装，整个安装过程操作简单、实施便捷，提高了复合金属板本体吊顶安装的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中的整体外形结构示意图；

图2是本实用新型中的复合金属板本体结构示意图；

图3是本实用新型中的固定机构示意图；

图4是本实用新型中的固定机构内部结构示意图；

图5是图3中A处的放大结构示意图；

图6是图4中B处的放大结构示意图。

图中：1、墙体；2、方形管；3、复合金属板本体；301、蜂窝板；302、不锈钢预埋板；303、不锈钢板；4、双头螺栓；5、圆孔；6、螺帽；701、安装孔；702、安装杆；703、限位板；704、斜面；801、第一环形板；802、第一弹簧；803、第二环形板；901、滑动槽；902、滑动板；10、驱动环；1101、安装槽；1102、第二弹簧。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

下面的描述中，为描述的清楚和简明，并没有对图中所示的所有多个部件进行描述。附图中示出了多个部件为本领域普通技术人员提供本实用新型的完全能够实现的公开内容。对于本领域技术人员来说，许多部件的操作都是熟悉而且明显的。

实施例：

如图1-6所示，本实施例提供了一种大面积复合金属板吊顶结构，包括墙体1及安装在墙体1上的方形管2，方形管2的下端通过连接组件连接有复合金属板本体3，复合金属板本体3由蜂窝板301、不锈钢预埋板302及不锈钢板303组成，不锈钢预埋板302及不锈钢板303分别设置在蜂窝板301的上下两端，蜂窝板301、不锈钢预埋板302及不锈钢板303之间通过多个固定机构连接。

固定机构包括开设在蜂窝板301、不锈钢预埋板302及不锈钢板303上的安装孔701，不锈钢预埋板302的上方设置有安装杆702，安装杆702上通过复位组件连接有多个限位板703，各个限位板703的下端开设有斜面704，安装杆702上设置有用于固定过程拉动的拉动组件，通过固定机构，完成蜂窝板301、不锈钢预埋板302及不锈钢板303之间的组成固定，通过蜂窝板301降低了使用过程中复合金属板本体3的整体重力，提高了复合金属板安装后的安全性，且复合金属板本体3上通过不锈钢预埋板302及不锈钢板303的设置，保证了复合金属板的使用强度，便于复合金属板吊顶的使用。

拉动组件包括第一环形板801，第一环形板801通过滑动组件滑动连接在安装杆702上，安装杆702上设置有用于第一环形板801推动的推动组件，安装杆702上滑动连接有第二环形板803，第二环形板803位于第一环形板801及各个限位板703之间，安装杆702的侧壁上套设有第一弹簧802，第一弹簧802的两端分别与第一环形板801及第二环形板803相连接，通过拉动组件，拉动各个限位板703与不锈钢板303的下端相抵，完成蜂窝板301、不锈钢预埋板302及不锈钢板303之间的组成固定。

滑动组件包括开设在安装杆702侧壁上的滑动槽901，滑动槽901上滑动连接有滑动板902，滑动板902与第一环形板801的内壁相连接，通过滑动槽901及滑动板902，便于第一环形板801受力后滑动。

推动组件包括螺纹啮合连接在安装杆702上的驱动环10，第一环形板801转动连接在驱动环10的下端，将驱动环10进行转动，在驱动环10与安装杆702之间的啮合传动作用下，推动第一环形板801靠向第二环形板803运动，增大第一弹簧802的弹力，使各个限位板703更加稳定的与不锈钢板303的下端相抵，进一步的提高了复合金属板本体3使用过程中的稳定性。

复位组件包括开设在安装杆702上的安装槽1101，安装槽1101上安装有第二弹簧1102，第二弹簧1102的另一端与限位板703相连接，通过各个第二弹簧1102，便于推动限位板703进行复位。

连接组件包括开设在方形管2上的螺纹槽，螺纹槽上连接有双头螺栓4，双头螺栓4的一端与螺纹槽之间相互啮合设置，蜂窝板301、不锈钢预埋板302及不锈钢板303上开设有圆孔5，双头螺栓4位于圆孔5的内部，双头螺栓4的另一端安装有螺帽6，螺帽6与不锈钢板303的下端相抵设置，在将复合金属板本体3进行吊顶操作时，将双头螺栓4的一端与方形管2上的螺纹槽进行螺纹连接，连接完成后，将复合金属板本体3靠向方形管2运动，在运动的过程中，使各个双头螺栓4分别从各个圆孔5上穿过，穿过完成后，将双头螺栓4的另一端安装螺帽6并与不锈钢板303的下端相抵，对复合金属板本体3及方形管2之间进行限位，进一步的完成对复合金属板本体3的吊顶安装。

工作原理：复合金属板本体3在使用的过程中，首先，将蜂窝板301、不锈钢预埋板302及不锈钢板303进行组合固定，在组合固定的过程中，将安装杆702的一端从蜂窝板301、不锈钢预埋板302及不锈钢板303的安装孔701上穿过，在传动的过程中，各个限位板703上的斜面704与安装孔701相抵，使各个限位板703受力后收缩至安装槽1101的内部，且安装杆702在安装孔701上滑动的过程中，第二环形板803与不锈钢预埋板302的上端相抵，推动第二环形板803在安装杆702上滑动并推动第一弹簧802受力变形产生弹力，随着安装杆702的继续推动，当各个限位板703不再位于安装孔701的内部时，各个限位板703在各个第二弹簧1102的作用下从安装槽1101上滑出，此时在第一弹簧802的弹力作用下，拉动各个限位板703与不锈钢板303的下端相抵，完成蜂窝板301、不锈钢预埋板302及不锈钢板303之间的组成固定；

然后，在将蜂窝板301、不锈钢预埋板302及不锈钢板303之间组合固定完成后，将驱动环10进行转动，在驱动环10与安装杆702之间的啮合传动作用下，推动第一环形板801靠向第二环形板803运动，增大第一弹簧802的弹力，使各个限位板703更加稳定的与不锈钢板303的下端相抵，进一步的提高了复合金属板本体3使用过程中的稳定性；

最后，将复合金属板本体3进行吊顶操作，操作的过程中，将双头螺栓4的一端与方形管2上的螺纹槽进行螺纹连接，连接完成后，将复合金属板本体3靠向方形管2运动，在运动的过程中，使各个双头螺栓4分别从各个圆孔5上穿过，穿过完成后，将双头螺栓4的另一端安装螺帽6并与不锈钢板303的下端相抵，对复合金属板本体3及方形管2之间进行限位，进一步的完成对复合金属板本体3的吊顶安装，整个安装过程操作简单、实施便捷，提高了复合金属板本体3吊顶安装的效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种大面积复合金属板吊顶结构，包括墙体(1)及安装在墙体(1)上的方形管(2)，其特征在于：所述方形管(2)的下端通过连接组件连接有复合金属板本体(3)，所述复合金属板本体(3)由蜂窝板(301)、不锈钢预埋板(302)及不锈钢板(303)组成，所述不锈钢预埋板(302)及不锈钢板(303)分别设置在蜂窝板(301)的上下两端，所述蜂窝板(301)、不锈钢预埋板(302)及不锈钢板(303)之间通过多个固定机构连接。

2.根据权利要求1所述的一种大面积复合金属板吊顶结构，其特征在于：所述固定机构包括开设在蜂窝板(301)、不锈钢预埋板(302)及不锈钢板(303)上的安装孔(701)，所述不锈钢预埋板(302)的上方设置有安装杆(702)，所述安装杆(702)上通过复位组件连接有多个限位板(703)，各个所述限位板(703)的下端开设有斜面(704)，所述安装杆(702)上设置有用于固定过程拉动的拉动组件。

3.根据权利要求2所述的一种大面积复合金属板吊顶结构，其特征在于：所述拉动组件包括第一环形板(801)，所述第一环形板(801)通过滑动组件滑动连接在安装杆(702)上，所述安装杆(702)上设置有用于第一环形板(801)推动的推动组件，所述安装杆(702)上滑动连接有第二环形板(803)，所述第二环形板(803)位于第一环形板(801)及各个限位板(703)之间，所述安装杆(702)的侧壁上套设有第一弹簧(802)，所述第一弹簧(802)的两端分别与第一环形板(801)及第二环形板(803)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种大面积复合金属板吊顶结构，其特征在于：所述滑动组件包括开设在安装杆(702)侧壁上的滑动槽(901)，所述滑动槽(901)上滑动连接有滑动板(902)，所述滑动板(902)与第一环形板(801)的内壁相连接。

5.根据权利要求3所述的一种大面积复合金属板吊顶结构，其特征在于：所述推动组件包括螺纹啮合连接在安装杆(702)上的驱动环(10)，所述第一环形板(801)转动连接在驱动环(10)的下端。

6.根据权利要求5所述的一种大面积复合金属板吊顶结构，其特征在于：所述复位组件包括开设在安装杆(702)上的安装槽(1101)，所述安装槽(1101)上安装有第二弹簧(1102)，所述第二弹簧(1102)的另一端与限位板(703)相连接。

7.根据权利要求6所述的一种大面积复合金属板吊顶结构，其特征在于：所述连接组件包括开设在方形管(2)上的螺纹槽，所述螺纹槽上连接有双头螺栓(4)，所述双头螺栓(4)的一端与螺纹槽之间相互啮合设置，所述蜂窝板(301)、不锈钢预埋板(302)及不锈钢板(303)上开设有圆孔(5)，所述双头螺栓(4)位于圆孔(5)的内部，所述双头螺栓(4)的另一端安装有螺帽(6)，所述螺帽(6)与不锈钢板(303)的下端相抵设置。

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